Devemos prestar atenção à utilização da nova balança eletrónica de correia. Muitos casos levarão a balança de correia a grandes erros de medição. Por exemplo, a as definições dos parâmetros não estão completas, os parâmetros predefinidos são diferentes da situação real, não define o ponto zero de acordo com o peso real da correia, e não efectua a calibração antes da utilização. Por conseguinte, temos de o depurar e recuperar para o intervalo de precisão correto antes de o utilizar. A que problemas se deve prestar atenção ao depurar a balança eletrónica de correia?
É necessário confirmar a exatidão da cablagem e prosseguir a operação da seguinte forma:
Premir três vezes a tecla de menu no instrumento. No menu três, diagnóstico, o instrumento monitoriza e apresenta a entrada do sensor de pesagem de duas vias (valor D AD) e a entrada de velocidade de 11 vias (valor de frequência).
Nota: Quando a escala está vazia, o seu sensor pode ser demasiado pequeno se o valor D AD for demasiado grande (superior a 20000). Se for D 1000AD, o que indica que o sensor é demasiado grande ou que a cablagem está errada, não há sinal. Se for D 65535AD, a ligação dos fios está incorrecta ou o sensor de pesagem está danificado.
A segunda linha é o impulso de velocidade. Quando a correia está aberta, não pode ser 0.
A depuração de balanças de correia
Estabelecer o ciclo da correia (fazer a correia vazia funcionar à velocidade máxima)
Antes de introduzir os dados, medir com precisão os dados da circunferência da correia, que devem estar correctos. Colocar a correia transportadora em marcha lenta à velocidade máxima, desenhar uma marca na correia e calcular o tempo que demora a marca a rodar três vezes. Se o tempo de funcionamento for inferior a 180 segundos, deixar a correia continuar a funcionar e a rodar, até que o número de rotações seja > 3 e o tempo de funcionamento seja > 180S.
Prima Menu 2→Calibrar dados→ Desloque-se para baixo até Estabelecer ciclo de teste→Manual→ Introduza o comprimento da correia (a circunferência real da correia deve ser exacta)→Prima Continuar→ Introduza o número de voltas (deve ser superior a 3)→Prima Continuar→ Introduza o tempo (deve ser superior a 180 segundos) → prima iniciar → aguarde a contagem decrescente do tempo → prima voltar, o ciclo da correia é estabelecido neste momento e a velocidade apresentada é a velocidade de funcionamento atual.
Calibração do zero (remover o peso da correia)
Prima Menu 1→Calibração do ponto zero→Prima Start→Time Countdown Stop→Change→Run*Para a primeira utilização desta operação, calibre-a três vezes seguidas e, para a utilização diária subsequente, efectue a calibração do ponto zero frequentemente ou uma vez por dia. Se o valor do erro do ponto zero for instável ou não conseguir encontrar o ponto zero após várias calibrações do ponto zero, verifique os seguintes itens:
- Se o sensor de pesagem está ligado corretamente
- Se a polia de pesagem está ligada à estrutura do transportador, fricção e outros factores.
- Verificar a correia e a polia de pesagem para ver se a ligação é eficaz.
- Verificar se a polia roda normalmente.
● Calibração física
Em primeiro lugar, prepare algo com o peso exato, como um peso de equilíbrio, ou vários sacos de materiais diferentes, comece por pesar o peso de cada saco com uma balança de bancada e calcule o peso total.
- No menu principal 1, prima a calibragem física e o ecrã apresenta "Calibragem física".
- A balança de correia está em marcha lenta e, em seguida, prima "Menu Iniciar".
- Iniciar a balança de correia depois de a velocidade estar estável e pressionar, transportar uma certa quantidade de materiais na balança.
- Premir "Continuar" para transportar os materiais para calibração na balança de correia. Neste momento, o aparelho começa a acumular: XXXX. XX t, XXX. XX t/h.
- Premir a tecla "terminar" para terminar a operação.
- Paragem concluída
Ao efetuar uma calibração física, a resolução da acumulação e do fluxo é dez vezes superior à habitual. Quando todos os materiais passarem pela balança de tapete, premir a tecla Terminar (se premir Parar, sairá do processo de calibração física).
Verificar se os parâmetros de entrada estão correctos e, se necessário, consultar o técnico.
A fórmula-chave da balança de correia: no menu, duas calibrações de intervalo, prima Manual, e existe um valor de intervalo. Este valor de intervalo pode ser alterado manualmente. Fórmula específica: novo valor de intervalo=(peso real/peso apresentado)*valor de intervalo antigo ou novo valor de intervalo=(1±erro a ajustar)*valor de intervalo antigo.
Por exemplo, se aumentarmos 0,5% da quantidade de sobrealimentação apresentada pelo medidor, neste momento, o novo valor do intervalo=1,005*valor do intervalo antigo. Por exemplo, se reduzirmos 0,5% da quantidade de sobrealimentação apresentada pelo instrumento, o novo valor do intervalo = 0,995 * o valor do intervalo antigo.
Se as condições no terreno não permitirem a calibração física, consulte a seguinte calibração do código da corrente e da corrente.
Nesta altura, a instalação e a depuração da balança de correia estão concluídas. Para tornar o último trabalho mais livre de preocupações, por favor, copie o valor do ciclo da correia, o valor zero e o valor do intervalo.
Dados de calibração
1. Selecionar um método de calibração
Selecionar o método de calibração pretendido (código de cadeia ou código de suspensão) e premir a tecla Enter para confirmar.
Esta operação destina-se a confirmar o método de calibração da calibração automática de intervalos mais tarde. Se for utilizado o código de cadeia, selecionar o código de cadeia e o modo de código de cadeia para o código de suspensão.
Este valor é introduzido após o cálculo automático efectuado pelo medidor. Pode verificar se o valor é consistente após o cálculo de acordo com a fórmula. Se forem inconsistentes, verifique o modelo da balança de correia, o intervalo da polia, o comprimento da correia e o peso suspenso nos dados da balança.
As constantes de calibração do método de cálculo são as seguintes
Cálculo da constante de calibração
O código da corrente de calibração determina a carga equivalente da correia (kg/m). Kg/m é o peso efetivo do código da corrente de calibração.
Código da corrente Constante de calibração = (kg/m) * Ciclo de ensaio Comprimento da correia (Lt) / 1000
Exemplo: Comprimento da correia do ciclo de ensaio = 180 metros
kg/m = 30
Constante de calibração do código da corrente 30*180/1000=5,4 toneladas
2. Método de calibração do código de registo
Peso de suspensão
Prima a tecla de deslocamento e o ecrã é apresentado:
- Percurso dos dados de calibração 6
- Selecionar o peso de calibração para o código
10 kg
confirmar
Máximo: 2000
Mínimo: 5
Predefinição: 10
O peso total da calibragem durante o ciclo de ensaio ( (Código de modificação) )
Prima o botão de deslocamento, o ecrã é apresentado:
- Dados de calibração Scroll 7
-Constantes de calibração de código
1.000 toneladas
confirmar
Máximo: 9999.000
Mínimo: 0.010
Predefinição: 1.000
Este valor é introduzido após o cálculo automático efectuado pelo medidor do instrumento. É possível verificar se o valor é consistente após o cálculo de acordo com a fórmula.
O cmétodo de cálculo cconstantes de alibração são as seguintes:
(1) Carga equivalente do código registado
Quilograma/metro (kg/m) = peso suspenso (kg)/comprimento da secção de medição (D)
Peso suspenso = peso estático aplicado ao rolo de pesagem
Exemplo: Kg = 100
D = 2,4 metros
kg/m= 100/2,4= 41,67 KG/M
(2) Constante de calibração do código de suspensão
Constante de calibração do código de suspensão = kg / m * comprimento do tapete do ciclo de ensaio (Lt) / 1000
Exemplo; Lt= 180m
Constante de calibração do código de suspensão=41,67*180/1000=7,5 toneladas
● Calibração de intervalos
Depois de definir a calibração do ponto zero e os dados de calibração, prima menu para regressar ao menu principal 1, prima a calibração de intervalo e o ecrã apresenta
- XX intervalo de calibração
-correia de arranque
Premir novamente o botão de arranque
iniciar saída manual
A calibração do intervalo pode utilizar três métodos diferentes de calibração da carga analógica: calibração eletrónica (não utilizada), calibração do código de suspensão, calibração do código de corrente,
O instrumento medidor é calibrado de acordo com o método de calibração e a constante de calibração seleccionados nos dados de calibração.
Se escolher o modo de calibração do código suspenso ou do código da corrente, adicione a carga simulada (o código suspenso é pendurado no meio dos dois conjuntos de polias da balança de correia e o código da corrente é centrado na correia) e, em seguida, inicie a balança de correia. (O peso do código suspenso tem de ser introduzido novamente neste passo durante a calibração do código suspenso).
Calibração automática de intervalos
Tempo restante XXX
XXX.X toneladas/hora
Durante a calibração automática de intervalos, a resolução do aparelho é 10 vezes superior à normal. Quando o tempo restante é 0, o ecrã apresenta
Calibração automática de intervalos concluída
Erro XXX.X %
Intervalo de mudança?
mudar parar
Se for necessário alterar o intervalo, prima alterar, o ecrã apresentará
intervalo alterado
Novo intervalo XXXXX
intervalo antigo XXXXX
menu de execução
quando o medidor do instrumento mostra
- erro de entrada -
Máximo: 68000000
Mínimo: 70000
retorno
Verificar se os parâmetros de entrada estão correctos e, se necessário, consultar o técnico.
A balança eletrónica de correia é uma balança de pesagem automática de acumulação contínua dinâmica relativamente comum para materiais. A precisão da utilização real da balança eletrónica de correia não deve ser comparada com a da balança estática. Além disso, o transporte contínuo de materiais a longo prazo afectará inevitavelmente a estabilidade a longo prazo e a precisão da sua medição. Por conseguinte, a fim de fazer bom uso da balança de correiaÉ necessário não só comprar bem, mas também utilizar a instalação e a depuração correctas, bem como a manutenção a longo prazo.
PRODUTOS MAIS RECENTES
-
Triturador de rolos de alta pressão
【Tamanho máximo de alimentação】<30 mm 【Tamanho de descarga】&...
-
Espiral de poliuretano
【Capacidade】0,8-4 tph 【Tamanho de alimentação】0,02-0,5 mm...
-
Separador magnético forte e húmido XCSQ-50×70
【Capacidade】4-5 kg/h 【Tamanho máximo de alimentação】≤1 mm 【...
NOTÍCIAS MAIS RECENTES
- Características e métodos de extração de rejeitos de ouro
- Separação por gravidade de minério de estanho: fatores de influência, vantagens e desvantagens
- Separação magnética de metais não ferrosos e minérios de metais raros
- Especialista em britagem de rocha dura - Trituradora de rolos de alta pressão
- Visão geral da CIL de ouro e fundamentos do projeto