7 Factores que afectam a flotação de espuma

O que é a flotação de espuma?

O nome completo da flutuação chama-se flotação de espuma. É o processo de seleção de minerais da polpa através da flutuabilidade das bolhas, dependendo da diferença nas propriedades de superfície dos vários minerais. Onde comprar máquinas de flotação?

Princípio de funcionamento

O processo específico de flotação consiste em adicionar vários reagentes de flotação a uma determinada concentração de lama, e um grande número de bolhas difusas é gerado por agitação e aeração na máquina de flotação. Neste momento, o minério em suspensão colide com as bolhas e algumas das partículas de minério flutuantes aderem às bolhas e flutuam até à superfície do minério para formar um produto de espuma, que é o concentrado; o mineral não flutuante permanece na lama e torna-se o rejeito. Deste modo, atinge-se o objetivo da triagem de minerais.

Máquina de flotação de espuma desempenha um papel indispensável no processo de beneficiamento de minerais, a flotação é suscetível a uma série de factores durante o processo, incluindo a finura da moagem, a concentração da lama, o pH da polpa, o sistema farmacêutico, a aeração e a agitação, o tempo de flotação, a qualidade da água e outros factores do processo. Os factores que afectam o processo de flotação são descritos abaixo.

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1 Tamanho das partículas de moagem

Tanto as partículas de minério grandes (superiores a 0,1 mm) como as partículas de minério pequenas (inferiores a 0,006 mm) afectam a eficiência da flotação e a recuperação mineral.
No caso das partículas grossas de flotação, devido ao seu peso elevado, não é fácil suspendê-las na máquina de flotação, e a probabilidade de colisão com as bolhas é reduzida. Além disso, depois de as partículas grosseiras aderirem às bolhas de ar, são facilmente separadas das bolhas de ar devido à grande força de queda. Por conseguinte, as partículas grossas têm um efeito de flutuação fraco nas condições gerais do processo.

Durante o processo de separação por flotação de partículas finas, as partículas finas são pequenas em volume e a possibilidade de colisão com as bolhas é pequena. A qualidade do grão fino é pequena, e quando colide com a bolha, é difícil superar a resistência da camada de hidratação entre a partícula de minério e a bolha, e é difícil aderir à bolha.

O conteúdo do monómero de grão grosso deve ser inferior ao limite superior do tamanho das partículas da flotação mineral. Atualmente, o limite superior do tamanho das partículas de flotação é geralmente de 0,25-0,3 mm para minerais de sulfureto; 0,5-1 mm para enxofre natural; e o limite superior do tamanho das partículas para o carvão é de 1-2 mm.3. Quando o tamanho da partícula de flotação é inferior a 0,01 mm, o índice de flotação irá decair significativamente.

A finura de moagem mais adequada deve ser determinada através de ensaios e com base em dados práticos de produção. Para alguns minérios, o processo de moagem e seleção por fases é frequentemente utilizado para evitar a moagem excessiva do minério, de modo a que as partículas de minério dissociadas sejam seleccionadas a tempo.

2 Excesso de polpa de minério

Se a máquina de espuma contiver muita lama de minério, provocará uma série de efeitos adversos no processamento mineral das células de flotação. As principais influências são as seguintes
1 Fácil de misturar no produto de espuma, pelo que o grau de concentrado é reduzido.
2 Fácil de cobrir a superfície do grão grosseiro, afectando a flotação das partículas grosseiras.
3 Adsorção de um grande número de agentes, aumento do consumo de medicamentos.
4 A pasta está pegajosa e as condições de arejamento estão deterioradas.

3 Reagente de Flotação

O tipo e a quantidade do agente adicionado durante o processo de flotação, o local de dosagem e o método de dosagem são coletivamente referidos como o sistema de medicamentos, também conhecido como prescrição. Este sistema tem um grande impacto nos indicadores de flotação.

Na preparação do minério, é necessário passar o teste de seletividade do minério para determinar o tipo e a quantidade do agente e, na prática, o número, a localização e o modo de dosagem devem ser constantemente revistos e melhorados.

4 Aeração e mistura

Para além do oxigénio, do azoto e dos gases inertes, o ar contém dióxido de carbono e vapor de água.
O gás tem um efeito seletivo na superfície do mineral, o oxigénio é o fator mais importante que afecta a superfície dos minerais. O oxigénio é benéfico para a hidrofobicidade dos minérios de sulfureto/flotação de sulfureto, no entanto, se o tempo de ação for demasiado longo, a superfície do mineral voltará a ser hidrofílica. Quando as condições de adsorção de gás são adequadas, a superfície mineral será drenada, o processamento mineral de flotação pode ser feito mesmo sem um agente de flotação. A mina de galena só pode flutuar com a ação do xantato através da ação inicial do oxigénio.

A agitação da lama pode promover a suspensão das partículas de minério e dispersar uniformemente no tanque, promovendo assim a boa dispersão do ar e distribuindo-o uniformemente no tanque, além de promover a dissolução aprimorada do ar na área de alta pressão do tanque e fortalecer a precipitação na área de baixa pressão.
O aumento da aeração e da agitação é vantajoso para a separação por flotação, mas não excessivamente, pois a aeração e a agitação excessivas podem ter as seguintes desvantagens:
(1) Promoveu a fusão de bolhas
(2) Redução da qualidade do concentrado
(3) Aumento do consumo de energia
(4) Aumento do desgaste de várias peças da máquina de flotação
(5) O volume da lama no tanque é reduzido (isto porque o volume do tanque é aumentado pela parte ocupada pela bolha)
(6) Uma agitação excessiva pode também provocar a queda das partículas de minério agarradas às bolhas.
A quantidade ideal de aeração e agitação na produção deve ser determinada por experimentação, dependendo do tipo e das características estruturais da máquina de flotação.

A inflação e a agitação são efectuadas em simultâneo na máquina de flotação. O seu reforço é benéfico para aumentar o índice de flotação, mas se for determinado em demasia, causará deficiências como a fusão de bolhas, a degradação da qualidade, o aumento do consumo de energia eléctrica e o desgaste mecânico. Por conseguinte, o arejamento e a agitação devem ser adequados.

5 Concentração da lama

A concentração da lama pode afetar os seguintes indicadores técnicos e económicos:
(1) Taxa de recuperação. Quando a concentração da lama é pequena, a taxa de recuperação é baixa. À medida que a concentração da lama aumenta, a taxa de recuperação também aumenta, mas a taxa de recuperação excede o limite. A principal razão é que a concentração é muito alta, o que destrói a condição de aeração da máquina de flotação.
(2) Qualidade dos concentrados. A regra geral é que a qualidade do concentrado é superior na flotação da lama mais pobre e a qualidade do concentrado é reduzida na flotação da lama mais rica.
(3) Consumo de produtos farmacêuticos. Quando a lama é mais espessa, a quantidade de tratamento por tonelada de minério é menor, e quando a concentração da lama é mais fina, a quantidade de tratamento por tonelada de minério é maior.
(4) O capacidade de produção do equipamento de flotação. À medida que a concentração da lama aumenta, a capacidade de produção da máquina de flotação de espuma calculada de acordo com a quantidade de tratamento também aumenta.
(5) Consumo de água e eletricidade. Quanto mais espessa for a pasta, menor será o consumo de água e eletricidade por tonelada de minério processado.
Em suma, quando a concentração da lama é elevada, é benéfica para o processo de flotação. No entanto, se a lama e as bolhas não fluírem livremente, a aeração se deteriorará, reduzindo assim a qualidade e a recuperação. Neste caso, as várias secções de minério da flotação devem determinar a concentração adequada da lama de acordo com a natureza do minério e os requisitos técnicos relevantes.

6 Interação entre a densidade da pasta, as condições de flotação e as propriedades do minério

A concentração mais adequada da polpa de minério durante o processo de flotação está relacionada com as propriedades do minério e as condições de processamento da flotação. As regras gerais são as seguintes
(1) Densidade da pasta. O mineral com uma grande densidade de flotação utiliza uma lama mais espessa, enquanto o mineral com uma densidade de flotação reduzida utiliza uma lama mais fina. A flotação de materiais de grão grosso é efectuada com uma lama mais espessa e a flotação de materiais de grão fino e lama com um minério mais fino.
(2) Valor de PH da pasta. O pH da polpa refere-se à concentração de OH- e H+ na polpa, que é geralmente expressa pelo valor de PH. Vários minerais têm um pH "flutuante" e "não flutuante" quando se utilizam diferentes agentes de flotação para a flotação, O pH do pH crítico. Ao controlar o pH crítico, é possível controlar a classificação efectiva de vários minerais. Por conseguinte, o controlo do valor do pH do chorume é uma das medidas importantes para controlar o processo de flotação.
(3) Tempo de flotação. O tempo de flotação afecta diretamente a qualidade do indicador. Se o tempo for demasiado longo, o grau do concentrado é reduzido; se o tempo for demasiado curto, o grau dos rejeitos aumenta. Por conseguinte, o tempo de flotação necessário para vários minerais deve ser determinado por experimentação.
(4) Qualidade da água. A água flutuante não deve conter um grande número de partículas em suspensão, nem pode conter substâncias solúveis e vários microorganismos que possam interagir com minerais ou reagentes de flotação. Este problema deve ser especialmente observado quando se utiliza água de remanso, água de fossa e água de lago.
(5) Temperatura da pasta. A flotação é geralmente efectuada à temperatura ambiente, mas por vezes é necessário aquecer a lama para obter um bom efeito de triagem. O aquecimento específico ou não precisa de ser determinado de acordo com a situação real. Se for aquecido, é melhor adaptar-se às condições locais e utilizar o calor residual e os gases de escape tanto quanto possível.

7 Qualidade da pasta

Os principais efeitos da pontuação da qualidade da polpa no processo de flotação de espuma na metalurgia são os seguintes:
(1) Taxa de recuperação. Dentro de um determinado intervalo, quando a fração de massa da pasta é baixa, a taxa de recuperação é baixa; a fração de massa da pasta é aumentada e a taxa de recuperação é correspondentemente aumentada. No entanto, a fração de massa da pasta não deve ser demasiado grande. Se for demasiado grande, a máquina de flotação tem dificuldade em inflacionar normalmente a pasta, o que, por sua vez, reduz a taxa de recuperação.

(2) Grau de concentração. A regra geral é que o grau do concentrado é mais elevado quando a flotação do minério é efectuada numa lama mais pobre, enquanto o grau do concentrado é reduzido quando é flotado numa lama mais espessa.

(3) A dosagem do agente. O agente de flotação deve manter uma certa fração de massa na polpa para ter um bom efeito de flotação. Quando a polpa é mais espessa, a fração mássica do medicamento é correspondentemente aumentada, ou seja, a fração mássica de medicamento necessária pode ser alcançada com menos produtos químicos e a quantidade de medicamento por minério bronzeado é correspondentemente reduzida. Pelo contrário, quando a pasta é mais fina, a quantidade de agente aumenta.

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Uma vez que o teor de componentes úteis no minério que necessita de tratamento por flotação é cada vez mais baixo, a dimensão das partículas da impregnação é cada vez mais fina e a composição é cada vez mais complicada e difícil de separar. Por conseguinte, a forma de conceber um fluxo de flotação de minerais eficiente é da maior importância.