¿Cómo resolver la obstrucción del orificio de la malla de la criba vibratoria?

En malla de criba es una parte importante del criba vibratoria. La selección y el uso correctos de la criba determinan directamente la gradación y la calidad del producto.

Este documento enumera los requisitos del pantalla de alta calidadEl principales causas de obstrucción de la mallay cómo solucionar la obstrucción del orificio de la malla de la criba vibratoria.

Puede interesarle comprar una criba vibratoria, el ingeniero de JXSC ayuda a seleccionar el tipo de criba adecuado, el material de malla, el tipo de orificio, etc.

Requisitos de las pantallas de alta calidad

(1) Material: alambre de acero especial resistente al desgaste.
--la composición química de C y Mn debe ser suficientemente alta, mientras que la de Si, P y S debe ser lo más baja posible.

--En el procesamiento físico, es necesario tener la uniformidad de la estructura fina, el tratamiento térmico es necesario para alcanzar la estructura de Sorbita, y es mejor calentarlo a la estructura de austenita refinada después de templar para templar a la estructura de troostita más fina. De este modo se garantiza que el material tenga una alta resistencia, un buen valor de torsión y resistencia a la fatiga después del procesamiento.

(2) Forma de tejido razonable
El alambre debe estar bien entretejido y no suelto.

(3) Las dimensiones exteriores y la forma del ribete deben coincidir adecuadamente con las placas tensoras y los marcos de la pantalla.

(4) La pantalla es plana y paralela por ambos lados.

(5) La forma razonable de la malla permite ajustar la tensión de la malla.

Causas comunes de obstrucción de la pantalla

El atasco de la malla es uno de los fallos más comunes en el funcionamiento de las cribas vibratorias. La forma de la arena y la grava, la granulometría crítica de la malla, el grosor de la tela metálica y la forma de la malla son factores que pueden provocar el taponamiento de la malla.

(1) Contiene una gran cantidad de roca triturada cuya granulometría próxima a la malla de la criba. Durante el proceso de cribado, aquellos materiales triturados no pueden ser cribados suavemente en la malla para causar bloqueo, lo que se denomina taponamiento crítico.

(2) Demasiados materiales de forma escamosa. El material en forma de escamas no puede tamizarse sin problemas, y a medida que el material en forma de escamas se amontona, dificulta el tamizado de otros materiales, provocando atascos.

(3) El material de tamizado tiene alto contenido de humedad y contiene lodo viscoso.
Cuando el material contiene mucho lodo, el material de grano fino y el lodo se aglomeran fácilmente debido a la intervención del agua, y parte de la tierra se adhiere a la superficie del tamiz, lo que dificulta el tamizado del material y provoca su taponamiento.

(4) Malla y diámetro del alambre de acero
La práctica ha demostrado que la misma malla, demasiado gruesa de alambre de acero causará un aumento significativo de la probabilidad de taponamiento.

(5) Forma de la malla
La mayoría de las cribas son de agujero cuadrado, las de malla pequeña utilizan malla antibloqueo. Si la malla sigue siendo severamente bloqueado, el agujero rectangular también se puede utilizar bajo la premisa de sin afectar el tamaño de partícula.

Soluciones de enchufe

Cambiar la estructura de la malla

(1) Agujeros rectangulares
Bajo la premisa de cumplir los requisitos de granularidad, cambiar la estructura de la malla de la criba.
Utilice orificios rectangulares con una determinada proporción. Por ejemplo, ajuste la malla original de 3,5 mm*3,5 mm a un rectángulo de 3,5 mm*4,5 mm.
Cabe señalar que la diferente dirección de la malla que afectará a la eficiencia de cribado y la vida útil de la pantalla en cierta medida.

(2) Utilice un agujero en forma de diamante pantalla antibloqueo. Este tipo de pantalla se compone de las mismas dos tiras adyacentes con una ligera vibración y tiene un mejor efecto antibloqueo.

(3) Agujero triangular tamiz antibloqueo. Entre las dos barras de tamiz adyacentes, una es una barra de tamiz estática y la otra es una barra de tamiz móvil.
El agujero fijo bidimensional plano del tamiz se cambia por la malla tridimensional cambiante.
La vibración secundaria generada por las barras de tamiz adyacentes en la vibración aleatoria se utiliza para realizar la diferencia de vibración efectiva, hacer que el orificio de la malla mantenga un cambio continuo durante el tamizado. De este modo se elimina el tamaño crítico fijo de las partículas.

La práctica ha demostrado que la eficacia de cribado de la malla triangular es aproximadamente 30% superior a la de la malla fija, lo que reduce en gran medida la obstrucción de la malla.

(4) Comparación del rendimiento de tres formas de malla
Agujero cuadrado, agujero rectangular y agujero triangular 3 tipos de agujero de tamiz.

Controlar la forma del material

En la línea de trituración de piedra, el contenido de la piedra en forma de aguja debe ser lo más bajo posible para evitar que se obstruya la criba.
La mayoría de las plantas de piedra utilizan dos etapas de trituración. Para la trituración primaria, la trituradora de mandíbulas es fácil de producir roca de forma escamosa. Para la trituración secundaria se suele utilizar la trituradora de impacto. Para reducir la proporción de roca en forma de escamas, el primer tamaño de trituración no debe ser demasiado pequeño.

Ajuste razonablemente la tensión de la pantalla

El ajuste razonable de la tensión de la criba es un método eficaz para reducir el taponamiento del agujero. La fuerza de tensión razonable hace que la pantalla produzca una ligera vibración secundaria con la viga de soporte, reduciendo así eficazmente la aparición de taponamientos.

JXSC material de criba vibratoria y tipo de malla personalizados para diferentes aplicaciones.