Trituración de oro

¿Qué es el trituración de oro flujo del proceso? ¿cómo extraer oro de su mineral? En el documento, hago detalles del circuito de trituración de oro, equipo de trituración, trituradora primaria, trituradora secundaria y trituradora terciaria, cribado. Únete a nosotros.

Cada gramo de oro de las piedras es indispensable para experimentar minería – trituración – molienda – clasificación – fundición – fundiciónetc., desde la perspectiva de tratamiento de mineralesLa trituración es el primer paso del proceso de beneficio de minerales, y es casi una sección preparatoria para cualquier planta de procesamiento de oro. Por proceso de trituración, reducir el mineral grande a tamaño de partícula ideal para la molienda.

El diseño del proceso de trituración del oro viene determinado por la cantidad de mineral, la dureza y la relación de trituración.
Las trituradoras de roca más utilizadas son trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono; además, cribas vibratorias (cribas vibratorias redondas) para completar el circuito cerrado con las trituradoras.

A partir de la estructura, el sistema de accionamiento y el sistema de control, la trituradora de mandíbulas y la trituradora de cono se subdividen en diferentes tipos. Estamos aquí para ayudarle en la selección de modelos.

Trituradora de mandíbulas se utiliza generalmente como trituradora primaria en el circuito de trituración y se conecta a la máquina alimentadora de mineral.
En los primeros años, comúnmente utilizado alimentador de placas, pero ahora, el alimentador vibratorio es más popular. La práctica ha demostrado que el alimentador vibratorio tiene ventajas de bajo consumo de energía, gran capacidad de transporte, baja tasa de fracaso y de fácil mantenimiento, que puede satisfacer plenamente las necesidades tanto de la planta de oro a gran escala o planta de procesamiento a pequeña escala.

Cómo elegir una trituradora de mandíbulas? Hay dos factores que deben tenerse en cuenta, a saber tamaño máximo de alimentación y dureza del mineral.

Para el mineral de dureza media, el mineral puede triturarse gradualmente desde la boca de la trituradora. Para el mineral de mayor dureza, el material puede romperse en el centro de la placa de la mandíbula, por lo que la anchura de apertura de la boca de la trituradora debe ser mayor.

Cada trituradora tiene un tamaño máximo de alimentación, que seguramente no es un valor fijo. Para el mineral de dureza media, adoptar el modo de alimentación de tipo extrusión, incluso si hay una pequeña cantidad de mineral grande que exceda el tamaño máximo de alimentación, no tiene ningún efecto sobre el trabajo de la trituradora. Por el contrario, si el material es mineral de alta dureza, es mejor alimentar de forma intermitente para evitar atascos.

Una vez atascada la trituradora de mandíbulas, apague primero el alimentador y la trituradora, y aumente la distancia de descarga.

Además del tamaño máximo de alimentación, un parámetro importante de la trituradora es el brecha de descarga. La separación de descarga no es igual al tamaño máximo de descarga. El tamaño máximo de descarga de la trituradora de mandíbulas suele ser 1,5-1,8 veces la separación de descarga.
Cada trituradora tiene una distancia mínima de descarga. Para garantizar la estabilidad del proceso de trituración, se selecciona 1,5-2 veces la holgura mínima para completar la primera etapa de la fractura.

Tras la trituración gruesa, el mineral pasa directamente o por criba a una trituradora secundaria o terciaria. La trituradora secundaria utiliza trituradora de cono estándaruso de la trituradora fina terciaria trituradora de cono de cabeza corta.

El hierro es fatal para la trituradora de cono, por lo que el mineral debe ser eliminado antes de entrar en el cono se rompe. Un eliminador de hierro (de hecho, un imán) puede añadirse a la parte superior de la cinta transportadora para impedir el paso de alambre, clavos, cabezas de soldadura y similares.

Para la trituradora de cono, se debe utilizar el método de alimentación por extrusión, el método de alimentación intermitente daña mucho el equipo.
Por lo tanto, los fabricantes profesionales de trituradoras de cono configurarán un pequeño depósito intermedio para la trituradora de cono. El material procedente de la tolva de trituración fina puede introducirse en el depósito intermedio mediante un alimentador de cinta o un pequeño alimentador vibratorio. Si se utiliza una tolva, se puede retirar el depósito intermedio y dejar que el material se acumule directamente en la tolva.

Del mismo modo, la trituradora de cono también tiene la tamaño máximo de alimentación. El valor de este parámetro es obligatorio. Nunca intente sobrepasarlo. Una vez que se atasca debido a un exceso de material, es muy problemático para la trituradora de cono.

Debe tenerse en cuenta que, debido a la trituración en circuito cerrado formada por la criba vibratoria, la trituradora de cono no es cuanto mayor es la separación de descarga, mayor es la capacidad de procesamiento. Diferentes brecha de descarga determinar las diferentes tasas de producto cualificado y las tasas de trituración del mineral.

A medida que aumenta la separación, aumenta la capacidad real de procesamiento de la trituradora, la separación se reduce y disminuye la velocidad de trituración. Ambas condiciones son perjudiciales para la producción. Debemos encontrar el mejor hueco en la puesta en marcha para que la producción sea más fluida.

A medida que el cuerpo vertebral se desgaste, la separación aumentará en consecuencia. Además, el tamaño máximo de descarga de la trituradora de cono alcanzará 2-3 veces el hueco de descarga, por lo que el tamaño del hueco puede juzgarse en función de la granularidad de la descarga durante el ajuste.
Nunca ajuste a ciegas sin tener ni idea.

Las cribas vibratorias son un equipo importante en el proceso de trituración, para comprobar si el mineral triturado tiene el tamaño adecuado.

Capa de pantalla
En términos generales, las plantas de oro a pequeña escala utilizan cribas de una sola capa, las minas medianas y grandes utilizan cribas de doble capa, pero el propósito de las cribas de doble capa no es clasificar tres productos, sino mejorar la eficiencia del cribado.

Malla de tamiz
La mayoría elegirá una tira larga de malla, cuya longitud sea aproximadamente 1,5-1,8 veces la anchura.

Material
En cuanto a la elección de materiales para la criba, depende de los hábitos de uso del usuario. Es cierto que la criba de poliuretano (caucho) tiene una vida útil más larga, una eficiencia de cribado menor, y una malla de alambre de acero que es más frágil, pero tiene una mayor eficiencia de cribado y es más fácil de mantener.

Los equipos de cribado funcionan a alta velocidad durante mucho tiempo, y la calidad de sus productos es la garantía clave para el funcionamiento estable de toda la línea de procesamiento de minerales.

Debido al entorno relativamente duro de la operación de trituración, el tiempo de un solo turno es inferior a 6 horas. Por lo tanto, al seleccionar la máquina trituradora de oro, el tiempo de trabajo se determina generalmente por dos turnos de 6 horas o tres turnos de 5 horas.