Processamento de minerais de tântalo e nióbio no mundo

A beneficiação do minério de tântalo-nióbio utiliza geralmente separação por gravidade. Em primeiro lugar, descartar a maior parte dos minerais de ganga para obter concentrados grosseiros mistos de baixo grau. A composição mineral dos concentrados grosseiros que entram na operação de beneficiação é complexa e geralmente contém uma variedade de minerais úteis. É difícil de selecionar. Normalmente, uma variedade de métodos de beneficiação, tais como separação por gravidade, flotação, separação electromagnética ou um processo combinado de beneficiação e fundição pode ser utilizado para separar uma variedade de minerais úteis.

Processamento de minerais de tântalo e nióbio no estrangeiro

No tratamento de minérios com elevado teor de finos ou de lamas primárias, as operações de lavagem do minério são essenciais. A planta de desbaste de argila aluvial de pegmatito intemperizado na mina Greenbush, na Austrália, tem dois sistemas de lavagem de minério. Depois de o minério em bruto ser lavado duas vezes com um crivo cilíndrico com um diâmetro de 1,5 m e uma abertura de 10 mm, o minério é selecionado sob o crivo e as peças grandes e As bolas de argila entram no moinho autógeno e são moídas com cerca de 4 mm, sendo depois peneiradas com um ecrã cilíndrico com um diâmetro de furo de 10 mm. Os materiais abaixo da peneira são seleccionados e os materiais acima da peneira são descartados ou devolvidos para serem moídos novamente. O consumo de água para a lavagem do minério é de 5m³/t, e a capacidade de processamento do crivo cilíndrico atinge 350 TPH.

Os concentradores estrangeiros de tântalo e nióbio atribuem grande importância à utilização de equipamento de trituração e classificação de alta eficiência para reduzir a mudificação dos minerais de tântalo e nióbio. A instalação de desbaste de pegmatitos primários da Greenbush Mine obteve bons resultados utilizando um moinho de barras de descarga periférica e um moinho de ecrã vibratório circuito fechado. A mina de tântalo Burnic Lake no Canadá tem sido continuamente melhorada, e o processo de moagem atual é muito único. A mina usa um circuito fechado de moinho de bolas de grade tipo Marcy de Ф2,4m × 3,6m A-C tela vibratória horizontal (tela linear), o tamanho da partícula de triagem é de 2,5 mm e a tela Drake é usada sob a tela para classificar as partículas de acordo com 0,2 mm, -2,5 + 0,2 mm. O grau final é separado por um concentrador em espiralOs rejeitos são desidratados através de um crivo curvo e depois voltam a ser moídos. O moinho de bolas tem dois produtos que formam um ciclo, ou seja, um moinho é utilizado para conseguir uma moagem em circuito fechado de duas fases. Após o ajuste, a taxa de carga cíclica do circuito de moagem é geralmente de cerca de 180%. Uma pequena carga cíclica pode facilmente causar esmagamento excessivo.

A separação grosseira do minério de ferro de tântalo-nióbio no estrangeiro continua a basear-se principalmente na separação por gravidade e o equipamento de separação por gravidade eficiente é frequentemente utilizado com um processo simples. Por exemplo, a mina de Greenbush utiliza diretamente um jigue para selecionar minério bruto de -10 mm. O processo de separação por gravidade-flotação-gravidade formado na mina de tântalo de Burnick Lake, no Canadá, na década de 1980, tem sido cada vez mais aperfeiçoado. Este processo ainda se baseia na separação por gravidade, e a flotação só é utilizada para processar lama fina. O equipamento de separação por gravidade adopta um concentrador em espiral GEC, um agitador de destino suspenso de 3 camadas, um agitador de lodo Holman e um concentrador de correia de fluxo cruzado. A antiga União Soviética utilizava a flotação para separar a tantalite, os cristais finos e o topázio dos concentrados de separação por gravidade. O coletor era o ácido hidroxâmico e o ajustador era o ácido oxálico. A flotação foi efectuada num meio de ácido clorídrico (pH 2). Ao alimentar o minério com 2,52% Ta2O5, o grau do concentrado é de 27% e a taxa de recuperação é de 90%.

O método de beneficiação do minério de pirocloro adopta principalmente o método de flotação. Para melhorar a qualidade do concentrado e reduzir o consumo de produtos químicos, nos últimos anos, o processo de beneficiação do pirocloro reforçou a deslimagem, a remoção de ferro, a dessulfuração, o fósforo, o chumbo, o bário e outras operações. O minério de pirocloro Niobek -0,2mm selecionado em bruto utiliza um ciclone para remover lamas de -10μm e separa-o de acordo com a lama e a areia. Primeiro, use um coletor de ácido graxo para flotar apatita e minerais de carbonato, depois conduza a separação magnética para remover o ferro, depois use um coletor de amina para flotar o pirocloro e, finalmente, conduza a flotação de pirita no concentrado de pirocloro. e lixiviação de ácido clorídrico para reduzir o teor de enxofre, fósforo e minerais de carbonato. Quando o minério bruto contém 0,6%~0,7% Nb2O5, o grau final do concentrado é 58%~62% e a taxa de recuperação é 60%~65%.

China Processamento de minerais de tântalo e nióbio

1. Separação grosseira de minério de tântalo e nióbio

O teor de minério bruto de China O minério de tântalo-nióbio é geralmente muito baixo, e a sua natureza mineral é frágil e densa. A fim de garantir o tamanho das partículas de moagem e evitar o esmagamento excessivo, o processo de moagem e separação por fases é geralmente adotado.

Um concentrador de tântalo-nióbio em Jiangxi utiliza um crivo de arco lateral em vez de um crivo vibratório linear para o rastreio. Os resultados dos testes de exploração no local mostram que a fixação fina no crivo pode ser reduzida em 14,70%, a fixação grosseira sob o crivo pode ser reduzida em 4,3% e a eficiência do crivo pode ser aumentada em 17,72%. O teste bem-sucedido deste equipamento proporciona uma nova forma de transformação da moagem e do peneiramento no local. Existe um grande depósito de pegmatite granítico em Nanping, Fujian. Em 1998, foi efectuado um estudo de ensaio de processamento mineral do minério para fornecer uma base de conceção para a construção da fábrica. Com base nas características de distribuição granulométrica dos minerais de tântalo, nióbio e cassiterite, foi proposta a adoção de uma moagem e separação por fases. A primeira secção utiliza um moinho de barras e forma um circuito fechado com o crivo para reduzir o excesso de trituração. A segunda fase de moagem utiliza um moinho de bolas e forma um circuito fechado com um crivo fino vibratório de alta frequência. Para além de controlar rigorosamente o tamanho das partículas, também pode aumentar a capacidade de processamento e melhorar a eficiência da moagem. O desbaste do minério adopta um único processo de separação por gravidade. O equipamento de separação por gravidade inclui um concentrador espiral GL, uma calha espiral e um agitador. O minério bruto selecionado desta mina contém (TaNb)2O5 0,0499% e Sn 0,0598%. O rendimento do concentrado bruto obtido após a separação grosseira é de 0,248%, contendo (TaNb)2O5 14,94% (incluindo Ta2O5 10,79%). A taxa de recuperação do minério bruto é de 0,248%. 74,30% (a taxa de recuperação do Ta2O5 é de 74,96%); contém Sn 15,71%, e a taxa de recuperação do minério bruto é de 65,11%.

2. Separação de minério de tântalo e nióbio

O concentrado grosseiro obtido pelo processo de separação grosseira é geralmente um concentrado grosseiro misto, que precisa de ser mais refinado para separar uma variedade de minerais úteis. A composição mineral dos concentrados grosseiros é diferente, e os métodos de separação utilizados também são diferentes. Geralmente, são utilizados vários métodos em combinação. 
Por exemplo, a seleção de tântalo e nióbio de Fujian Nanping utiliza uma combinação de flutuação magnética-gravidade. Primeiro, use uma solução de ácido clorídrico 6% para limpar a superfície mineral, depois use uma separação magnética fraca para remover minerais magnéticos fortes e limalhas de ferro. Secar e peneirar os materiais em +0,2, +0,1 e -0,1 mm. Os concentrados de tântalo e nióbio são obtidos através de uma separação grosseira e de uma varredura com um forte separador magnético. A parte não magnética da separação magnética forte a seco é recuperada por separação por gravidade e é rejeitada. O concentrado selecionado é flutuado para remover o minério de sulfureto e obter o concentrado de estanho.
Resultados da concentração: O rendimento do concentrado de tântalo e nióbio é 0,0764%, contendo (TaNb)2O5 45,64% (Ta2O5 32,57%), a taxa de recuperação do minério bruto é 69,92% (taxa de recuperação Ta2O5 69,071%), a taxa de recuperação da operação de concentração é 94.11%; a produção de concentrado de estanho A taxa é 0.0581%, contendo Sn60.25%, a taxa de recuperação do minério bruto é 58.49%, e a taxa de recuperação da operação de beneficiamento é 89.84%.

3. Flotação de minério de tântalo e nióbio de grão fino

Um corpo de minério em Jiangxi é um grande corpo de minério de granito de tântalo-nióbio-tungsténio. Os principais minerais úteis no minério são volframite, scheelite, minério de ferro de tântalo-nióbio e cristais finos. Os minerais úteis são incorporados em partículas muito finas, e a maioria deles está em 40 ~ 74μm, portanto, usando o método convencional de separação por gravidade, a taxa de recuperação de processamento mineral é baixa, e a taxa de recuperação de tântalo é apenas 25% ~ 33%. Depois de usar o processo combinado de flutuação pesada para recuperar tântalo, nióbio e minerais de tungstênio associados, quando a flotação alimenta WO3 (0,088%) e Ta2O5 (0,0145%), o rendimento do concentrado de flotação é 0,7%, e o concentrado contém 10,84% WO3 e 1. 8% Ta2O5, as taxas de recuperação de tungsténio e o tântalo são 85% e 87%, respetivamente, e o rácio de enriquecimento do concentrado é superior a 100 vezes. Em seguida, é novamente selecionado e enriquecido, e o tântalo e o tungsténio são separados por hidrometalurgia. A taxa de recuperação de beneficiamento e fundição de tântalo atinge 44%.

As propriedades do minério de uma certa mina em Baotou são muito complexas, especialmente os minerais de nióbio, que são famosos por serem pobres, finos e diversos e difíceis de separar. Embora a atual tecnologia de processamento mineral tenha feito grandes progressos em comparação com o passado, a taxa de recuperação do processamento de minerais de terras raras ainda é baixa. O processamento mineral da reciclagem de nióbio ainda está em fase de investigação. O método de flotação é utilizado para enriquecer os minerais de nióbio a partir de rejeitos de flotação de terras raras. O Pb(NO3)2 é utilizado como ativador, o D-1 é o inibidor dos minerais de cálcio e o coletor combinado utiliza principalmente ácido hidroxâmico. A pH 6, a flotação de nióbio é efectuada no meio. Após a dessulfuração do concentrado grosseiro de nióbio enriquecido por flotação, o magnético fraco—processo de mesa de agitação é usado para concentrar para obter concentrado de minério de ferro rico em nióbio e concentrado de minério de ferro. O concentrado rico em ferronióbio 1 contém 1,66% Nb2O5, o concentrado 2 contém 0,59% Nb2O5 e a taxa de recuperação total de nióbio é de 35,58%. Depois que os rejeitos de flotação de terras raras são concentrados e deslimados, sabão de parafina oxidado, fluorita anti-flutuante de vidro de água e minerais residuais de terras raras são adicionados. Após a concentração dos produtos no tanque, adiciona-se fluorossilicato de amónio e sabão de parafina oxidado para flotar os minerais de ferro e obter o concentrado de ferro, selecionar os rejeitos de ferro e adicionar ácido sulfúrico, carboximetilcelulose, ácido hidroxâmico salicílico, ácido hidroxâmico C5-9 e ácido oxálico. Após uma seleção grosseira e três vezes uma seleção fina, obtém-se nióbio com 1,67% Nb2O5 e uma taxa de recuperação de 40,14%. O concentrado de flotação é então separado do ferro e do nióbio por forte magnetismo para obter o concentrado de nióbio como um produto não magnético e o subconcentrado de nióbio como um produto magnético. Além disso, o processo de flotação magnética pode também obter produtos de espuma de terras raras e concentrados de minério de ferro.