Planta de procesamiento de lepidolita 10TPH

Planta de procesamiento de lepidolita

Sistema de trituración

Un alimentador de tolva alimenta la materia prima (inferior a 210 mm) a la trituradora de mandíbulas primaria de forma estable y uniforme.

En trituradora de mandíbulas es para la trituración primaria de piedras grandes por debajo de unos 30 mm, luego la salida de la trituradora de mandíbulas irá a la trituradora de martillos para la trituración secundaria. La salida de la trituradora de martillos es inferior a 5 mm, entonces la salida de la trituradora de martillos irá al depósito de mineral fino mediante cinta transportadora.

Cuanto menor sea el tamaño del material de alimentación al molino de bolasCuanto mejor sea el molino de bolas, mayor será la eficacia de molienda y el efecto será mucho mejor.

Sistema de rectificado

Dado que el material de 0 a 5 mm se almacena en el depósito de mineral fino, es necesario alimentarlo al molino de bolas mediante un alimentador vibratorio electromagnético. El molino de bolas es para moler el material a un polvo fino pequeño para liberar Li2O tanto como sea posible fuera del mineral de lepidolita para que la separación de flotación siguiente puede obtener la mejor relación de recuperación.

Para el mineral de lepidolita, el producto final de malla 120 ocupa de 60 a 70%. Así que para conseguir esos tamaños de polvo fino, el molino de bolas tiene que trabajar junto con hidrociclón, desbordamiento de la. hidrociclón será la lechada fina de 100 a 200 mallas, y las partículas gruesas del subflujo volverán al molino de bolas para ser molidas de nuevo en circuito cerrado. Así que de este sistema de molienda obtendrá 100 malla a 200 malla lechada.

Sistema de flotación

El lodo de 100 a 200 mallas se enviará primero a los tanques de mezcla mediante una bomba de lodo para garantizar que el material se mezcle por completo. tanques de mezcla va a las máquinas de flotación. Al mismo tiempo, tengo que añadir los productos químicos pertinentes en el máquina de flotación para separar el Li2O.

El proceso de flotación tiene una separación primaria para obtener mineral concentrado y relaves. Otras dos etapas de flotación procesarán el mineral concentrado y los relaves también serán procesados por otras dos etapas del proceso de flotación. De esta manera, puede aumentar la tasa de recuperación de Li2O y hacer que el grado de Li2O sea lo más alto posible. Así que después del proceso de flotación, finalmente obtendré Li2O de alto grado. El sistema de flotación puede ajustarse según las condiciones reales del material.

Sistema de filtrado de mineral concentrado

Después de obtener el Li2O para concentrar el mineral del sistema de flotación, es con agua, por lo que necesita para deshidratar. Debido a que el tamaño es muy pequeño, fino 100 a 200 de malla, por lo que en primer lugar utilizar un espesante para espesar el concentrado, hacer una mayor densidad, a continuación, utilizar una máquina de filtro de vacío de disco para filtrar el agua y el mineral concentrado de litio seco.

Sistema de tratamiento de residuos

Los relaves del sistema de flotación contienen agua y deben deshidratarse, por lo que utilizamos un espesador cónico para espesar los relaves y aumentar su densidad, y luego utilizamos un filtro prensa para filtrar el agua y los relaves.

El agua del espesante, filtro de vacíoy filtro prensa puede reutilizarse para procesar plantas.

Esta planta de procesamiento por flotación de mineral de lepidolita es muy eficaz en la recuperación de litio (Li2O). El diseño de la planta se puede personalizar según las condiciones de los minerales de roca y los requisitos de capacidad del cliente.