O sistema de recuperação de cobre para líquidos residuais de micro-corrosão é utilizado principalmente para recuperar o cobre dos líquidos residuais gerados pelo processo de micro-corrosão. Este tipo de sistema é muito importante nos domínios do fabrico de produtos electrónicos, do processamento de metais, etc., especialmente quando se trata de líquidos residuais que contêm cobre. Estes sistemas são amplamente utilizados no fabrico de produtos electrónicos (por exemplo, produção de PCB), no processamento de metais e nas indústrias químicas para reduzir o teor de cobre e o impacto ambiental dos líquidos residuais, recuperando simultaneamente valiosos recursos de cobre.
Sistema de recuperação de cobre de resíduos líquidos de microcorrosão
Data de lançamento: 04 de setembro de 2024Sistema de cobre de recuperação de líquidos residuais de micro-corrosão
O sistema de recuperação de cobre do líquido residual de micro-corrosão é um sistema técnico utilizado para recuperar cobre de fluxos de resíduos de micro-corrosão que contenham cobre. O processo de micro-corrosão é tipicamente utilizado para remover óxidos e outras impurezas de superfícies metálicas e é habitualmente utilizado na indústria eletrónica para o processamento de placas de circuitos impressos. Durante este processo, o fluxo de resíduos resultante contém grandes quantidades de iões de cobre e outros produtos químicos que têm de ser tratados e recuperados.
Csistema de recuperação de opérculos função principal do líquido residual de micro corrosão
- Recuperação de cobre: O cobre é recuperado do líquido residual e pode ser extraído para reutilização. Isto ajuda a conservar os recursos e a reduzir o custo da eliminação de resíduos.
- Tratamento de soluções de resíduos: Trata as soluções residuais que contêm cobre para garantir que cumprem as normas ambientais e reduzem a poluição do ambiente.
Csistema de recuperação de opérculos de micro corrosão dos principais componentes dos líquidos residuais
- Unidade de pré-tratamento: remove grandes impurezas e matérias em suspensão do fluxo de resíduos e prepara o fluxo de resíduos para tratamento subsequente.
- Unidade de recuperação de cobre:
Método de eletrólise: Reduzir os iões de cobre a cobre metálico através de corrente eléctrica, este método pode efetivamente recuperar cobre de alta pureza.
Método de precipitação química: A adição de um precipitante faz com que os iões de cobre formem compostos insolúveis, que são depois separados do líquido residual. - Sistema de filtragem: remove as impurezas sólidas do fluxo de resíduos para garantir a pureza do processo de recuperação.
- Unidade de concentração: Concentrar os iões de cobre no líquido residual para melhorar a eficiência e a pureza da recuperação do cobre.
- Unidade de tratamento de líquidos residuais: trata o líquido residual recuperado para garantir que este cumpre as normas ambientais e é depois descarregado ou utilizado.
Sistema de recuperação de cobre do processo de microcorrosão de resíduos líquidos
O processo de recuperação do cobre inclui recolha e pré-tratamento de líquidos residuais, recuperação, separação e concentração de cobre, tratamento e descarga de líquidos residuais.
Processo de recuperação/extração de cobre
1. Recolha e pré-tratamento de líquidos residuais
- Recolha de resíduos líquidos: O líquido residual contendo cobre é recolhido do processo de micro-corrosão.
- Pré-tratamento: Remover as impurezas sólidas e outras substâncias interferentes no líquido residual.
2. Recuperação de cobre
O cobre é extraído por eletrólise ou precipitação química.
Eletrólise
- Preparação: O líquido residual pré-tratado é introduzido no eletrolisador.
- Eletrólise: É aplicada uma corrente eléctrica para reduzir os iões de cobre no fluxo de resíduos a cobre metálico no cátodo, sendo normalmente utilizado um material inerte como ânodo.
- Coleção de cobre: O cobre depositado no cátodo pode ser periodicamente removido e posteriormente processado.
Precipitação química
- Adição de precipitante: Um precipitante (por exemplo, sulfureto de hidrogénio, amoníaco, etc.) é adicionado ao fluxo de resíduos para converter os iões de cobre em compostos de cobre insolúveis (por exemplo, sulfuretos de cobre).
- Sedimentação e separação: O precipitado é deixado assentar num tanque de sedimentação e depois o precipitado sólido é separado por filtração ou centrifugação.
- Recuperação de cobre: O cobre é extraído do sedimento e posteriormente processado.
3. Separação e concentração
Separação sólido-líquido
- Filtragem: Remoção de impurezas sólidas do líquido residual através de um pano de filtro ou de um crivo.
- Centrifugação: Utilize separadores centrífugos para separar precipitados sólidos de líquidos e melhorar a eficiência da separação.
Concentração e refinação
- Concentração: Concentrar os iões de cobre no líquido residual por evaporação ou outros métodos para aumentar a concentração de cobre.
- Refinação: purificar ainda mais o cobre para melhorar a qualidade e a pureza do cobre.
4. Tratamento e descarga de líquidos residuais
- Tratamento do líquido residual remanescente: De acordo com os requisitos de proteção ambiental, o líquido residual remanescente é tratado, como a neutralização, o tratamento redox ou o tratamento biológico, para garantir a conformidade com as normas de emissão.
- Descarga ou reutilização: O líquido residual tratado pode ser descarregado no ambiente ou reutilizado.
Oxidador de rutura eletrolítico - Processo de eletrodeposição de cobre
O processo de oxidante de rutura eletrolítico - eletrodeposição de cobre foi utilizado para tratar o líquido residual da microerosão. O eletrolítico processo de quebra do oxidante consiste em utilizar o equipamento após a utilização do líquido residual de micro-corrosão na redução do cátodo do elétrodo, de modo a que os oxidantes persulfato de sódio, persulfato de amónio e peróxido de hidrogénio sejam reduzidos de uma concentração elevada para 0. Processo de eletrodeposição de cobre está no oxidante reduzido a 0, a utilização de equipamento para fazer o líquido residual de micro-corrosão no cátodo do elétrodo sob a ação da redução de Cu2+ redução a um único cobre, de modo que a concentração de Cu2+ líquido residual reduzida em mais de 95% do tratamento fácil de águas residuais e descarga para reduzir a pressão sobre a proteção ambiental para lidar com o Cu2+ e no processo dos subprodutos de valor económico - Cobre de placa electrolítica (pureza superior a 99,95%).
Características
- O processo de eletrodeposição de cobre consiste em reduzir o Cu2+ a cobre elementar utilizando o equipamento depois de o oxidante ser reduzido ao cátodo do elétrodo.
- Reduzir a concentração de Cu2+ no tratamento de águas residuais é fácil de reduzir o tratamento ambiental da pressão de Cu2+ e, no processo, obter o valor económico do subproduto - placa electrolítica de cobre para reduzir o cobre.
- Os iões de cobre presentes nos resíduos da solução de corrosão podem ser recuperados e reduzidos a pó de cobre eletrolítico com elevada pureza e maior recuperação de cobre.
- Alta eficiência de produção, pequena área de cobertura.
Parâmetros técnicos
| Modelo | Capacidade de tratamento de resíduos líquidos (toneladas/mês) | Carga de eletricidade (kW) | Capacidade de produção de cobre (toneladas/mês) | Área ocupada (m2) |
| YZ-WSDJ30 | 30 | 20-30 | 0.75 | 30-30 |
| YZ-WSDJ60 | 60 | 40-50 | 1.5 | 30-40 |
| YZ-WSDJ100 | 100 | 60-70 | 2.5 | 60-70 |
| YZ-WSDJ200 | 200 | 80-100 | 5 | 80-100 |
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