No processo de fabricação de PCB, as águas residuais contendo metais preciosos são geradas principalmente em processos que envolvem galvanoplastia, deposição, e outras etapas onde metais preciosos são usados.
Sistema de recuperação de águas residuais de metais preciosos
Data de lançamento: 28 de setembro de 2024Fontes de águas residuais de metais preciosos
| Processo | Metais preciosos contidos | Fonte de resíduos líquidos | Características dos resíduos líquidos |
| Galvanoplastia (revestimento de ouro, prata e paládio) | Ouro (Au), Prata (Ag), Paládio (Pd), etc. | Durante a galvanoplastia de ouro, prata, paládio, etc., as etapas de enxágue e as mudanças da solução do banho de galvanoplastia geram águas residuais contendo esses metais preciosos. Essas águas residuais contêm íons de metais preciosos, surfactantes e outros produtos químicos usados no processo de galvanoplastia. |
Ele contém íons de metais preciosos, normalmente com algum nível de acidez ou alcalinidade, exigindo tratamento especializado de recuperação de metais preciosos.
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| Revestimento químico | Ouro (Au), Prata (Ag), Paládio (Pd), etc. | No processo de galvanoplastia, metais preciosos são depositados na superfície do PCB por meio de redução química, gerando águas residuais contendo metais preciosos, especialmente durante o enxágue e a substituição da solução de galvanoplastia.
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Ele contém uma alta concentração de íons de metais preciosos e pode incluir agentes redutores e outros produtos químicos auxiliares.
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| Processos de imersão em ouro, imersão em prata, imersão em paládio | Ouro (Au), Prata (Ag), Paládio (Pd). | Os processos de imersão de ouro, imersão de prata e imersão de paládio são usados para depositar metais preciosos nas partes condutoras de PCBs, como pontos de contato elétricos. A água de enxágue e as soluções de galvanoplastia gastas desses processos contêm metais preciosos. | Ele contém íons de metais preciosos e outros produtos químicos de galvanoplastia, com altas concentrações de metais preciosos, exigindo tratamento de recuperação para reutilização. |
| Remoção/remoção de depósitos (remoção de estanho/níquel) | Em alguns processos de decapagem, pode haver ouro (Au) ou prata (Ag). | Processos de stripping são usados para remover camadas ou revestimentos previamente depositados na superfície do PCB. Durante a remoção de revestimentos de ouro, prata ou paládio, a solução de stripping e a água de enxágue podem conter metais preciosos. | Ele contém metais preciosos e agentes químicos usados para decapagem, como soluções ácidas ou alcalinas. |
| Gravação de águas residuais (relacionadas à prata) | Prata (Ag). | Em alguns processos de fabricação de PCB que usam materiais condutores de prata, a água residual de corrosão pode conter prata. Por exemplo, em processos de impressão de pasta de prata ou de preparação de condutores de prata, a solução de corrosão e a água de enxágue podem conter prata. | Ele contém íons de prata e outros agentes de corrosão, como cloretos ou soluções ácidas. |
| Água de enxágue do processamento de metais preciosos | Ouro (Au), Prata (Ag), Paládio (Pd). | Após o revestimento ou depósito de metais preciosos, os PCBs precisam ser enxaguados para remover resíduos da superfície. Essa água de enxágue também pode conter alguma concentração de metais preciosos. | Ele contém metais preciosos residuais, normalmente em baixas concentrações, mas devido ao grande volume de águas residuais, a quantidade cumulativa de metais preciosos pode ser significativa. |
Na fabricação de PCB, águas residuais de metais preciosos são geradas principalmente em galvanoplastia, galvanoplastia química, processos de imersão de ouro/prata/paládio e stripping. Os metais preciosos em águas residuais incluem principalmente ouro, prata e paládio. Esses fluxos de águas residuais representam riscos ambientais e têm valor econômico, portanto, processos de recuperação especializados são frequentemente usados para extrair e reutilizar metais preciosos, prevenindo desperdício e poluição.
Sistema de recuperação de águas residuais de metais preciosos
O sistema de recuperação de águas residuais de metais preciosos é projetado para extrair e reciclar eficientemente metais valiosos, como ouro, prata e paládio, de águas residuais geradas durante processos industriais, particularmente em setores como fabricação de PCB (placa de circuito impresso). Este sistema desempenha um papel crucial na redução da poluição ambiental, conservação de recursos e economia de custos operacionais. Este sistema é essencial para indústrias que buscam implementar práticas sustentáveis, mantendo a eficiência operacional.
Processo de recuperação de águas residuais de metais preciosos
PCB ou processo de produção de empresa de galvanoplastia de linha de ouro químico, linha de ouro elétrico e outros processos gerados pelo líquido de ouro residual ou águas residuais de lavagem de ouro, que tem um maior teor de ouro do líquido do cilindro de ouro residual e a primeira água residual de lavagem contendo teor de ouro de cerca de 0,1 a 0,2 g / litro, e a segunda e terceira lavagem no conteúdo de 0,3 a 3 mg / litro. Nossa empresa através do design de “eletrólise + adsorção de resina” equipamento de ligação para alta concentração e baixa concentração de recuperação de ouro de águas residuais, respectivamente, usando o princípio de eletrodeposição de metal para recuperação de ouro de monômero de alta pureza de alta concentração de águas residuais contendo ouro, recuperação de adsorção de resina especial de baixa concentração de águas residuais contendo ouro e, em seguida, conteúdo de ouro de águas residuais descarregado de menos de 0,1 mg / litro, para atingir a recuperação máxima de metais preciosos. A recuperação de metais preciosos é maximizada.
Características do sistema
- O equipamento utiliza um cátodo rotativo, recuperação eletrolítica inteligente de pulso de alta frequência, não adiciona nenhum reagente químico e usa apenas uma pequena quantidade de energia (150-250 W) sem preocupações com poluição secundária.
- O equipamento é compacto e compacto, fácil de operar, não necessita de cuidados especiais; Design totalmente anticorrosivo, longa vida útil; Grande capacidade de tratamento, após a combinação, o tratamento mensal de águas residuais contendo prata pode ser superior a 6 0 0 0 -18 0 0 0 0, a capacidade de tratamento de águas residuais contendo ouro é reduzida pela metade.
- A taxa de recuperação atinge mais de 99% e pode extrair diretamente a pureza de 95-99,8% de ouro.
- O teor de metais preciosos no líquido residual após o tratamento: prata pode ser inferior a 5-20 ppm, ouro pode ser inferior a 2-10 ppm.
- O equipamento não necessita de consumíveis e o custo do acelerador eletrolítico, operação e manutenção é muito baixo.
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