Beneficio del oro en veta

Oro en vetatambién se conoce como oro de vetaExisten muchos tipos de mineral de oro de veta, que pueden resumirse como mineral de cuarzo de veta aurífera o mineral de cuarzo de veta aurífera con pirita; mineral de granito con pirita aurífera; mineral de cuarzo de veta aurífera con sulfuro polimetálico; mineral de cuarzo de veta aurífera con mineral oxidado y mineral de cuarzo de veta aurífera con tungsteno-arsénico.
Según las características de cada tipo de mineral, métodos de tratamiento del oro de veta incluyen la separación por gravedad, la amalgamación, la flotación, el cianuro, el carbón en pulpa y la adsorción de resina.

1 Separación por gravedad

La separación por gravedad es uno de los métodos de extracción de oro más antiguos y comunes. En los yacimientos de oro aluvial, la densidad del oro suele ser superior a 6t/m3, que es diferente de la densidad de la ganga. Por lo tanto, el método de separación por gravedad es el más importante, eficaz y económico para la extracción de oro.
Sin embargo, rara vez se utiliza solo en las plantas de procesamiento de oro de veta, más a menudo combina la máquina de jigging, mesa vibradora o canal espiral para recuperar el oro grueso. Esto es beneficioso para mejorar la flotación y el efecto del cianuro.

Principales separadores por gravedad: tolva espiral, jig mineral, mesas vibratorias, concentrador centrífugo, etc.

2 Fusión

El método de amalgamación puede dividirse en mercurio mezclado internamente y mercurio mezclado externamente según su modo de producción. En la minería de yacimientos de oro de aluvión, el mercurio se utiliza ampliamente para separar el oro y los minerales de arena pesada. En la minería de oro de veta, la amalgama se suele utilizar como parte del proceso combinado con la flotación, la separación por gravedad, la cianuración, etc., para la captura de oro monómero grueso.

La amalgamación interna se realiza en un tanque de amalgamación de mercurio o en una máquina trituradora, que puede controlar mejor la contaminación por mercurio.

El equipo principal para la amalgamación externa es una placa de mezcla de mercurio, que consta de un soporte, una superficie de lecho y una placa de mercurio. El material de la placa de mercurio varía en placa de cobre, placa de cobre plateada, placa de plata de ley, etc., y la placa de cobre plateada tiene el mejor efecto de mezcla de mercurio. Con el fin de facilitar el plateado y la fácil sustitución en la producción, la placa de cobre electrolítico se corta a menudo en pequeños trozos de 400-600 mm de ancho y 800-1200 mm de largo, y después del plateado, los bloques se colocan sobre la superficie de la cama en la dirección oblicua del soporte.

3 Flotación del oro

La flotación es uno de los métodos más utilizados para procesar el mineral de oro de veta. En la mayoría de los casos, el método de flotación de oro tiene el mejor efecto en el mineral de sulfuro que contiene oro. La flotación no sólo puede maximizar el enriquecimiento de oro en concentrados de mineral de sulfuro, sino también tratar los relaves.
El proceso de flotación también se utiliza para tratar minerales polimetálicos auríferos como los minerales de oro-cobre, oro-plomo, oro-bismuto, oro-cobre-plomo-zinc-sulfuro. Para este tipo de mineral, el proceso de flotación puede seleccionar eficazmente varios concentrados de sulfuros auríferos, lo que favorece la recuperación integral de los recursos minerales.
Además, los minerales refractarios que no pueden tratarse directamente mediante amalgamación o cianuración también deben tratarse mediante un proceso combinado que incluya la flotación.
Por supuesto, el método de flotación también tiene limitaciones; para las incrustaciones de grano grueso, los minerales con un tamaño de partícula de oro superior a 0,2 mm, y para los minerales auríferos de cuarzo sin sulfuros, es difícil obtener una espuma de flotación estable después de la lechada, por lo que no es adecuado utilizar la flotación.

En los últimos años, el proceso de flotación de mineral de oro ha hecho grandes progresos, principalmente en la innovación del proceso, el desarrollo de nuevos agentes y la mejora del diseño. El uso de la molienda por etapas y el proceso de selección por etapas es la tendencia de desarrollo actual de la selección de oro por flotación. La mayoría de las plantas extranjeras de selección de oro utilizan dos o incluso tres secciones, y la tasa de recuperación de oro se incrementa de 2% a 6%.

Debido a que el método de flotación sólo puede maximizar la concentración de oro en varios concentrados minerales de sulfuro, y no puede finalmente obtener el oro acabado, por lo tanto, sólo hay unas pocas plantas de selección de oro utilizando un único proceso de flotación, por lo general la flotación se utiliza como un conjunto. Se adopta un proceso del proceso. En la actualidad, las plantas de selección de oro de China que utilizan un solo proceso de flotación incluyen minas de oro como Suichang y Xiuyan, así como pequeñas minas de oro en algunos grupos locales.

4 Cianuración

Desde que el proceso de cianuración se aplicó a las minas de oro y plata en 1887, tiene una historia de casi cien años. Por su alto índice de recuperación y su gran adaptabilidad, sigue siendo uno de los principales métodos de producción de oro.

El proceso de cianuración puede dividirse en cianuración por agitación y cianuración por diafiltración. La cianuración por agitación para el tratamiento de la reelección, los relaves mezclados con mercurio y la flotación de concentrados auríferos, o para la cianuración de lodos completos; y la cianuración por diafiltración para el tratamiento de los relaves de flotación y la lixiviación en pila de minerales auríferos de baja ley. El proceso de cianuración convencional es un proceso muy maduro, que incluye la preparación de las materias primas de lixiviación; la lixiviación con cianuro por agitación; el lavado en contracorriente separación sólido-líquido; la purificación y desoxidación del líquido de lixiviación; la sustitución del polvo de zinc y el decapado; y la fundición de lingotes y similares.

5 Carbón cianurado en pulpa (CIP)

El proceso CIP es una nueva técnica de recuperación de oro y plata tras el desarrollo basada en la lixiviación convencional con cianuro y la sustitución del polvo de zinc. Se compone principalmente de la preparación de la materia prima de lixiviación, la lixiviación por agitación y adsorción de carbono en contracorriente, la desorción de carbono cargado de oro, la electroobtención o la sustitución del polvo de zinc desoxidante, la fundición de lingotes y la regeneración del carbón activado.

6 Lixiviación en pilas

La lixiviación en pilas consiste en trasladar el mineral extraído a un patio preparado previamente para apilarlo, o directamente sobre la roca estéril almacenada o el mineral de baja ley, utilizando solución de lixiviación de cianuro para pulverizar o diafiltrar, de modo que la solución atraviese el mineral. Se genera la acción de lixiviación por percolación, la solución de lixiviación con cianuro se hace circular varias veces, la pila de mineral se pulveriza repetidamente y, a continuación, se recoge el lixiviado, que se trata mediante el método de adsorción de carbón activado o el método de sustitución de zinc metálico. La ley de oro del mineral tratado por el método de lixiviación en pilas en los países extranjeros es generalmente de 1~3g/t, la tasa de recuperación de oro es de 50%-80%, y la tasa de recuperación de plata es de 30%-50%.