Trituración y molienda

En trituración y molienda Las operaciones de trituración son una parte importante del procesamiento de recursos minerales, y también es una operación con una elevada inversión y un alto consumo de energía. En el caso de las minas de metales, la inversión en equipos para las operaciones de trituración representa entre 651 y 70% del valor total de la planta, el consumo de energía ronda entre 501 y 65%, y el consumo de acero llega a 50%.

Por lo tanto, cómo mejorar el rendimiento de los equipos de molienda, la investigación y el desarrollo de equipos de ahorro de energía de alta eficiencia, obtener una mayor relación de trituración, lograr una granularidad más fina del producto triturado, reducir el consumo de acero, se ha convertido en un objetivo común perseguido por los trabajadores de diversos campos.

Este documento analiza la mejora del proceso de molienda y el desarrollo del equipo de molienda.

1. Mejora de la trituración y la molienda

El proceso de reducción del tamaño del mineral comprende dos etapas: la trituración y la molienda. El proceso de molienda es la operación final de hacer que el mineral se disocie del monómero y que el tamaño de las partículas cumpla los requisitos de selección.
La molienda es una operación de alta y baja eficiencia. El consumo de energía de las operaciones de trituración sólo representa entre 8% y 12% de las operaciones de molienda. Mejorar el proceso de molienda es una forma eficaz de lograr una alta eficiencia, un bajo consumo y aumentar los beneficios económicos.

1.1 Más trituración y menos molienda

La trituración de los materiales se consigue principalmente mediante la extrusión y el impacto del equipo sobre los minerales, y la molienda se consigue principalmente mediante el impacto, la trituración y la molienda del equipo.
La eficiencia energética de la trituración es mucho mayor que la de la molienda. Más trituración y menos molienda para lograr los mejores beneficios económicos.

--Adoptar trituradora fina de alta eficiencia. Como la trituradora de cono hidráulica de un cilindro, la trituradora de cono serie HP ( Nordberg ), y la trituradora de mandíbula doméstica JC56, JC4060, la trituradora de mandíbula de doble rodillo serie SX, etc.

--Mejorar el proceso de trituración. De acuerdo con la escala de la planta, la naturaleza del mineral, el tamaño del mineral, el tamaño del producto, etc., elegir el proceso de trituración adecuado.

1.2 Trituración - clasificación ciervo

El principio del proceso de molienda-clasificación de minerales consiste en combinar las operaciones de molienda y clasificación, limpiar a tiempo los minerales de ganga, reducir el volumen de molienda y mejorar la eficacia del beneficio.

1.3 La trituradora de finos sustituye a la trituradora convencional

La operación de trituración de la planta de tratamiento de minerales es muy ineficiente, y la trituradora fina sustituye al molino convencional para producir productos finos. Para la trituración de roca dura, la trituradora de cono con perforación de agua puede sustituir gradualmente al molino de tambor convencional.

1.4 Transformar el antiguo proceso de trituración

Algunas de las plantas mineras originales tienen una gran escala de diseño, pero por diversas razones, la escala de producción es sólo la mitad de su diseño original.
Con la reducción gradual de los recursos minerales, estas viejas fábricas pueden mejorar en conservación de energía y eficiencia, perfeccionando su proceso de trituración, asegurando su granularidad de trituración mientras logran ahorro de energía y eficiencia.

1.4.1 Molienda asistida por microondas

En la producción minera actual, el método de trituración de los materiales minerales es principalmente la trituración mecánica. Con el fin de reducir el consumo de acero de las operaciones de trituración y mejorar la eficiencia de la utilización de la energía, los trabajadores mineros han desarrollado un nuevo método de trituración, en el que el pretratamiento por microondas es un método prometedor de trituración.

Las microondas son ondas electromagnéticas con una frecuencia aproximada de 300 MHz a 300 GHz y una longitud de onda de 2500 px a 1 mm.
Las microondas son ondas electromagnéticas de alta frecuencia que penetran en el interior de un mineral para provocar la polarización de orientación y la polarización de deformación de las moléculas de materia. Al cambiar el electrodo, la dirección de la polarización también cambia constantemente, lo que provoca el efecto de autocalentamiento del cuerpo mineral, y la temperatura aumenta. Sin embargo, debido a las diferentes propiedades minerales del mineral, las propiedades de absorción también son diferentes, dando lugar a la mena. La diferencia de temperatura entre cada mineral en el mineral es diferente, y el coeficiente de expansión térmica de cada mineral también es diferente. Como resultado, se produce agrietamiento térmico y similares, lo que provoca microfisuras en el sistema mineral y expande las microfisuras originales, facilitando así las posteriores operaciones de pulverización.
Aunque el tratamiento térmico por microondas presenta ventajas incomparables con los métodos de calentamiento tradicionales, la investigación teórica actual sobre la molienda por microondas no es suficientemente profunda. En un futuro próximo, las microondas desempeñarán un enorme papel en la reducción del consumo de energía y de acero de las operaciones de molienda.

1.4.2 Rectificado selectivo

La llamada molienda selectiva es el uso de la disociación selectiva de minerales y la molienda selectiva de la molienda, el propósito es causar cierta selectividad en las operaciones de molienda.
El objetivo principal de la operación de molienda no es reducir el tamaño de las partículas de mineral, sino disociar los minerales útiles de los minerales de ganga. El objetivo último de la molienda es obtener la mayor disociación de monómeros con un aporte mínimo de energía.
La molienda selectiva se utiliza ampliamente en la producción minera, como el mineral metálico, los minerales no metálicos y las minas de carbón, especialmente en la práctica de producción de bauxita.

1.4.3 Rectificado en microfases

Debido a que los materiales minerales de diferentes tamaños de partícula tienen diferentes requisitos en la forma de molienda, los materiales de grano grueso son adecuados para el método de molienda basado en la trituración por impacto, y los materiales finos deben ser molidos por trituración.
La molienda en microetapas consiste en instalar revestimientos de barril con diferentes formas superficiales a lo largo de la dirección axial del barril del molino de bolas. La superficie del molino de bolas se instala con un revestimiento no liso para formar una gran altura de caída de la bola de acero, lo que da lugar a la pulverización por impacto. .
En el extremo de descarga del molino de bolas se instala una camisa cilíndrica más lisa para que la altura de caída de las bolas de acero sea menor, lo que permite moler y pulverizar.

Desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, la forma pulverizada cambia gradualmente de pulverización por impacto a pulverización por molienda y pulverización, de modo que la forma de molienda cambia a lo largo de la dirección del eje del molino de bolas, y la molienda por etapas se realiza en un molino de billar.
Esto puede satisfacer mejor las diferentes necesidades del material de mineral en diferentes etapas del proceso de molienda, la composición de tamaño de partícula diferente, y cumplir con la ley de trituración de mineral, mejorando así la eficiencia de molienda.
La aplicación de la tecnología de rectificado en microetapas sólo requiere la modificación de la superficie de la camisa parcial, lo que resulta sencillo y fácil.

1.4.4 Molienda ultrafina

El coste de la tecnología de molienda convencional es bastante elevado. Incluso si el tamaño de las partículas de molienda puede hacer que los minerales útiles se disocien, se producirá el fenómeno de sobremolienda, y muchos minerales útiles se perderán en el lodo.
Tras varios años de continuo desarrollo, la tecnología de molienda ultrafina del molino se ha convertido en una de las importantes tecnologías de procesamiento profundo de minerales y materias primas industriales, de gran importancia para el desarrollo de las modernas industrias de alta tecnología.

La tecnología de molienda ultrafina se aplica en el pretratamiento del mineral de oro refractario. El oro está recubierto de pirita. El mineral de oro contenido en oro microscópico, oro submicroscópico o solución sólida es un tipo de oro extremadamente difícil de disolver y extraer oro. mineral.
La clave de la extracción de oro es destruir el paquete de pirita y exponer el oro a la disociación. La pirita es muy estable y difícil de descomponer. Con el desarrollo de la tecnología de molienda ultrafina, es posible utilizar una molienda ultrafina para abrir el paquete de sulfuro y disociar el oro.

1.4.5 Rectificado a presión

Existen muchos tipos de tensiones internas del molino de bolas, como el impacto, la extrusión, el cizallamiento, la trituración, etc. Algunas de las tensiones consumo de energía eléctrica es grande y la eficiencia de pulverización no es alta.
Los estudios han demostrado que cuando se selecciona como tensión principal la tensión de compresión con alta eficiencia de pulverización, ya que el proceso de pulverización a presión se ajusta a la ley de aplastamiento de la capa de material, cuando la presión es pequeña, el material suelto libre es primero suficientemente denso, y cuando la presión aumenta, las partículas que se aprietan son mutuamente La tensión se transmite, y cuando se supera el valor de resistencia de las partículas, las partículas minerales se rompen y se genera un gran número de microfisuras.
Ajustando y reforzando la entrada de energía para las diferentes características del material, y también restringiendo el área de acción de la tensión, para que el material pase a través de la zona de tensión regularmente, y la energía mecánica se convierta efectivamente en la energía de pulverización, para que la partícula se convierta en un producto en blanco con baja porosidad. Mediante el proceso subsiguiente, se obtiene un producto con un tamaño de partícula cualificado, con lo que se consigue el objetivo de alta producción y ahorro de energía.

El molino de rodillos de alta presión desarrollado sobre la base de esta teoría se ha aplicado a la producción industrial a gran escala y ha logrado buenos beneficios económicos. Puede mejorar significativamente la capacidad de procesamiento de los sistemas de equipos, reducir el consumo de energía por unidad y ahorrar la inversión en infraestructura y simplificar el proceso. , reducir el número de secciones rotas, se pueden utilizar materiales minerales generales, el contenido de agua de alimentación puede alcanzar 15%.

2 Aplicación y desarrollo de la trituradora de rocas

En los últimos 10 años, los nuevos equipos de trituración se han introducido continuamente, con el objetivo de obtener una mayor relación de trituración y obtener productos de trituración de grano más fino para reducir el tamaño de partícula del material de molienda, ahorrar energía y reducir el consumo, y al mismo tiempo llevar a cabo la innovación estructural, la adopción de nuevas tecnologías, nuevos materiales mejorar los equipos tradicionales para mejorar la fiabilidad, durabilidad, rendimiento y eficiencia.

2.1 Trituradora giratoria

El desarrollo de la trituradora giratoria tiene una historia de 100 años. Debido a su gran capacidad de procesamiento, el gran tamaño del mineral y su capacidad para tratar minerales duros, sigue siendo un equipo importante para triturar diversos materiales duros en grandes minas y otros sectores industriales.
La trituradora rotativa tiene una gran capacidad de producción, un bajo consumo de energía por unidad y un funcionamiento estable. Es adecuada para el procesamiento de materiales en láminas. El producto triturado tiene un tamaño de partícula relativamente uniforme y puede utilizarse ampliamente para la trituración gruesa y la trituración media de minerales de diversas durezas. Sin embargo, en comparación con la trituradora de mandíbula, la estructura es complicada, el precio es alto, el mantenimiento es difícil, el coste de reparación es alto y el coste de construcción de capital es alto.

2.2 Trituradora de mandíbulas

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Con la adopción de equipos de transporte a gran escala, el tamaño de alimentación de mineral del molino triturador ha alcanzado de 1,2 a 2 m, lo que ha promovido el desarrollo de la trituradora de mandíbulas a gran escala.
La trituradora pendular compuesta tiene las ventajas de alta eficiencia y bajo precio, ocupa una gran cuota de mercado de la trituradora de mandíbula. Con la promoción de métodos de conservación, ahorro de energía y producción eficiente, también se han desarrollado con éxito varias trituradoras de mandíbulas nuevas.

2.3 Trituradora de cono

La trituradora de cono con resortes existe desde hace cien años. Fue inventada por los hermanos estadounidenses Symons utilizando el principio de una trituradora giratoria. Hasta ahora, su estructura no ha cambiado mucho, su rendimiento es estable y tiene cierta cuota de mercado.
Con el fin de satisfacer la producción actual de alto rendimiento, lograr una alta energía, conseguir una mayor relación de trituración y una granularidad más fina del producto, la nueva trituradora de cono también se ha desarrollado continuamente y se ha aplicado a la práctica de la producción. Por ejemplo, una trituradora de cono hidráulica que utiliza hidráulica en lugar de un muelle y una trituradora de cono de inercia que puede sustituir la operación de trituración en bruto han logrado buenos beneficios económicos en la producción y el funcionamiento.

2.4 Trituradora de rodillos

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El molino de rodillos de alta presión, también conocido como trituradora de rodillos, funciona según el principio de pulverización de capas de material. Es un nuevo tipo de equipo de molienda de alta eficiencia y ahorro de energía, que se está aplicando y popularizando gradualmente en el país y en el extranjero.
Cuando se diseñó y aplicó originalmente el molino de rodillos de alta presión, se utilizaba principalmente para la trituración de piedra caliza y mineral metálico quebradizo de menor dureza, y se utilizaba para la trituración media y fina de las operaciones de trituración. Después de años de promoción y desarrollo, se ha utilizado en la trituración fina de dureza media y superior, especialmente en el caso de trituración de mineral de hierro, su tecnología se ha vuelto cada vez más madura, tiene una gran relación de trituración, tamaño fino del producto, alta eficiencia, bajo consumo de energía, etc. El mineral puede triturarse mediante un molino de rodillos de alta presión para obtener un producto de 3 a 10 mm de tamaño, y la magnetita puede mejorarse mucho tras la separación premagnética. El grado de la mina tiene las características de ahorro de agua, ahorro de electricidad y aumento de la producción.
En la actualidad, el molino de rodillos de alta presión se está desarrollando en la dirección de gran escala, el diámetro del rodillo y la superficie del rodillo se incrementan aún más, el rango de tamaño de grano de la molienda es mayor, y el rendimiento también se incrementa. La práctica de producción muestra que la capacidad de producción de una sola máquina del molino de rodillos de alta presión puede alcanzar de 1.500 a 2.000 t / h, y el consumo de energía del mineral metálico triturado es de 1,2 a 2. 8 kWh / t. En las mismas condiciones, el consumo de energía unitario está roto que el convencional. La máquina es 20% a 50% inferior, la resistencia al desgaste de la superficie del rodillo es buena, la vida útil de la superficie del rodillo de uñas de aleación dura incrustada puede alcanzar 8 500 h, y el nivel de automatización es alto. Con la mejora del rendimiento del molino de rodillos de alta presión, es necesario para la mina de metal. Habrá amplias perspectivas de aplicación.

3. Aplicación y desarrollo de molinos

El molino se sigue desarrollando a gran escala. El cambio del diámetro del molino tiene cambios obvios para el proceso de molienda. Los molinos grandes suelen tener un alto índice de trituración específico y pueden triturar materiales más gruesos.
Sin embargo, si el diámetro del molino es demasiado grande, aumentará la zona muerta de la bola. Cuando el molino aumente la capacidad de procesamiento, también se reducirá el tiempo de residencia del material mineral, lo que dificultará la transferencia de energía del medio de bolas a las partículas de mineral, dando lugar a un rendimiento de volumen unitario. La disminución, el consumo de energía unitaria de productos de molienda aumentó, por lo que la dirección de desarrollo del molino se ha desarrollado a partir de gran escala para el ahorro de energía de alta eficiencia.

3.1 Rectificadora semiautógena de molienda automática

Desde el uso de la tecnología de autoafilado y semiautomolienda en la década de 1950, se ha convertido en una tecnología madura, fiable y de aplicación continua.
En el proceso de auto-molienda, el mineral de más de 100 mm en el molino actúa como un medio de molienda. El material de mineral con menos de 80 mm y más de 20 mm tiene poca capacidad de molienda, y no se rompe fácilmente por grandes materiales de mineral, a veces Cuando el material se tritura, una bola de acero de aproximadamente 4% a 8% del volumen del molino se añade a menudo al molino, lo que mejora la eficiencia de molienda del molino, y por lo tanto se produce semi-automolienda.
El molino semiautógeno pertenece a un molino cilíndrico de carga pesada, baja velocidad y gran par de arranque. En la actualidad, tanto en la nueva ampliación como en la renovación de la antigua fábrica, casi todos utilizan tecnología de molienda autógena, semiautógena, de molienda autógena,
La tecnología de semiautomolienda elimina la trituradora de dos etapas y el equipo de cribado, simplifica el proceso y mejora las condiciones de funcionamiento, lo que no sólo reduce el coste de capital de la construcción, sino que también reduce los costes de producción y funcionamiento, y además facilita la automatización.

3.2 Molino de bolas

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El molino de bolas es un dispositivo tradicional de trituración de materiales. Tiene una historia de más de 100 años. Sigue siendo un equipo importante para la pulverización fina de materiales sólidos. Se utiliza ampliamente en la metalurgia, la industria química, el cemento, la cerámica, la construcción, la electricidad y En los sectores industriales como la defensa nacional, es posible la molienda en seco y en húmedo de diversos minerales y materiales.
En los últimos años, el desarrollo de los molinos de bolas se ha centrado en el ahorro de energía y la reducción del consumo, mejorando y perfeccionando continuamente el modo de transmisión de la máquina de molienda, investigando y desarrollando nuevas placas de revestimiento y medios de molienda, esforzándose por lograr el control automático del proceso de molienda, y mejorando en la premisa de garantizar el tamaño del grano de molienda. La capacidad de procesamiento y la eficiencia de molienda del molino.

Como todos sabemos, el revestimiento del molino de bolas es una pieza clave del molino que puede lograr un alto rendimiento, ahorro de energía y reducción del consumo. Después de la investigación y el desarrollo, ha progresado mucho.

--El revestimiento en espiral angular también se denomina revestimiento de ahorro de energía. Después de utilizar este revestimiento, el consumo unitario de potencia de salida se reduce de 10% a 25%, el rendimiento del molino aumenta de 15% a 20%, y el consumo unitario de bolas de salida se reduce de 10% a 20%. Tiene las ventajas de funcionamiento estable, menos pulverización del producto, menos ruido, etc., y es especialmente adecuado para las operaciones de trituración en la producción de cemento;

--El revestimiento de caucho es un revestimiento de material no metálico resistente a la corrosión y al desgaste. En comparación con el revestimiento de acero al manganeso, tiene las ventajas de un peso ligero, bajo consumo de energía, alto rendimiento y bajo nivel de ruido.

--Sobre la base del revestimiento de caucho, se ha desarrollado un revestimiento magnético compuesto. Este revestimiento se adsorbe magnéticamente en la superficie del revestimiento para adsorber una capa de partículas magnéticas y fragmentos dieléctricos para formar una capa protectora que prolongue la vida útil del revestimiento. Es casi la mitad de ligero que el revestimiento de acero al manganeso ordinario, y puede adsorberse directamente en la superficie interior del tambor del molino sin necesidad de fijar pernos, lo que reduce enormemente la carga de trabajo de instalación y mantenimiento, no sólo reduce el consumo de energía, sino que también aumenta la capacidad de procesamiento del molino.

3.3 Molino de barras

El molino de barras se desarrolla sobre la base del molino de bolas. Tiene las ventajas de una tecnología de procesamiento fiable, una inversión baja, menos equipos auxiliares y un flujo de proceso sencillo. Puede combinarse con el molino de bolas para formar un proceso de molienda diferente.
El molino de barras muele el mineral principalmente por la presión y la fuerza de molienda de la barra de molienda. Cuando la barra golpea el mineral, primero golpea el mineral de grado más grueso, y luego pulveriza el material de tamaño más pequeño, entre la barra y la varilla. Cuando la barra está en contacto con la pared, las partículas de mineral de grano más grueso se mezclan con ella, que actúa como un tamiz de barras. El material de grano más fino puede pasar a través del hueco entre la barra y la varilla, lo que resulta beneficioso para la pinza. El material de grano más grueso también permite que las partículas de mineral de grano más grueso se concentren en el lugar donde golpean los medios de molienda.
Por lo tanto, el molino de barras tiene la función de molienda selectiva, y el producto tiene un tamaño de partícula uniforme y menos pulverización.

3.4 Molino mezclador vertical en espiral

La trituradora mezcladora vertical en espiral es un nuevo tipo de equipo de trituración de alta eficiencia y ahorro de energía desarrollado con éxito por el Instituto de Investigación de Minería y Metalurgia de Changsha. Su efecto de molienda es principalmente de trituración y desprendimiento, así como una pequeña cantidad de impacto y cizallamiento, por lo que se puede mantener el material original. La forma de celosía, hacer pleno uso de la energía para moler eficazmente el material, ya que en la molienda fina y molienda ultra-fina, la molienda por fricción es el método de molienda más eficaz, y se ha utilizado en la operación de trituración o molienda fina de las minas de metal.

3.5 Pulverizador de impacto de alta velocidad

El pulverizador de impacto de alta velocidad se refiere a un dispositivo pulverizador de impacto que impacta fuertemente el material alrededor de un cuerpo giratorio horizontal o vertical de alta velocidad (rotor, martillo, cuchilla), que puede triturar materiales de menos de 8 mm a - 10 μm a 70%. lo anterior.
El dispositivo puede aplicarse a la pulverización ultrafina de materiales no metálicos como talco, arcilla, barita, carbonato cálcico, mica y grafito.

4. Formas de mejorar la eficacia de la molienda

Hay muchos factores que afectan a la eficacia de la molienda, como la naturaleza de la alimentación de la molienda, el tamaño del mineral, la tasa de llenado de la bola de acero, el tamaño de la bola de acero y la relación, el sistema de llenado de la bola, el sistema de molienda, el proceso de molienda, el funcionamiento del molino y la clasificación. Factores como la eficiencia y la cantidad de retorno de arena, pero estos factores no son independientes entre sí y tienen un cierto impacto entre sí.

4.1 Propiedades del pienso para molienda

Las propiedades mecánicas del mineral, como la dureza, la tenacidad, la disociación y los defectos estructurales, determinan la triturabilidad del mineral, que determina la dificultad de la molienda.
El grado de molienda pequeño indica que el mineral es fácil de moler, cuanto menor es el desgaste del mineral en el molino, el revestimiento y el medio de molienda, menor es el consumo de energía; por el contrario, si el grado de molienda es grande, el desgaste del molino y el consumo de energía es grande.
La naturaleza del mineral afectará directamente a la productividad y el impacto en las operaciones de molienda es de suma importancia. En la operación de molienda moderna, se ha añadido un proceso de ayuda a la molienda para añadir algunos productos químicos específicos al proceso de molienda con el fin de reducir la triturabilidad del mineral y aumentar la productividad del molino.

4.2 Tamaño del pienso

La granulometría del molino tiene una gran influencia en la eficacia de molienda del molino. En general, cuanto menor es la granulometría, menor es el trabajo realizado por el molino sobre el mineral; por el contrario, cuanto mayor es la granulometría, mayor es el trabajo realizado por el molino sobre el mineral.
La trituración del mineral mediante bolas de acero es una trituración aleatoria, y la eficiencia de trituración es muy baja. Algunas investigaciones han señalado que la eficiencia de trituración del molino de bolas es sólo de 6% a 9%. Se puede observar que el tamaño del grano de molienda tiene una gran influencia en el molino. Para conseguir la finura de molienda final, aumentará inevitablemente la carga de trabajo del molino de bolas, y también aumentará el consumo de energía y el consumo de potencia del molino de bolas.

4.3 Velocidad de rotación del molino y velocidad de llenado

Existe una estrecha relación entre la velocidad de rotación y la velocidad de llenado del molino. Ambos están relacionados entre sí. En general, una vez instalado el molino, su tasa de rotación es fija, no cambiará fácilmente, y se compara la operación de cambiar la tasa de rotación. Es engorroso, por lo que en la producción real, la tasa de transferencia generalmente no se analiza como un factor que afecta a la eficiencia de la molienda. Sólo es necesario analizar la tasa de llenado de bolas adecuada a una determinada velocidad.
Cuando la tasa de transferencia es constante, la tasa de llenado es grande, la bola de acero golpea el material con más frecuencia, el área de molienda es grande, el efecto de molienda es fuerte, pero el consumo de energía también aumenta, y la tasa de llenado es demasiado alta, lo que también afecta al acero. El estado de movimiento de la bola reduce el impacto sobre el material grande; por el contrario, si la tasa de llenado es pequeña, el área de molienda es pequeña, el efecto de molienda es relativamente débil, pero el consumo de potencia y el consumo de energía también son pequeños. Por lo tanto, en el lugar de producción, si la tasa de llenado es adecuada tiene una gran influencia en la eficiencia de molienda de la planta.

4.4 Tamaño de las bolas de acero y proporción de bolas

En el molino, la bola de acero y el molino están en contacto puntual. Cuando el diámetro de la bola es demasiado grande, la fuerza de trituración también es grande, de modo que el mineral se rompe a lo largo de la dirección de la fuerza de penetración, en lugar de romperse a lo largo del plano cristalino de diferentes minerales con una fuerza de enlace débil, lo que provoca que no haya fractura. Selectiva.
En el caso de la misma tasa de llenado de la bola de acero, el diámetro de la bola es demasiado grande, lo que resulta en muy pocas bolas de acero, baja probabilidad de rotura, trituración severa y tamaño desigual del producto; por el contrario, si la bola de acero es demasiado pequeña, su efecto de trituración sobre el mineral es pequeño. La eficiencia de la molienda es baja, por lo que el tamaño preciso de la bola de acero y la proporción de bolas tienen una gran influencia en la eficiencia de la molienda.

4,5 Liner

La función principal del revestimiento del molino de bolas es proteger el molino. Cuando el molino está en funcionamiento, las bolas de acero y los materiales del interior del molino son lanzados o deslizados por el revestimiento hasta una cierta altura, y el material se tritura y pulveriza. También se verá afectado por el impacto, deslizamiento y rodadura de las bolas de acero y los materiales, y también se verá afectado por la temperatura. Por lo tanto, la principal forma de desgaste de la placa de revestimiento es el desgaste abrasivo bajo un pequeño número de veces de energía, por lo que el material de revestimiento que se selecciona, la reducción de su desgaste es siempre una cuestión importante para los molinos de bolas.
En la actualidad, hay tres tipos principales de materiales de revestimiento ampliamente utilizados: acero de alto manganeso; acero aleado resistente al desgaste; hierro fundido con alto contenido de cromo.

--Acero de alto manganeso tiene buena resistencia al desgaste y buena aplicabilidad económica, pero bajo límite elástico, adecuado para el medio y el uso en condiciones de desgaste de alta carga de impacto.
-El acero de aleación resistente al desgaste tiene un rendimiento integral superior al del acero de alto manganeso y es adecuado para condiciones de desgaste por impacto medio.
--La fundición de alto cromo tiene una mayor resistencia al desgaste que las dos anteriores y su uso está más extendido.

Al seleccionar el material de revestimiento, deben tenerse en cuenta el uso del molino de bolas y los factores económicos para prolongar la vida útil del revestimiento del molino y conseguir el efecto más idóneo.

4.6 Concentración de molienda

La concentración de la molienda también es un factor importante que afecta a la eficacia de la molienda. Su tamaño afectará al peso específico de la pasta, a la adherencia del mineral alrededor de la bola de acero y a la fluidez de la pasta.
Cuando la concentración de molienda es baja, la fluidez del lodo es rápida, y la adherencia del material alrededor de la bola de acero es baja, por lo que el impacto y el efecto de molienda de la bola de acero sobre el material se debilitan, y la eficiencia de molienda es baja.
Cuando la concentración de molienda es alta, la adherencia del material alrededor de la bola de acero es buena, el impacto y el efecto de molienda de la bola de acero sobre el material es mejor, pero la fluidez de la pulpa es pobre, la sobremolienda es más grave, y no es propicio para mejorar la capacidad de procesamiento del molino. Por lo tanto, la determinación de la concentración óptima de molienda tendrá un impacto importante en la eficacia de la molienda.

4.7 Proceso de clasificación de la molienda

Durante mucho tiempo, la gente tiende a prestar atención a la realización de los fines de molienda, mientras que ignorar los medios y métodos de molienda, condescendiente el tamaño de grano de molienda de la búsqueda de los requisitos, y descuidar la solución monómero de diversos materiales útiles de mineral que contiene varios metales. La diferencia en el grado de separación hará que algunos minerales sean pulverizados y otros insuficientemente pulverizados. En este caso, si se sigue utilizando el proceso convencional de trituración en bruto, los efectos de trituración y clasificación no serán buenos.

El clasificador y la trituradora funcionan en circuito cerrado, lo que permite controlar la granulometría del producto molido y aumentar la productividad del molino. Por lo tanto, la eficiencia de la clasificación tiene una cierta influencia en la eficiencia de la molienda. Cuando la eficiencia de clasificación es alta, los productos de grado de grano calificado pueden ser eliminados a tiempo. Evita la sobre-pulverización y reduce el consumo de energía; cuando la eficiencia de clasificación es baja, los productos que alcanzan el tamaño calificado no pueden ser descargados a tiempo y devueltos al molino para ser re-molidos, lo que puede causar fácilmente una sobre-molienda y afectar el efecto de selección posterior.

4,8 Proporción de arena de retorno

La relación retorno-arena es la relación entre la cantidad de arena devuelta por el molino de bolas y la mena y el mineral. El efecto de la antiarena graduada no es sólo devolver las partículas gruesas no calificadas, sino también otro papel importante para hacer que el espesamiento del mineral del molino de bolas y dejar que la bola de acero Trituración de alta eficiencia en toda la longitud axial del molino aumenta la productividad del molino.
En circunstancias normales, la cantidad de arena de retorno no debe superar los 500%, y la segunda sección no debe superar los 690%.

4.9 Control automático del circuito de molienda

Hay muchas variables en el funcionamiento del clasificador de molienda, y el cambio de un factor puede causar cambios sucesivos de muchos factores. La operación manual no puede mantenerse al día con este cambio, no puede cumplir con los requisitos del proceso de producción, y adoptar el control automático para hacer El grado de molienda se mantiene en un estado estable y adecuado, aumentando así la productividad y reducir el consumo de energía.

El control automático del circuito de molienda y clasificación puede aumentar la capacidad de producción de 2. 5% a 10%, el tratamiento de 1 t de mineral puede ahorrar el consumo de electricidad de 0,4 kWh.

Equipos chinos de trituración y molienda

Los equipos de molienda de China han experimentado un desarrollo considerable a través de la introducción de tecnología, la cooperación técnica, la digestión y absorción, y el autodesarrollo. En la actualidad, China cuenta con una amplia variedad de equipos de molienda, variedades completas, mejora continua de la calidad de fabricación y aumento de la producción año tras año. Se ha convertido en uno de los países con los equipos de molienda más productivos del mundo.

JXSC ha estado suministrando a la equipos de trituración y molienda de rocas desde 1985, póngase en contacto con nosotros para la selección del modelo, la orientación de la instalación, la optimización de la planta de trituración, el diseño de la disposición y así sucesivamente servicio.