Planta de processo de beneficiamento de barita 80 TPH

Barita é um mineral comum de bário, sendo o seu principal componente o sulfato de bário (Bas04). Foi produzida em veios hidrotermais de baixa temperatura, tais como veios de quartzo-barita, veios de donita-barita, etc., mais longos do que a galena, esfalerite, calcopirite, cinábrio, etc. A barita também pode ser produzida em rochas sedimentares e aparece sob a forma de nódulos. Encontra-se sobretudo em depósitos sedimentares de manganês e em rochas sedimentares lodosas e arenosas de mares pouco profundos.

Introdução aos métodos de beneficiamento da barita

Como recurso mineral, a barita requer tratamento de beneficiação antes de poder ser utilizada em várias indústrias. Os métodos de beneficiamento do minério de barita são divididos principalmente em dois tipos: separação por gravidade e flotação.

Separação por gravidade

O método de separação por gravidade para selecionar a barite baseia-se principalmente na grande diferença de gravidade específica entre a barite e a ganga associada. O equipamento de separação por gravidade separa os minerais com diferentes gravidades específicas para obter um concentrado de barita com uma gravidade específica maior e rejeitos de barita com uma gravidade específica menor. O equipamento utilizado é principalmente um concentrador de jigueiras.

Uma vez que o método de separação por gravidade é utilizado para a beneficiação com base na diferença de gravidade específica, e a eficiência da beneficiação de minérios de barita de grão fino não é boa, o método de separação por gravidade só é adequado para a beneficiação mineral de cristais de grão grosso com uma certa diferença de gravidade específica da ganga associada, como minas de fluorita-barita, minas de quartzo-barita e outros tipos de minas de barita.

Flotação

O método de flotação para o beneficiamento do minério de barita baseia-se principalmente nas diferenças de flotação entre os minerais. Tem excelentes efeitos de beneficiação para minério de barita-donita e minério de barita-calcita. O equipamento inclui trituradores, moinhos de bolas, classificadores, máquinas de flotação, etc.

Uma vez que o método de flotação requer que o tamanho das partículas do minério esteja dentro do intervalo de tamanho de partículas adequado para a flotação, e o tamanho das partículas para a flotação é maioritariamente entre 80 e 200 mesh, a flotação só é usada para processar o processamento mineral de barita de baixo grau cristalino de grão fino. Também é utilizada para a separação por flotação de barita-calcita com gravidade específica semelhante.

Equipamento de beneficiamento de barita

O equipamento de beneficiamento de barita é dividido em equipamento de separação por gravidade e equipamento de flotação. O equipamento de separação por gravidade refere-se principalmente ao concentrador de jigueirase o equipamento de flotação é o máquina de flotação. Estes dois principais equipamentos de separação requerem a utilização de trituradores e crivos vibratórios. A flotação também utiliza equipamentos como os transportadores e outros equipamentos auxiliares. moinhos de bolas, classificadores e barris de mistura.

O equipamento de separação por gravidade de barita utiliza principalmente trituradoresA separação de minérios é feita por meio de um processo de processamento de minerais, transportadores e jigs. O seu custo de processamento mineral e o investimento em equipamento são relativamente baixos. Em contraste, o equipamento de flotação de barita utiliza trituradores, transportadores, moinhos de bolas, classificadores, barris de mistura, máquinas de flotação e outros equipamentos com grandes custos operacionais e investimentos em equipamentos. As minas de barita em muitas províncias e regiões da China são ricas em barita de granulação grossa. Bons indicadores do processo de beneficiamento podem ser obtidos através da simples separação por gravidade. Por conseguinte, o equipamento de separação por gravidade é amplamente utilizado na beneficiação de barita. Devido aos requisitos de proteção ambiental, ao investimento em equipamento e aos custos de funcionamento, o equipamento de flotação foi gradualmente retirado do campo do processamento mineral da barite e substituído por equipamento de separação por gravidade.

Planta de processo de beneficiamento de barita 80 TPH

Fluxograma do processo de beneficiamento de barita

Introdução ao processo de beneficiamento de barita

O processo de processamento mineral é um processo de separação por gravidade, e um gabarito é usado como o principal equipamento para classificar e purificar o minério de barita. O fluxo do processo é descrito em pormenor abaixo.

• Processo de trituração

  A barita é frágil e quebradiça, pelo que a trituração utiliza principalmente um triturador de maxilas simples e prático. Utiliza-se um processo de trituração em duas fases para triturar os grandes pedaços de barita extraídos para atingir a gama de seleção efectiva do gabarito. Recomenda-se a utilização de um triturador de mandíbulas PE400*600 para a primeira fase de trituração e um triturador fino PEF250*1000 para a segunda fase. triturador de maxilas para a segunda fase.
  Transportar os produtos após a trituração de uma fase para a segunda fase do triturador de maxilas fino através de um transportador de correia para nova trituração, de modo a satisfazer os requisitos de tamanho de partícula do equipamento de triagem subsequente. Uma vez que o cliente n o exige poeiras durante o processo de produç o, recomenda-se a adiç o de á gua de forma adequada durante o processo de trituraç o para reduzir as poeiras geradas durante o funcionamento do triturador.

• Processo de seleção

  A triagem por Jig tem requisitos rigorosos quanto ao tamanho das partículas dos materiais e geralmente requer classificação para alcançar melhores indicadores de beneficiamento e maior capacidade de processamento. Por conseguinte, é necessário criar um processo de seleção no processo de separação por gravidade da barita para selecionar os produtos triturados. Os produtos quebrados são divididos em diferentes tamanhos de partículas para processamento separado e entram na máquina de jigue para classificação de jigue.
  O processo de peneiramento adopta uma peneira vibratória circular simples e prática com uma grande capacidade de processamento e alta eficiência de peneiramento. Este tipo de peneira vibratória tem uma baixa taxa de falha, grande capacidade de processamento, alta eficiência de triagem e fácil operação. É um equipamento ideal para triagem de minério de barita. Uma vez que o processo de peneiramento também produzirá uma certa quantidade de poeira, recomenda-se que o reabastecimento de água seja instalado durante este processo para reduzir a geração de poeira.

• Processo de tamponamento

  O funcionamento normal do jigue requer uma quantidade uniforme e estável de minério, pelo que é melhor instalar mecanismos e equipamentos de proteção antes do jigue, tais como silos e alimentadores vibratórios. A função do silo é evitar o trabalho do equipamento anterior. A quantidade é por vezes grande e por vezes pequena, e há uma certa quantidade de material numa quantidade moderada. A função do alimentador vibratório é alimentar o material do jig de forma uniforme e estável. A existência destes dois equipamentos auxiliares é crucial para o funcionamento normal e eficiente do gabarito subsequente.
  Os silos n.º 1-4 utilizam todos silos de 15m' e os silos n.º 5 utilizam silos de 25m*. Para facilitar o transporte, concebemos e produzimos os silos, que são silos combinados amovíveis. Os alimentadores vibratórios adoptam todos um tipo z3 alimentadores vibratórios electromagnéticos.

• Processo de separação por jigueiras

  Utilizamos dois tipos de gabaritos para separar os materiais de barita triturados de acordo com os requisitos do cliente. Uma vez que os materiais finos são inevitavelmente produzidos durante o processo de trituração, recomenda-se a utilização de dois tipos de gabaritos. Separe os materiais grossos e finos separadamente. O gabarito D-④ usa um gabarito AM30 de granulação grossa, que é usado para processar minério de barita de granulação grossa de 10-30mm. O gabarito nº 5 usa um gabarito 2LTC-6109 / 8T, que é usado para processar minérios de barita de granulação fina de 0-10 mm de mina de barita de grão.
  O concentrado produzido pelos gabaritos n.º 1 a 4 flui para o reservatório de concentrado de granulometria 10-30 mm através de condutas ou calhas, e o concentrado produzido pelo gabarito n.º 5 entra no reservatório de concentrado de granulometria O-10 mm. Todos os rejeitos gerados pelos gabaritos são recolhidos em bacias de rejeitos e transportados por empilhadores ou transportadores após a decantação.

• Processo de desidratação

  Uma vez que o cliente necessita de desidratação mecânica, o processo de desidratação pode utilizar a desidratação por sedimentação mais simples. As soluções de desidratação mecânica adaptáveis também podem ser concebidas de acordo com os requisitos.

• Processo de circulação da água

  As máquinas de jigueiras consomem muita água e utilizam geralmente água em circulação para o seu funcionamento. Por conseguinte, é necessário conceber um plano de circulação de água de acordo com as condições específicas das instalações do cliente para garantir o andamento normal e eficaz do processo.

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