Planta seca de residuos

1. Protección del medio ambiente
   El uso de la tecnología de descarga en seco de residuos y de relleno de gof resuelve la contaminación medioambiental causada por la descarga tradicional de residuos.
2. La huella optimizada del almacenamiento de residuos y la minimización de la entrada de agua dulce
   Una vez concentrados y deshidratados los residuos, el vertido en seco no sólo puede ahorrar el coste de construcción y el coste de mantenimiento rutinario de la balsa de residuos tradicional, sino que también puede aprovechar al máximo el remanso artesiano, y puede ahorrar en gran medida el espacio de suelo y eliminar los riesgos de seguridad de la balsa de residuos. Además, en el proceso de producción de la mina, puede eliminar los riesgos de seguridad ocultos de los goaves, ahorrar la inversión en seguridad, recuperar la restauración del paisaje, ahorrar fondos para el tratamiento medioambiental, favorecer la protección geológica del medio ambiente y realizar la sustitución por residuos.
   
3. Nueva gestión de escombreras en seco
   El equipo, la tecnología y el proceso utilizados en el proceso de descarga seca de residuos son innovadores, lo que ha abierto una nueva vía para la gestión integral del apilamiento de residuos y el goaf.
4. Menos inversión y grandes beneficios
   Una vez realizado el cálculo, el uso de la tecnología de descarga seca de residuos y de llenado de gof ahorrará inversiones en activos fijos, fondos para la gestión de la seguridad, fondos para la gestión del entorno ecológico, ahorro de energía y reducción de emisiones y costes de mantenimiento de la balsa de residuos.
5. Aumenta la productividad y disminuye la intensidad laboral
   La producción de equipos de descarga en seco de relaves puede mejorar enormemente la productividad y reducir la intensidad de mano de obra. Según los informes, los lodos de aceite pesado se deshidratan utilizando un filtro prensa de placas y marcos de tipo caja de dibujo totalmente automático. Sin añadir ningún agente deshidratante, el contenido de agua de la escoria tras la deshidratación se reduce de unas 95,2% a 70%, y su contenido de aceite es de unas 70%. Representa 2% del peso del lodo, y la torta de filtración puede transportarse o depositarse en vertederos.
6. Integración de la concentración y la deshidratación de lodos
   El sistema de filtración de residuos de pilas secas puede tratar lodos relativamente viscosos sin necesidad de añadir productos químicos para obtener mejores resultados. El contenido de humedad de la torta de filtración está relacionado con el tiempo de sedimentación. El líquido clarificado y el sedimento de plástico blando se descargan por separado desde el dispositivo de desnatado. Sin embargo, la capacidad de procesamiento es pequeña y el funcionamiento intermitente no es adecuado para procesar una gran cantidad de lodos. Para el tratamiento de lodos aceitosos, especialmente asfaltenos, parafina, etc., es fácil que se adhieran al dispositivo de desnatado y se bloqueen.
7. Alta eficacia, ahorro de energía y gran capacidad de procesamiento
   El equipo de procesamiento de relaves secos cuenta con un filtro de prensa de cinta de espesamiento de tambor giratorio que integra la concentración de lodos y el prensado de cinta, supera los factores desfavorables como la baja concentración de lodos y mejora en gran medida la capacidad de tratamiento de lodos, que es más eficiente que el filtro de prensa de cinta tradicional. Tiene las ventajas de alta eficiencia, ahorro de energía y gran capacidad de procesamiento.

Tratamiento de residuos en seco según la granularidad

1. Tratamiento de residuos secos de grano grueso
   Bomba de lodo + hidrociclón + criba de deshidratación + espesador
2. Tratamiento de residuos secos de grano medio y fino
   Bomba de lodo + hidrociclón + criba de deshidratación + espesador + filtro cerámico
3. Tratamiento de residuos secos de grano fino
   Bomba de lodo + hidrociclón + criba de deshidratación + espesador + filtro prensa
4. Tratamiento de residuos secos de grano ultrafino
   Bomba de lodo + espesador + filtro prensa

Equipos de tratamiento de residuos en seco

• Espesador + ciclón + filtro de cinta (el filtro de cinta puede considerarse una modificación del filtro cilíndrico)
  El sistema combinado de equipos de proceso puede producirse de forma continua y es adecuado para residuos de grano medio y grueso, pero el consumo de energía de producción y funcionamiento es elevado, el coste es alto y la inversión es grande. El contenido de humedad de los productos convencionales es de 15% a 18%.
• Espesante + filtro cerámico (el filtro cerámico puede considerarse una modificación del filtro de disco)
  El sistema combinado de equipos de proceso puede producirse de forma continua, y es adecuado para deshidratar relaves y concentrados de grano medio y fino. La ventaja es que el contenido de humedad es bajo después de la deshidratación, y el contenido de humedad puede ser inferior a 10%. La desventaja es que la inversión del equipo es alta, y la placa de filtro de cerámica es fácil de bloquear. Especialmente para los materiales que contienen partículas finas y cuarzo, el proceso de limpieza es complicado y los requisitos son estrictos. Debido a la alta inversión en equipos, este sistema de combinación de equipos de proceso se utiliza generalmente para la deshidratación de concentrados. 
• Espesador + filtro prensa de caja o filtro prensa vertical
  El sistema de combinación de equipos de proceso es adecuado para materiales de grano medio y fino, y puede seguir utilizándose cuando el tamaño de partícula de la pulpa-0,037 mm es de 95%, y la humedad del producto es de 15% a 25%. Las piezas de desgaste del sistema de combinación de equipos de proceso son principalmente tela filtrante y piezas de flujo de la bomba, la vida útil general es de 1 a 3 meses y sólo de 10 a 20 días en caso de uso inadecuado. El sistema de combinación de equipos de proceso descarga el mineral de forma discontinua, por lo que en algunos procesos puede ser necesario un equipo tampón. El filtro prensa tipo caja se ha desarrollado a gran escala, y el filtro prensa vertical es caro, pero tiene una mayor capacidad de producción y un menor contenido de humedad, y se utiliza a menudo para la deshidratación de concentrados.
• Ciclón + espesador + tamiz de deshidratación
  Esta combinación es un nuevo tipo de proceso y equipo de deshidratación (que puede denominarse equipo de proceso de deshidratación de tercera generación). Esta combinación es casi aplicable a los requisitos de deshidratación de todos los minerales dentro de 80% de -325 malla. Esta solución tiene baja inversión y bajo coste. El coste de funcionamiento es 1/2 del de filtro cerámico, filtro de cinta y filtro prensa de caja. La máquina casi no tiene piezas de desgaste, y la criba de deshidratación tiene una larga vida útil. Además, para minerales de grano muy fino, también se puede utilizar un proceso combinado: espesador + tamiz de deshidratación + filtro prensa para completar el proyecto de deshidratación.