Tecnologia e equipamento de processamento de minério de manganês

Descrição do minério de manganês

Os primeiros países do mundo a utilizar minerais de manganês são o Egipto, a Roma antiga, a Índia e a China. A descoberta do manganês, no entanto, veio muito mais tarde, quando foi descoberto pelo mineralogista sueco G. Gahn que reduziu o manganês da pirolusite em 1774. A África do Sul, a Ucrânia, a Austrália, o Brasil e a Índia são as maiores reservas de manganês.

Aplicação de minerais de manganês
Os produtos de manganês incluem minério de manganês metalúrgico, pó de minério de carbonato de manganês, pó de minério de dióxido de manganês para utilização na indústria química e em baterias. Os sectores metalúrgico, da indústria ligeira e químico que utilizam produtos de minério de manganês têm requisitos de qualidade diferentes para os produtos de minério de manganês de acordo com as diferentes utilizações.

Distribuição do minério de manganês
A distribuição do minério de manganês no mundo não é apenas desigual, mas também o grau de minério de manganês varia muito em diferentes áreas. Os recursos de minério rico em manganês concentram-se principalmente na África do Sul, Gabão, Brasil e Austrália. Por exemplo, a mina de Kalahari na África do Sul tem um grau de minério de manganês de 30-50 por cento, a mina Groote Eylandt na Austrália tem um grau de minério de manganês de 40-50 por cento, e a Índia, o Cazaquistão e o México são países com recursos de manganês de grau médio. O manganês de baixo grau, cerca de 35%-40 %, principalmente na Ucrânia, China e Gana, precisa de ser beneficiado e enriquecido artificialmente antes de poder ser vendido como minério de base (grau superior a 35%).

Como beneficiar o minério de manganês de baixa qualidade?

Uma vez que a maior parte dos minérios de manganês se distribui em partículas finas ou microfinas, e há uma grande quantidade de minério com elevado teor de fósforo, minério com elevado teor de ferro e metais associados, é bastante difícil processar o minério de manganês. Atualmente, os métodos comuns de beneficiação do minério de manganês são a separação mecânica (incluindo a lavagem do minério, a peneiração, a separação por gravidade, a separação magnética forte e a flotação), a piroconcentração, a separação química, etc.

Tecnologia de processamento de minério de manganês e equipamento de beneficiação

1. Lavagem e crivagem do minério

A lavagem de minério é a utilização de lavagem hidráulica ou esfregamento mecânico adicional para separar o minério da lama. Equipamento comum minério ecrã de lavagem, trommel de lavagem de tambor máquina e lavador de minério de calha.
As operações de lavagem são frequentemente acompanhadas de crivagem, como a lavagem direta no ecrã vibratório ou enviar o minério obtido pela máquina de lavar para o crivo vibratório. A crivagem pode ser utilizada como uma operação independente para separar produtos de diferentes granularidades e graus para diferentes fins.

2. Separação por gravidade

Atualmente, a separação por gravidade só é utilizada para separar minério de manganês com estrutura simples e tamanho de partícula grosseiro, especialmente para minério de óxido de manganês com alta densidade. Os métodos mais comuns são o tratamento de média pesada, o tratamento por jigging e o tratamento por mesa de agitação.
O processo tecnológico de tratamento do minério de óxido de manganês consiste geralmente na trituração do minério a 6 ~ 0 mm ou 10 ~ 0 mm, seguida de classificação, jigagem a nível grosseiro e agitação a nível fino. O equipamento de separação por gravidade é maioritariamente Perímetro mineral recíproco Haz e Mesa vibratória de tipo 6-S.

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3. Separação magnética forte

Os minerais de manganês são minerais magnéticos fracos, que podem ser recuperados a partir de separadores de campo magnético elevado com força de campo magnético Ho 800 ~ 1600KA / M (10000 ~ 20000oe), aumentando geralmente o grau de manganês em 4% ~ 10 %.
Devido ao seu funcionamento simples, fácil controlo e forte adaptabilidade, a separação magnética é amplamente utilizada para separar todos os tipos de minérios de manganês. Vários novos tipos de máquinas magnéticas fortes de grão grosso, médio e fino têm sido desenvolvidos sucessivamente. Atualmente, a aplicação mais comum é a dos separadores magnéticos de alta intensidade de grão médio, seguindo-se os separadores magnéticos de alta intensidade de grão grosso e fino, e os separadores magnéticos de alta intensidade de grão fino estão ainda em fase experimental.

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4. Combinação de separação por gravidade e magnética

Tomemos como exemplo a fábrica de processamento de manganês de Liancheng, que lida principalmente com minério de óxido de manganês do tipo lixiviação, utilizando a máquina de jigue AM-30 para tratar minério de limpeza de 30 ~ 3 mm, pode obter concentrado de manganês de alta qualidade contendo mais de 40% de mineral de manganês. O grau de concentrado de manganês deve ser aumentado de 24% ~ 25% para 36% ~ 40% após os rejeitos de jigagem e os minérios lavados com diâmetros inferiores a 3 mm serem moídos a menos de 1m e separados por separador magnético de alta intensidade.

5. Combinação de processos magnéticos de alta intensidade - flotação

A mina de manganês de Zunyi adopta a tecnologia de separação magnética de alta intensidade - flotação, processa principalmente minério de carbonato de manganês com baixo teor de manganês, baixo teor de fósforo e alto teor de ferro.
A máquina de moagem de minério tem moinho de barras e moinho de bolas, todos em máquinas de moagem de tipo húmido, combina com o tipo SHP-2000 máquina de separação magnética forte e Máquinas de flotação pneumática CHF. Após muitos anos de testes de produção, verifica-se que o método de processamento de separação magnética-flotação é adequado para a aplicação de tratamento de minério de manganês.

6. Beneficiação pirometalúrgica

A beneficiação pirometalúrgica de minério de manganês é um tipo de método de tratamento de minério para tratar minério de manganês pobre em fósforo e ferro. O seu princípio de funcionamento é a separação selectiva do manganês, do fósforo e do ferro através do controlo da temperatura do forno.

O processo de enriquecimento pirometalúrgico é simples e estável, que pode efetivamente separar o ferro e o fósforo do minério e obter escória enriquecida de manganês com alto teor de manganês, baixo teor de ferro e baixo teor de fósforo. Esta escória rica em manganês geralmente contém 35% ~ 45% MN, relação Mn / Fe 12 ～ 38 ， P / Mn <0,002, é um tipo de matéria-prima de liga de manganês de alta qualidade e é difícil para o minério de manganês natural atingir os 3 índices acima ao mesmo tempo. Portanto, o enriquecimento pirometalúrgico é um método promissor de processamento mineral para minérios refratários com alto teor de fósforo, alto teor de ferro e baixo teor de manganês.

Equipamento completo para o processo de beneficiação de minério de manganês

Principalmente tem o alimentador vibratório, PE triturador de mandíbula grossa, PEX triturador de mandíbula fina, peneira vibratória, bin, alimentador de pêndulo, alimentador electro-vibratório, moinho de bolas, classificador espiral, tela de alta freqüência, tanque de mistura, máquina de flotação, concentrador, filtro prensa, separador de filtro, secador e assim por diante.

Estas máquinas mineiras também são adequadas para
Beneficiação de minerais fracamente magnéticos, como a hematite, a limonite, a ilmenite, a volframite, o tântalo-nióbio, etc.
Remoção e purificação de ferro de minerais não metálicos, tais como quartzo, feldspato, nefelina, fluorite, sillimanite, lítio, caulinite, etc.

Máquina JXSC, fornecedor de máquinas mineiras e projetista de soluções para minérios, criada em 1985.