Hierro

Tipo
Elemento (minerales)

Clasificación de los minerales
Óxido

Fórmula química
Fe2O3, α-Fe2O3 (hematites), Fe2+Fe3+2O4 (magnetita)

Raya
rojo (hematites), negro (magnetita)

Dureza Mohs
5.5-6.5

Sistema de cristales
Trigonal (hematites), Isométrico (magnetita)

Color
Gris metálico, rojo apagado a brillante (hematites), negro, gris con tinte parduzco en el sol reflejado (magnetita).

Lustre
Metálico

Planta de procesamiento de mineral de hierro 150TPH en Malasia
Planta trituradora de mineral de hematites 150TPH en Sudáfrica

El mineral rico en hierro que puede entrar directamente en el horno en China sólo representa 2,6% de las reservas totales. Hay muchos tipos de mineral de hierro pobre, principalmente magnetita, magnetita vanadio-titanio y hematita, así como siderita, limonita, etc.
Desde la perspectiva de la tecnología de procesamiento de minerales, el mineral de hierro se divide en:
Mineral de magnetita, mineral de hierro magnético débil, mineral de hierro mixto, mineral de hierro compuesto simbiótico multimetal, mineral de hierro refractario complejo, mineral de hierro ultrapobre.

1 Preconcentración

Preconcentración de mineral con imán magro

En la década de 1980, China desarrolló la máquina magnética de tipo seco de gran tamaño de partícula adecuada para la preselección de mineral de hierro ferromagnético, que resolvió el problema técnico de la preconcentración de mineral de magnetita de gran tamaño de partícula, incluido el separador magnético seco de imán permanente de la serie CTDG y el separador magnético seco 1400*1600.
Por ejemplo, BXSTEEL adopta separadores magnéticos secos de imán permanente CTDG1516 para procesar mineral de 350~0 mm, la capacidad de procesamiento es de 600~800t/h, el rendimiento de roca estéril es de 12,5%, la ley original del mineral pasa de 27,58% a 30,21%, y la tasa total de recuperación de hierro es de 95,84 %, la tasa de recuperación de hierro magnético de 99%.

2 Etapas de trituración y separación

Según las características del mineral bruto, el uso de la molienda por etapas es una medida eficaz para ahorrar energía en las plantas de mineral de hierro de China. El separador magnético de imán permanente de gran diámetro puede separar eficazmente mineral de hierro de grano grueso de 0-3 mm con un rendimiento de arrastre de 30-50% y una ley de relaves de 8% o inferior.
La molienda por etapas, la selección por etapas, la separación gruesa-fina, la separación por gravedad-magnética y el proceso de flotación inversa se han aplicado en la planta mixta de tratamiento de mineral de hierro de China.

3 Proceso de cribado fino y molienda

Características
El proceso de cribado fino y remolienda es un método eficaz para mejorar la calidad del concentrado de hierro. La criba de malla fina y el retorno del concentrado de hierro de grano grueso con alto contenido de silicio para volver a moler, lo que aumenta el grado de concentrado de hierro cribado en 1%-1,5%.
La malla fina puede controlar el tamaño de las partículas de flotación para mejorar el efecto de flotación.
Mejorar la eficacia de clasificación de la molienda a 50%-60%.

Por ejemplo, el mineral de magnetita incrustada de grano fino TISCO Iron.
Proceso de trituración en tres etapas, molienda por etapas, separación magnética simple, cribado fino y molienda. Antes de la transformación, la ley del concentrado era de 60,5% y el contenido de SiO2 de unos 8%.

Para aumentar aún más el contenido de hierro y reducir el de silicio, cumple los requisitos de las materias primas de hierro de alta calidad. Adopta un proceso de cribado fino y remolido, y el grado final del concentrado alcanza más de 69,5%.

La planta de procesamiento de hierro china adoptó la criba fina fija, material de superficie de criba de nylon. Pero la superficie de la pantalla de nylon tiene una relación de apertura baja, baja eficiencia de cribado.
El mineral de hierro de Gongchangling utiliza criba de malla vibratoria de alta frecuencia por vibración electromagnética en lugar de malla fina de nailon. En comparación con la malla fina de nylon, el rendimiento de tamaño inferior se incrementa en 16%, la eficiencia de calidad de cribado se incrementa en 35,96%, y la eficiencia de masa se mejora en 40,17%. No sólo reduce la cantidad de circulación de la remolienda, sino que también crea condiciones para el proceso de refinado de flotación inversa, y mejora la eficiencia de molienda de un molino de bolas.

4 Separación grueso-fino

El proceso de separación de gruesos y finos es una tecnología rentable utilizada en la molienda y separación por etapas de mineral de hierro mezclado. El equipo principal incluye hidrociclones, toboganes en espiral (granos gruesos), separación magnética débil-separación magnética fuerte de alto gradiente-flotación inversa (partículas finas).

5 Separación magnética de alto gradiente

La serie SLon de separadores magnéticos de anillo vertical pulsante de alto gradiente se ha desarrollado para la selección de mineral de óxido de hierro de baja ley, ilmenita, mineral de manganeso y otros minerales magnéticos débiles.

6 Separación magnética - flotación inversa

La separación magnética es un medio eficaz de descarga previa a los residuos. La flotación inversa aniónica y la flotación inversa catiónica son métodos eficaces para mejorar la ley del concentrado.
6.1 Separación magnética - proceso de flotación inversa aniónica
Incluye "separación magnética débil - proceso de flotación inversa aniónica" y "separación magnética débil - separación magnética de alto gradiente - proceso de flotación inversa aniónica". El primero selecciona principalmente mineral de magnetita, y el segundo se utiliza sobre todo para clasificar hematites, mineral de hierro mezclado y mineral magnético débil.
6.2 Separación magnética - proceso de flotación inversa catiónica
La ley del concentrado de hierro aumentó de 65,55% a 38,89%, el contenido de sílice disminuyó de 8,31% a 3,90%, y la tasa de recuperación de hierro superó el 98,5%.

7 Separación magnética por gravedad

La fuerza de inducción magnética del separador magnético cilíndrico ordinario suele ser de 100-200 mT. Al aumentar el número de separaciones magnéticas, se puede mejorar el grado de concentrado de la magnetita, pero el mineral magnético se magnetiza repetidamente.
Los estudios han demostrado que para las partículas de magnetita disociadas del monómero puede seleccionarse una inducción magnética baja de 13,9-86,5 mT. El equipo de separación magnética por gravedad desarrollado por China puede aumentar la ley del concentrado en 2%-5% y la sílice en 1,5%.
Equipos de uso común condensador magnético de diámetro variable, columna de separación magnética, tamizadora de campo magnético, etc.