Beneficiamento de minério de cobalto

O beneficiamento de minério de cobalto é a extração e separação de minerais valiosos de cobalto de minérios. Vários métodos comumente usados incluem separação magnética, flotação, separação por gravidade e lixiviação ácida. Entre eles, a flotação é o principal método de separação, enquanto a gravidade e a separação magnética são usadas como separação auxiliar.

Etapas da planta de processamento de cobalto

Trituração e moagem

Esmague o minério em tamanhos de partículas adequados por meio do processo de britagem. Ele geralmente usa equipamentos de britagem, como trituradores de maxilas e trituradores de cone. O minério britado geralmente entra em um moinho de bolas para moagem mais fina para tornar o tamanho das partículas do minério ainda mais fino.

Flotação

O minério moído geralmente contém cobalto e vários minerais metálicos. A flotação é uma das tecnologias de separação de minério comumente usadas. O mineral alvo é flotado com espuma suspendendo o minério em uma solução aquosa contendo reagentes específicos. Geralmente inclui etapas de seleção bruta, seleção de concentrado e seleção de varredura.

Processamento de concentrado

O concentrado de cobalto obtido após a flotação precisa de processamento adicional. Pode incluir separação magnética adicional, separação por gravidade (calha em espiral, agitador), ou outros processos combinados para remover impurezas residuais e melhorar o grau e a pureza do mineral de cobalto.

Concentração e Secagem

Concentre a pasta de flotação para aumentar ainda mais o teor de minério de cobalto. Normalmente, filtros prensa separar líquidos de sólidos para aumentar o teor de minério de cobalto.

País: Congo (RDC)

Informações sobre a mina: Mina de cobre-cobalto, teor médio de cobre 3,12%, teor médio de cobalto 0,294%, taxa média de oxidação 54%.

O hidrociclone classifica o minério de cobalto-cobre moído e a pasta de minério de cobalto subproduto, e o excesso é misturado e agitado no tanque de agitação antes de entrar na operação de separação. A separação adota “enxofre primeiro, depois oxigênio, rejeitos de flotação de óxido de cobre, flotação de cobalto e, então, separação magnética” como um fluxo de processo combinado usando ímãs flutuantes.

1. A flotação de sulfeto de cobre passa por vários desbastes, varreduras e seleção fina para obter concentrado de sulfeto de cobre;
2. Os rejeitos da flotação de sulfeto de cobre entram na flotação de óxido de cobre e são desbastados e varridos várias vezes para obter concentrado de óxido de cobre;
3. Os rejeitos da flotação de óxido de cobre entram na flotação de cobalto. O concentrado de cobalto da flotação é obtido após múltiplos desbastes, varreduras e seleção fina. Os rejeitos da varredura de cobalto entram na separação magnética.
4. Por fim, são obtidos três produtos: concentrado de sulfeto de cobre, concentrado de óxido de cobre e concentrado de cobalto (incluindo produtos de flotação e separação magnética).

Depois de ser concentrado por um espessante e filtrado por um filtro, o concentrado de sulfeto de cobre é torrado e dessulfurado antes de entrar na hidrorredução. As concentrações de óxido de cobre e cobalto são desidratadas e enviadas para a hidrorredução. Os rejeitos da separação magnética são espessados e bombeados para a estocagem da lagoa de rejeitos.