3 Equipamentos mineiros importantes em África

Moinhos de bolas

Um moinho de bolas é um tipo de equipamento mineiro utilizado para moer e misturar materiais para utilização em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva por laser. O moinho de bolas é um tipo de equipamento mineiro utilizado em processos de tratamento de minerais, tintas, pirotecnia, cerâmica e sinterização selectiva a laser.

Estrutura

Um processo de esferas compreende um invólucro cilíndrico oco que gira em torno do seu eixo. O eixo da concha pode ser horizontal ou ligeiramente inclinado em relação à horizontal. É carregado até meio com bolas. O meio de trituração são as esferas, que podem ser feitas de aço (aço cromado), aço inoxidável, cerâmica ou borracha. A superfície interna do invólucro cilíndrico é geralmente fixada com um material resistente à abrasão, por exemplo, aço manganês ou borracha. O desgaste é menor nos moinhos com revestimento de borracha. O comprimento do moinho é aproximadamente equivalente ao seu diâmetro.

Funcionamento do moinho de bolas

Se houver uma ocorrência de moinho de bolas de trabalho constante, o material a ser moído é sustentado a partir da esquerda através de um cone de 60° e o item é libertado através de um cone de 30° para um lado. À medida que a concha roda, as bolas são levantadas no lado ascendente da concha e depois descem em cascata (ou caem sobre o alimento), a partir de perto do ponto mais alto da concha. Ao fazê-lo, as partículas fortes no meio das bolas e do solo são reduzidas em medida pelo impacto.

Um moinho de bolas trabalhado de forma produtiva desempenha uma ampla gama de serviços de equipamentos de mineração. Em pequenas usinas de moagem, onde a simplicidade é mais básica, não é eficiente utilizar mais do que o esmagamento de um único estágio, visto que o moinho de bolas ou barras de cabeça de aço levará até 2 ″ de alimentação e granulará até a cobiçada finura. Em plantas de equipamentos de mineração maiores, onde algumas fases de britagem grossa e fina são utilizadas, é padrão esmagar de 1/2 ″ a tão fino quanto 8 mesh.

Numerosos circuitos de trituração exigem a trituração de concentrados ou de elementos médios para tamanhos surpreendentemente finos, a fim de libertar os minerais quase relacionados entre si. Nestes casos, a alimentação do moinho de bolas pode ser de 10 a 100 trabalho ou até melhor.

Célula de flotação

Um processo de flotação é uma técnica utilizada em toda a indústria de equipamentos de mineração para recuperar ouro. É uma estratégia extremamente inteligente do ponto de vista financeiro para concentrar o ouro e é um processo sedutor utilizado para a atualização de minerais com baixo teor de sulfureto e incontroláveis para facilitar o tratamento de recuperação de ouro.

O procedimento de flotação de minerais concentrados na mineração de ouro é um procedimento de isolamento usado para criar um concentrado de ouro, cobre. Além disso, o procedimento de flotação na mineração compreende algumas etapas realizadas para criar um concentrado de ouro, cobre. O hardware utilizado como parte do procedimento de flotação, utilizando um tanque agitado, e onde a corda do tanque recebe fluxo de ar do vento, de modo que os concentrados minerais de ouro e cobre subam e flutuem para a superfície dos tanques de flutuação. A flotação é um procedimento que se baseia nas propriedades de adesão de minerais específicos ao ar (hidrofóbicos) e à água (hidrofílicos). Para auxiliar o processo de flotação, alterando as propriedades de superfície das partículas minerais, devem ser adicionados aos produtos químicos como reagentes de flotação

Flotação de espuma processo

A flotação de espuma é um procedimento utilizado para isolar especificamente materiais hidrofóbicos de materiais hidrofílicos. As bolhas de ar podem simplesmente aderir às cobiçadas partículas minerais na eventualidade de poderem deslocar a água da superfície do mineral, e podem continuar a suportar as partículas minerais à superfície na eventualidade de poderem enquadrar uma espuma estável obtida através da utilização de reagentes de flutuação.

Uma vez que as características da espuma podem mudar todos os dias, uma compreensão intensiva das aplicações de troca de espuma é fundamental para planear e escolher bombas de espuma. Informações insuficientes sobre o fator de volume da espuma (FVF) podem frequentemente levar a determinações imprecisas da bomba de espuma e a planos de contentores.

Processo

O processo de equipamento de mineração por flotação é atualmente amplamente utilizado em metais de ouro, não apenas para concentrar as qualidades sem processos diferentes, mas também em conjunto com amalgamação, concentração por gravidade ou drenagem por cianetação, para melhorar o processo de recuperação e reduzir os custos de tratamento. Em muitos casos, é mais vantajoso recuperar o ouro do concentrado e enviá-lo para uma fundição ou amalgamar ou cianetar os conjuntos na mina.

Quando o produto acabado não precisa de ser uniforme, uma instalação de bolas pode ser trabalhada em circuito aberto; no entanto, quando o produto acabado tem de ser uniforme, é fundamental que o moinho seja utilizado como parte de um circuito fechado com uma peneira, se se pretender um produto grosseiro, e com um classificador, se for necessário um produto fino. Regra geral, é interessante utilizar o moinho em circuito fechado com uma peneira ou um classificador, uma vez que se obtém uma maior produtividade e capacidade. Regularmente, é sugerida uma instalação que utiliza varas de aço como meio de moagem, onde o produto deve ter a medida base de finos, uma vez que os postes dão um produto mais uniforme.

Concentradores Jig

O concentrador Jig é um tipo de equipamento de mineração utilizado principalmente na indústria de escavação para processamento mineral, para isolar partículas dentro do corpo do minério, à luz de sua gravidade particular (densidade relativa).

As partículas seriam tipicamente de um tamanho comparativo, frequentemente esmagadas e peneiradas antes de serem alimentadas sobre o leito do jig. Existem inúmeras variações na conceção; de qualquer modo, os padrões fundamentais são constantes: As partículas são apresentadas ao leito do jig (na maior parte dos casos, uma tela), onde são empurradas para cima por uma secção ou corpo de água pulsante, fazendo com que as partículas fiquem suspensas na água. À medida que a pulsação se dissipa, o nível da água regressa à sua posição inicial mais baixa e as partículas vão-se depositando no leito do jigue.

À medida que as partículas são submetidas à energia gravitacional enquanto estão em suspensão na água, as partículas com maior gravidade particular (espessura) assentam mais rapidamente do que as partículas com menor espessura, originando uma concentração de material com maior espessura na base, no leito do Jig. As partículas estão atualmente concentradas por densidade e podem ser retiradas do leito do Jig de forma independente. Na extração da maioria dos minerais substanciais, o material mais denso seria o mineral cobiçado e o resto seria eliminado como flutuadores (ou rejeitos).

Existem alguns minerais, nomeadamente o carvão, que são mais leves (têm menos espessura) do que a rocha envolvente e, nesses casos, o processo de extração funcionaria ao contrário, ou seja, o carvão assentaria por cima e a pedra por baixo (no leito da jiga). Existem alguns planos e técnicas de extração da jazida.