Circuito de moagem de uma fase VS duas fases

Processo de trituração é um passo subsequente após o processo de trituração de minério, e é uma parte importante do trabalho de preparação antes da triagem mineral. A máquina de moagem de minério está normalmente a trabalhar com o classificador.

O moinhos de trituração moer o material de alimentação para um tamanho menor, e o classificador divide os produtos moídos em produtos qualificados e não qualificados. Neste caso, o material não qualificado é devolvido ao moinho para nova moagem.
O processo de classificação inclui a pré-classificação, a verificação da classificação e o controlo da classificação.
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Como determinar a disposição do circuito de trituração?

Os principais factores que afectam a determinação do número de secções de moagem são: moabilidade do minério, características do mineral, tamanho da alimentação, tamanho de moagem necessário, escala de produção, etc.
O resultado mostra que, para o processamento de beneficiamento de minério, um ou dois estágios de moagem podem atingir o tamanho de partícula alvo necessário para o beneficiamento, múltiplos estágios geralmente determinados pela exigência de alta precisão e separação multifásica.

O que é um circuito de moagem de uma e duas fases?

1 Circuitos de moagem de uma fase

Em comparação com o processo de moagem de duas fases, as principais vantagens de um processo de moagem de uma fase são menos equipamento, baixo investimento, operação simples, tempo de inatividade curto. No entanto, o moinho de uma fase tem uma gama mais ampla de tamanho de grão, o que é difícil de obter um produto final fino.

Quando adotar a moagem de uma fase?
O tamanho máximo das partículas do produto final é de 0,2 ~ 0,15 mm (-200 mesh 60% a 79%);
Pequena fábrica de processamento, para simplificar a configuração do equipamento e poupar custos, a sua finura necessária é de -200mesh 80%.
Layout e configuração
Geralmente, a máquina de moagem trabalha com o classificador, três circuitos comuns do processo de moagem de uma fase são os seguintes.

O processo de classificação numa fase com verificação da operação de classificação é o mais utilizado. O minério é alimentado diretamente na máquina de moagem, e o tamanho ótimo das partículas do minério é geralmente de 6-20 mm. O classificador de verificação de partículas separa o material moído em produtos qualificados e produtos não qualificados, os materiais não qualificados são enviados de volta para o moinho.

Quando o minério contém uma grande quantidade de minério fino qualificado, e é necessário pré-separar os sais solúveis contidos no minério bruto, o processo de moagem de um estágio com pré-classificação e verificação de classificação deve ser empregado.

O objetivo da pré-separação é remover o minério de tamanho fino qualificado, aumentando assim a eficiência do moinho, e também separar o lodo de minério para um processamento subsequente conveniente.
A pré-classificação é geralmente efectuada por meios mecânicos. Para evitar um desgaste mecânico grave, o tamanho do grão do minério não deve exceder 6 ~ 7 mm, e o tamanho do grão qualificado não deve ser inferior a 14 ~ 15%.

Em comparação com o processo de moagem de duas fases, a grande caraterística é que o processo de uma fase necessita apenas de uma máquina de moagem, que é adequada para pequenas instalações de transformação.

2 Circuitos de moagem de duas fases

A grande vantagem do processo de moagem em duas fases é que a moagem grosseira e a moagem fina podem ser realizadas separadamente em diferentes secções de moagem. Na moagem grosseira, o carregamento de esferas de aço maiores e a velocidade mais elevada, o que é benéfico para melhorar a eficiência da moagem; na moagem fina, o carregamento de aço mais pequeno e a velocidade mais baixa também melhoram a eficiência da moagem.

Outra grande vantagem do processo de moagem em duas fases é o facto de ser adequado para a separação por triagem em fases. Quando se lida com minério de incorporação desigual e minério contendo minerais de grande gravidade específica, a operação de triagem pode ser usada no ciclo de moagem para separar os minerais separados a tempo de evitar a moagem excessiva e melhorar a qualidade do mineral; ao mesmo tempo, pode reduzir a acumulação de minerais de metais pesados na areia de retorno graduada e pode melhorar a eficiência de classificação do classificador.

Quando adotar a moagem em duas fases?
Para instalações de processamento de minerais de média e grande escala, a moagem em duas fases é económica quando a finura de moagem é inferior a 0,15 mm.

Layout e configuração
Geralmente, adopta-se um processo de moagem em duas fases para obter produtos de moagem mais finos e separar as partículas minerais com maior precisão. O classificador primário, na primeira fase, selecciona o concentrado de minério, o resto do produto moído, nomeadamente o intermediário e os rejeitados, entra depois no moinho secundário.
De acordo com a disposição diferente do triturador primário e do classificador, o processo de trituração em duas fases pode ser dividido em três modos: circuito de trituração aberto da fase primária, circuito fechado da fase primária e circuito parcialmente fechado da fase primária.

(1) Circuito de moagem aberto da fase primária
Existem três concepções comuns de circuitos de trituração abertos de fase primária, normalmente utilizados em instalações mineiras de grande escala.

(2) Circuito fechado da fase primária
Normalmente utilizado para processar minério fino e duro, especialmente adequado para instalações de grande escala que requerem uma finura de moagem inferior a 0,15 mm.
A distribuição correcta das cargas da primeira e segunda fases do moinho é importante para maximizar a eficiência do processamento. A distribuição razoável da carga entre as duas secções de moagem pode ser conseguida através do controlo do tamanho das partículas de transbordo do classificador da primeira fase.

(3) Circuito parcialmente fechado da fase primária
Vantagens: não é necessário pensar na distribuição da carga de cada fase de trituração; evita a acumulação de metais preciosos no ciclo de trituração.

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