Modernización de la planta trituradora de mineral

La concentradora de cobre DS (nombre abreviado de la mina del cliente) ha encontrado problemas como el fácil taponamiento de la superficie de la criba y el pesado embudo de la criba, la baja eficacia de cribado de la criba vibratoria, el mantenimiento frecuente de algunos equipos, la granulometría gruesa de los productos triturados, etc. La transformación técnica es necesaria para influir en el buen funcionamiento de la producción.

JXSC ofrece Trituradoras de mineral globalmente, incluye trituradora de cono, trituradora de mandíbulas, trituradora de martillos, trituradora de rodillos, molino de bolas, etc.

1 Proceso y equipos de trituración del mineral

En el concentrador, la dureza del mineral es de 8 ~ 10, el índice de potencia de molienda es de 14 ~ 15 kWh/t, el contenido de humedad es de 3%, y la densidad suelta es de 1. 69t/m 3, Densidad 2. 7tm3.
En sistema de trituración de rocas está equipada principalmente con un alimentador vibratorio, 16 juegos de cintas transportadoras y 6 juegos de cribas vibratorias pesadas de dos pisos (cribado previo, cribado pesado), 17 cribas vibratorias de una capa (control y cribado, cribado simple), 4 trituradoras de cono Simons de trituración media y 8 trituradoras de cono Simons de trituración fina.

En equipo de trituración gruesa son tres trituradoras de ciclo 54 mm*74 mm. El mineral grueso se transporta a la pila de mineral grueso mediante tres alimentadores de placas de hierro. La sección de trituración de piedra se encarga de las operaciones de trituración media y fina del mineral. Este proceso refuerza el cribado previo antes de la trituración media y elimina los efectos adversos del pegajoso mineral en polvo húmedo en las operaciones de trituración del mineral.

Una nueva trituradora de cono se utiliza para reducir el tamaño de partícula del producto triturado, y la eficiencia de trituración de metal se mejora mediante el control automático de la potencia de la trituradora y llenar el mineral tanto como sea posible, para asegurar el tamaño de partícula P80 de productos minerales rotos cumplir con los requisitos de la operación de molienda, a continuación, mejorar la eficiencia de molienda.

2 Problemas existentes en las instalaciones de trituración de minerales

Más flujo de agua, fácil taponamiento de la superficie de la criba y pesada tolva de criba, baja eficacia del cribado por vibración, grave envejecimiento del cono Simmons, insuficiente capacidad de producción, frecuentes revisiones que afectan a la producción, alta tasa de funcionamiento del sistema y granulometría gruesa del producto roto.

3 Pasos de mejora

La transformación técnica de la tecnología de trituración de minerales incluye el ajuste y la optimización de los parámetros técnicos de los equipos de trituración existentes, la mejora de los equipos de cribado, la mejora de la eficiencia de cribado y la reducción de la granularidad del producto final de trituración. Durante la transformación del sistema de trituración, se deben tener en cuenta los parámetros máximos y mínimos de alimentación y descarga de cada equipo de trituración, y la capacidad de transporte de la cinta transportadora se debe considerar exhaustivamente para garantizar el funcionamiento normal del sistema de trituración.

3.1 Instalación del dispositivo de drenaje

La instalación de un canal de conexión bajo la pila de mineral grueso y a la salida de la cuchara vibratoria conducirá el agua acumulada al exterior, y conducirá el agua del edificio alto a la tubería de alcantarillado, de modo que el flujo de agua se reduzca considerablemente, mejorando así la eficacia del cribado y reduciendo la tasa de averías del equipo.

3.2 Mejora de la criba vibratoria

3.2.1 Pantalla Añadir peso
Añadiendo los 2 tamices pesados originales a 3 tamices, reduciendo la carga de trabajo de trituración media, ampliando adecuadamente el tamaño del tamiz a 12 am *25 mm, y aumentando la eficiencia de rendimiento del producto 8% a alrededor de 13%; sustituyendo gradualmente la criba simple original por la criba avanzada de dos etapas para mejorar la estabilidad de la operación de cribado de inspección y proporcionar la garantía para una organización equilibrada estable y eficiente de la producción.
3.2.2 Mejora de la superficie de la pantalla
Cambiar la malla de tamiz de caucho por la malla de tamiz de alambre de acero de caucho, para prolongar la vida útil de la malla de tamiz, se reducirá la caída de grandes trozos de mineral, y la forma de apertura de la malla de tamiz se cambiará del tipo de tubo recto original al tipo de trompeta, reduciendo así la probabilidad de que el mineral bloquee la malla de tamiz. El ratio de apertura de la criba se incrementó de 37% a 42%, aumentando así el área de uso efectivo de la criba vibratoria y la eficiencia de cribado de 71% a 75%.
3.2.3 Mejora del muelle de soporte del marco de la pantalla
El muelle de soporte original del bastidor de la criba es un muelle de goma con una amplitud de 2,0 am, que es fácil de cizallar y comprimir, pobre en resistencia al aceite y a la luz, y fácil de envejecer. Después de reemplazar el resorte de acero de alta resistencia y gran diámetro, la amplitud se incrementa a 6.5 mm, la vida útil se prolonga, la capacidad de soporte se fortalece, la velocidad de cribado se acelera, y la eficiencia de cribado se mejora.

3.3 Sustitución de la trituradora de cono

Antes de 2000, había 4 trituradoras de cono Simons de trituración media, # ~ 4#, y 8 trituradoras de cono Simons de trituración fina, 1# ~ 8#. De 2000 a 2004, se introdujeron cuatro trituradoras de cono hidráulicas H8000 mm de alta eficiencia para sustituir a 1 trituradora de cono Simons de trituración media #, 2 trituradoras de cono Simons de trituración fina # y 11 trituradoras de cono Simons de trituración fina 1#, 2 trituradoras de cono Simons de trituración fina #. En 2009,se introdujeron 2 trituradoras de cono Metso MP800 MM para sustituir a las trituradoras de cono Simons 1# y 2# de trituración fina para resolver el problema de la insuficiente capacidad de trituración fina En 2012,se introdujeron 2 trituradoras de cono METSO MP800 mm para sustituir a 3 trituradoras de cono Simons # y 4 trituradoras de cono Simons # de trituración media, y en 2016,se introdujeron 2 trituradoras de cono Metso MP800 MM para sustituir a 1 # y 2 # de trituración media Las trituradoras de cono hidráulicas H8000 resuelven el problema de que la trituradora de cono hidráulica no puede ajustar automáticamente el tamaño de descarga del mineral.

En 2016, se adoptaron cuatro trituradoras de cono Metso MP800 mm, aunque la capacidad y la eficiencia de las trituradoras se mejoraron, el tamaño de partícula del producto final de trituración P80 todavía no se redujo. Para resolver este problema, se desarrolla un nuevo tipo de tablero de revestimiento XT750, que aumenta la anchura de la banda paralela del tablero de revestimiento de 25 mm a 30 MM, prolonga el tiempo de permanencia del mineral en la banda paralela, aumenta los tiempos de rotura e impacto del mineral en la zona de trituración, y aumenta el contenido de partículas finas en la descarga del mineral Reduciendo el tamaño de partícula del producto final de la trituración. Al mismo tiempo, el grosor del tablero de revestimiento se incrementa en 25%, y el contenido de manganeso del material se incrementa de 14% a 16%, lo que puede resolver los problemas del tablero de revestimiento, como el grave desgaste en el período posterior, la facilidad de taponamiento de la cuchara, el aumento del consumo de energía, la trituración desigual y la menor eficiencia de trituración, y prolongar la vida útil del tablero de revestimiento.

3.4 Mejora de la tolva de alimentación

La tolva de alimentación no puede alimentar el mineral de manera uniforme, el mineral se dispersa en la cámara de trituración de cono, el mineral no puede apiñarse, la eficiencia de trituración es baja, y el tamaño del mineral de descarga es grueso. Añadiendo un embudo central de 80 mm*1000 mm al alimentador de mineral y colocando un separador de mineral cóncavo de 900 mm por encima del cono móvil, el alimentador de mineral desciende a través del embudo central y cae verticalmente al alimentador de mineral Distribuido uniformemente en la cavidad de trituración del cono, la cavidad de trituración alimenta uniformemente, la corriente funciona suavemente, reduce el salto del bucle, para conseguir un mineral lleno.

4. Efecto de mejora

(1) Aumento de la capacidad de trituración. La trituradora de cono se ha reformado varias veces, y la capacidad del sistema de trituración de mineral se ha mejorado notablemente. Se ha resuelto el problema de la insuficiente capacidad del sistema de trituración. La capacidad anual del sistema de trituración ha aumentado de 24,237 millones de toneladas en 2013 a 24,499 millones de toneladas en 2016.
(2) A través de la transformación técnica del dispositivo de drenaje, la criba vibratoria de precribado y cribado, se cambia el tipo de la trituradora de cono medio-fino, y se refuerza la gestión de producción, por lo que se mejora en cierta medida la capacidad de producción del proceso de trituración El potencial del equipo de trituración de mineral de roca se pone en pleno juego, la tasa de funcionamiento del equipo se reduce, el equipo es conveniente para el mantenimiento, y el tamaño de partícula del producto final de trituración se reduce a P808.5 mm, creando así condiciones favorables para la producción eficiente de la operación de trituración El modelo de utilidad tiene las ventajas de ahorro de energía, reducción del consumo y reducción de la intensidad de trabajo.