Separador en espiral para recuperar concentrado de titanio

Haciendo un repaso de las características de los minerales y la tecnología de procesos de mineral de ilmenitaPor lo tanto, es necesario mejorar la tasa de concentración de titanio y optimizar la planta de procesamiento de minerales. Este es un trabajo de investigación del uso de separador espiral para recuperar concentrado de titanio de mineral de ilmenita, que sería digno de hacerlo si hacer un poco de ayuda para usted en el minería del titanio.

Fuente: Wikipedia

1 propiedades ROM del mineral de ilmenita

Los minerales metálicos son principalmente ilmenita, secundarios de titanio blanco, anatasa, hematites, limonita y una pequeña cantidad de magnetita fina. Los minerales de ganga son principalmente plagioclasa, clorita y titanaugita. Los sulfuros metálicos son principalmente de pirita, trazas de calcopirita, covellina, pirita magnética. Otros componentes tienen biotita, sericita, swarthy, aragonito, calcita, cuarzo, apatita, espinela, granate, titanita, etc.


De la tabla 3 se desprende que el rendimiento granulométrico de 0,074 mm y la tasa de distribución de TiO2 representan más del 40%, y la diferencia de gravedad entre los minerales objetivo y la ganga es significativa, lo que resulta adecuado para utilizar el concentrador de canal espiral de separación por gravedad. ¿Qué es la máquina separadora por gravedad?

2 Separación por gravedad

Observando la distribución de los diferentes tamaños de partículas en el experimento de prueba, se determina preliminarmente que la calidad del concentrado bruto no es alta. Para seleccionar el concentrador en espiral adecuado, se utilizan cuatro modelos de tolva en espiral con diferentes parámetros estructurales para la separación en bruto.

2.1 Separación brusca

Hay cuatro modelos de separador espiral, tipo QL610, tipo QL12AP, tipo QL12AK y tipo QL6AK.

Los resultados de las pruebas muestran que el clasificador helicoidal de tipo QL610 puede obtener 25,68% de producto concentrado con 28,81% de tasa de recuperación, es adecuado para la separación de materiales en bruto. El grado de concentrado y la tasa de recuperación de concentrado del canal espiral tipo QL12AP es de 16,23% y 35,13% por separado; el tipo QL12AK tiene una alta tasa de recuperación de concentrado y un bajo grado de relaves. Por lo tanto, el conducto en espiral QL12AK es el mejor para la separación en bruto. Venta de separador espiral

2.2 Separación de los concentrados

2.2.1 Prueba de concentración en mesa vibradora
Añadiendo agua al concentrado de ilmenita que se obtiene del canal espiral QL12AK, el resultado de la prueba de la mesa de agitación de la pulpa es el siguiente.

Como se muestra en la tabla 5, podemos obtener los productos de concentrado de ilmenita en bruto con 33,01% de ley TiO2, rendimiento 6,61%, tasa de recuperación 35,91% mediante el proceso de separación por gravedad del canal espiral QL12AK y la zaranda 6S, a partir de los minerales en bruto con 6,08% de ley TiO2.

2.2.2 Ensayo de concentración en vertedero de espiral
Los productos concentrados obtenidos de la máquina de separación por gravedad en espiral QL12AK se introdujeron uno a uno en tres tipos diferentes de tolvas de gravedad en espiral para la prueba de selección.

Como puede verse en la tabla 6, el canal espiral QL12AK se utiliza tanto en la selección en bruto como en la selección, obtenemos el concentrado de titanio con un grado de 25,01%, un rendimiento de 9,40% y una tasa de recuperación de 38,66%. Si se fija como objetivo el grado de TiO2 28%, se puede obtener concentrado de titanio de grado 29,50%, rendimiento 6,43% y tasa de recuperación 31,20%.

3 Separación por flotación

3.1 Desulfuración por flotación

Según la observación al microscopio, hay muchos compuestos de sulfuro en el concentrado de titanio de la zaranda. Si se separan los compuestos de sulfuro, no sólo se puede mejorar el grado de TiO2 del concentrado de titanio grueso, sino que también se pueden recuperar los minerales de sulfuro con un mayor grado de S. El agente de flotación: xantato de butilo 300 g/t, ácido sulfúrico 300 g/t, ácido oleico 2# 60 g/t.

Aquí hay dos tipos de circuito de procesamiento de mineral de ilmenita en bruto, uno es QL12AK separador espiral, 6S mesa de sacudidas a continuación, la desulfuración por flotación; otro es QL12AK tanto de la selección en bruto y la selección de concentrado, a continuación, la desulfuración por flotación. el primero tiene el concentrado de titanio de TiO2 38.80%, el rendimiento 83. 11% tasa de recuperación 97.69%.11%, tasa de recuperación 97.69%, y el S para el grado 40.03%, rendimiento 16.28% y tasa de recuperación 97.14%. el último tiene el concentrado de titanio para 28.35% grado TiO2, rendimiento 85.02%, tasa de recuperación 96.39%, y el S para el grado 32.06%, rendimiento 14.98% y tasa de recuperación 81.54%.

3.2 Recuperación por flotación de mineral de titanio a partir de residuos desulfurados

Agentes de flotación: agente atrapador 2700 g/t, ácido sulfúrico de desbaste 3000 g/t, ácido sulfúrico de concentrado 800 g/t. De acuerdo con el flujo de procesamiento de titanio de tolva espiral, mesa de sacudidas, azufre flotante, titanio flotante, el mineral bruto de ilmenita 100 t / h puede producir el grado más calificado de mineral de titanio de alta 3,40 t / h.

4 Conclusiones

Es factible que para recuperar el mineral de alto titanio por flotación de los relaves que se beneficiaron de la separación por gravedad y desulfuración por flotación. ¿Tiene algún problema con el procesamiento de minerales? JXSC, empresa con 35 años de conocimiento que se centra en fabricación de maquinaria minera, le gustaría ayudarle a disparar las preguntas de la determinación de la máquina minera, la configuración de la planta de procesamiento de minerales, el diseño de flujo de procesamiento. El equipo de minería de venta caliente tiene trituradora de roca, máquina separadora de gravedad, máquina de flotación, separador magnético y así sucesivamente.