Caso de recuperação de barita: Planta e equipamento de processo

Barita é um recurso não renovável e é amplamente utilizado como um agente de ponderação para lama de perfuração de petróleo e gás natural. O seu consumo nos domínios dos produtos químicos à base de bário e das cargas está também a aumentar de ano para ano. A barite é uma matéria-prima muito importante para os minerais amorfos e tem uma vasta gama de utilizações industriais.

Porquê reciclar a barite?

Agente de ponderação da lama de perfuração: em alguns poços de petróleo e poços de gás, a lama de perfuração e a argila têm uma gravidade específica de cerca de 2,5, e a água tem uma gravidade específica de 1, pelo que a gravidade específica da lama é baixa. Por vezes, o peso da lama não pode ser equilibrado com a pressão subterrânea do petróleo e do gás. Causa um acidente de explosão. No caso de alta pressão subterrânea, é necessário aumentar a gravidade específica da lama. A adição de pó de barita à lama é uma medida eficaz para aumentar a gravidade específica da lama. A densidade da barita é elevada. Cerca de 90% da barita produzida no mundo é utilizada como lama de perfuração para petróleo e gás natural. A produção de barita está intimamente relacionada com a ascensão e queda da indústria de perfuração de petróleo e gás.

A barita é utilizada principalmente na lama de perfuração de petróleo, pelo que o preço do petróleo e a procura de barita estão intimamente relacionados. Os actuais preços mundiais do petróleo permanecem elevados, e muitos países estão a considerar o reforço da prospeção e exploração de petróleo, o que conduzirá inevitavelmente a um aumento da procura mundial de barite.

Com o desenvolvimento descontrolado de minerais de barita, resultando numa grave escassez de recursos de barita, o preço do pó de barita aumentou repetidamente. Muitas empresas petrolíferas ficaram desamparadas e começaram a encontrar métodos de reciclagem de barita, mas com pouco efeito. Atualmente, algumas empresas petrolíferas separam a barita do líquido residual e depois adicionam-na à estação de mistura para misturar com o pó de barita e a lama recentemente adicionados. Espera-se que a barita possa ser reciclada por este método. Mas, ao contrário da barita recém-adicionada, a barita recuperada torna-se muito lisa sob a ação da fricção durante a perfuração e tem uma película de óleo ligada à sua superfície, que segue a parede do tanque de mistura sob a ação do misturador rotativo de alta velocidade. Afunda-se no fundo do tanque de mistura, pelo que não é viável reciclar a barita por agitação; na maioria dos casos, a barita é deitada fora depois de utilizada, o que não só desperdiça recursos como também tem um impacto no ambiente. Por conseguinte, a reciclagem da barita é necessária para poupar recursos e reduzir o impacto no ambiente.

Caso de recuperação de barita

Matéria-prima: Barita
Capacidade: 15TPH
País: marroquino
Alimentação Size: <8mm

Fluxograma

Equipamento utilizado no processo acima descrito

• Tremonha
• Alimentador de vibração electromagnética
• Trommel Scrubber
• Mesas vibratórias
• Transportador de correia
• Separador de jigueiras
• Peneira de desidratação
• Bomba de areia
• Hidrociclone
• Filtro prensa
• Bomba de água

Explicação sobre a fábrica de processamento de barita

1. O tamanho da matéria-prima Barite é inferior a 8mm. Carregue a matéria-prima na tremonha.
2. Utilizar o alimentador de vibração electromagnética para alimentar a matéria-prima de barita para o transportador de correia até ao purificador trommel.
3. A lama do crivo do trommel (0-2mm) vai para um tanque de distribuição e é alimentada a três conjuntos de mesas de agitação.
4. O material que passa pelo crivo (2-8 mm) do lavador trommel vai para o separador jig.
5. O concentrado das mesas de agitação e do separador de jigue irá para um tanque de concentrado e será bombeado para uma tela de desidratação de concentrado.
6. Os materiais do ecrã de desidratação do excesso de concentrado são concentrados e serão transportados por um transportador de correia para a zona de concentrado.
7. Os materiais do ecrã de desidratação do concentrado serão bombeados de volta para o purificador do trommel por uma bomba de areia.
8. Os rejeitos das mesas de agitação e do separador de jigue irão para um tanque de rejeitos e serão bombeados para uma tela de desidratação de rejeitos;
9. Os materiais do ecrã de desidratação de rejeitos são areia residual que será transportada por um transportador de correia para a zona de resíduos;
10. Os materiais do crivo de desidratação do rejeito são bombeados para o hidrociclone
11. por uma bomba de areia;
12. O fluxo inferior do hidrociclone fluirá para o crivo de desidratação de resíduos;
13. O transbordo do hidrociclone fluirá para os clarificadores;
14. A saída de lamas dos clarificadores vai para um tanque de lamas;
15. A lama no tanque de lama será bombeada para o filtro prensa por uma bomba de alimentação do filtro prensa;
16. A água limpa do filtro-prensa e a água limpa do clarificador são unidas e vão para os tanques de lavagem;
17. A água nos tanques de água será bombeada de volta para o lavador trommel por uma bomba de água.

A planta de processamento de barita acima não é usada equipamento de trituração porque a matéria-prima deste caso é 0-8mm. Para minérios maiores, são recomendados 3 trituradores.

Triturador de mandíbulas

Este é um equipamento tradicional que é utilizado por muitos utilizadores. É muito adequado para processar barita. As principais características são:

1. O componente central do equipamento é a placa da mandíbula, que é accionada pelo motor para fazer com que as placas da mandíbula se espremam umas às outras para completar a operação de trituração, pelo que a sua descarga é mais uniforme.
2. Há muitos tipos de materiais processados por este equipamento. Para além da barita, também pode triturar materiais da mesma dureza, incluindo mármore, basalto, calcário, etc.
3. Como os utilizadores têm requisitos cada vez mais elevados para este dispositivo, este dispositivo foi muito melhorado em termos de função, desempenho e estrutura, pelo que a sua taxa de aplicação é elevada.

Triturador de cone

É um tipo de equipamento com elevado conteúdo tecnológico no domínio da trituração. Apresenta as seguintes vantagens no processamento de barita:

1. Este dispositivo adopta uma estrutura tridimensional, pelo que a sua área útil é gradualmente reduzida, mas o desempenho é cada vez mais perfeito e a função é cada vez maior, o que pode satisfazer as necessidades reais de aplicação dos utilizadores.
2. A sua capacidade de produção é muito grande. No processo de desenvolvimento deste equipamento, atribuímos grande importância à capacidade de produção do equipamento, para que a sua eficiência de trabalho seja maior e a produção atinja o padrão de aplicação ideal do utilizador.
3. A taxa de britagem é uma grandeza física que mede se o equipamento de britagem descarrega uniformemente. Quanto maior for o rácio de trituração, mais fina será a descarga. Caso contrário, o estado de funcionamento do equipamento é muito estável, e a vantagem da taxa de britagem pode ser obtida. refletir.

Moinho Raymond

Uma vez que a barita é um mineral não metálico, é razoável processá-la com um moinho Raymond. Este equipamento tem as seguintes vantagens:

1. O equipamento pode realizar a função de auto-ajuste para que possa satisfazer as diferentes necessidades dos utilizadores em termos de descarga, pelo que a sua taxa de utilização abrangente será mais elevada e poderá desempenhar um maior valor prático.
2. Em comparação com o equipamento da geração anterior, o fator de segurança deste equipamento é muito elevado. Instalámos um circuito de proteção à volta do motor do equipamento para que este possa desempenhar um papel decisivo na proteção do equipamento e evitar maiores danos no mesmo.
3. No processo de desenvolvimento do equipamento, temos um controlo de qualidade muito rigoroso. Esforçamo-nos por atingir a perfeição em todos os processos e processos, pelo que a sua vida útil é mais longa e pode ser utilizada durante 8-10 anos em comparação com equipamento semelhante.

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