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Equipamento para instalações de processamento e lavagem de areia de sílica

Hora de publicação:16 novembro 2021

Introdução à areia de sílica de quartzo

A areia de sílica de quartzo é um mineral de silicato duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável. O seu principal componente mineral é o SiO2. A cor da areia de quartzo é branca leitosa ou incolor e translúcida, com uma dureza de 7, que é frágil e não tem clivagem. Fratura em forma, brilho de graxa, densidade 2,65, densidade aparente (1-20 malha é 1,6-1,8), 20-200 malha é 1,5, suas propriedades químicas, térmicas e mecânicas têm anisotropia óbvia, insolúvel em ácido, ligeiramente solúvel em solução de KOH, ponto de fusão 1750 ° C.

Devido às propriedades físicas e químicas únicas da areia de sílica de quartzo, tem resistência a altas temperaturas, baixo coeficiente de expansão térmica, alto isolamento, resistência à corrosão, efeito piezoelétrico, efeito de ressonância e propriedades ópticas únicas. É utilizada principalmente em vidro, cerâmica e materiais refractários, metalurgia, construção, produtos químicos, fundição mecânica, eletrónica aeroespacial, borracha e plásticos, revestimentos, purificação de água, etc.

Método da tensão normal Vidro

O vidro plano tem uma boa perspetiva e um bom desempenho de transmissão de luz (o vidro plano transparente incolor com 3 mm e 5 mm de espessura tem uma luz visível GB11614-2009, o vidro plano baseia-se na sua A qualidade da aparência divide-se em três graus: produto excelente, produto de primeira classe e produto qualificado.
Os requisitos do vidro plano comum para areia de quartzo são: SiO2 (dióxido de silício) = 90-98,5%; Fe2O3 (trióxido de ferro) = 0,05-0,30 %; A12O3 (alumina) = 5,5-1,0%; tamanho das partículas: 0,710mm-0,106mm (26-140 mesh).

Areia de vidro fotovoltaico

O vidro fotovoltaico é também um vidro ultra-branco, também conhecido como vidro com baixo teor de ferro, vidro incolor, vidro de elevada transparência, com elevada transmissão de luz e elevada transparência. A transmissão de luz do vidro determina a qualidade do vidro. A taxa de luz é 6%, e a transmissão de luz do vidro fotovoltaico pode atingir mais de 92%.
Os requisitos para a areia de quartzo para vidro fotovoltaico são geralmente: S1O2 (dióxido de silício) = 99,5%; Fe2O3 (óxido férrico) =0,0080%; Tamanho das partículas: 0,710mm-0,106mm (cerca de 26-140 mesh);

Vidro eletrónico

Refere-se geralmente ao vidro float ultrafino com uma espessura de 0,1 〜2mm° que é utilizado principalmente para a produção de circuitos integrados e materiais de vidro com componentes fotoeléctricos, termoeléctricos, acústico-ópticos, magneto-ópticos e outros componentes funcionais; o vidro de substrato é atualmente utilizado na microeletrónica, um dos vidros especiais mais utilizados e de crescimento mais rápido em alta tecnologia, como a optoelectrónica e as novas energias. Inclui principalmente substratos para cristais líquidos e células solares.
Os requisitos do vidro eletrónico para a areia de quartzo são: S1O2 (dióxido de silício) 99.6-99.8%; Fe2O3 (óxido férrico) 0.0020-0.0050%; tamanho da partícula: 0.60mm-0.065mm (30-220 mesh), o número de segmentos necessários é diferente de acordo com os diferentes graus.

Planta de processo de areia de sílica de quartzo

Material: Minério de areia de sílica de quartzo 
Condição bruta: O minério em bruto tem uma malha de 4-200. O teor de ferro do minério é de 200ppm, SiO2:99.58%.
Capacidade: 100TPH
Requisitos para produtos acabados de areia: tamanho de partícula 50-200 mesh, teor de SiO2: >99,8%, teor de ferro≦lOOppm.
Norma de descarga de resíduos de cauda: toda a água de produção é reciclada e as lamas residuais são reutilizadas.

Fluxograma da instalação de lavagem de areia de sílica

instalação de lavagem de areia de sílica

Explicação da instalação de lavagem de areia de sílica e lista de equipamentos

A conceção deste fluxograma baseia-se nos requisitos do cliente. O processo geral é o seguinte. 
1. Peneira vibratória: Matérias-primas para a peneiração para remover as partículas grandes de materiais
2. Máquina de esfregar: remover a lama das matérias-primas
3. Máquina de decantação impedida: Para separar produtos com +50 malhas
4. Ecrã Trommer: A fim de verificar novamente se existe material grosseiro
5. Balde de espessamento: secar a água nos produtos
6. Classificador hidráulico: Para separar produtos de malha -200
7. Calha em espiral: para remover os minerais pesados
8. Balde de espessamento: secar a água nos produtos
9. Ecrã de desidratação: reciclar a água na produção
10. Produtos acabados: 50-200 malhas

Equipamento de extração de areia de sílica

- Peneira vibratória circular

O princípio básico de funcionamento da máquina de alta eficiência GTYZ ecrã vibratório é que a máquina de tela é iniciada, e dois motores vibratórios ou vibradores do mesmo modelo e especificação dispostos em um arranjo simétrico são sincronizados e invertidos, e a força de excitação gerada pelo corpo vibratório passa pelo corpo de transmissão de vibração. "A base do motor ou excitador de vibração é transmitida para todo o corpo vibratório" a caixa de tela, de modo que a caixa de tela leva a superfície da tela a vibrar periodicamente para que o material na superfície da tela se mova com a caixa de tela em um movimento de salto direcional, durante o qual é menor do que a superfície da tela O material com o tamanho do poro cai para a camada inferior através dos orifícios da peneira e fica sob a peneira. O material maior do que a abertura da superfície do crivo é descarregado da porta de descarga após um movimento de salto contínuo, e a operação de crivagem fica finalmente concluída.

ecrã vibratório-2

Vantagens

  1. A superfície do ecrã tem uma variedade de formas, como malha metálica, varetas, perfuração, etc. A superfície do crivo tem uma estrutura de camada única ou uma disposição de várias camadas para satisfazer diferentes requisitos de crivagem.
  2. A estrutura é simples e fácil de operar, a aparência é bonita, a rigidez de toda a máquina e a força de cada parte são grandes, o consumo relativo de energia é baixo e a eficiência de triagem é alta.
  3. Relativamente pequeno em tamanho, leve em peso e grande em capacidade de processamento por unidade de volume e peso do equipamento, o que é conveniente para o layout do processo do sistema.
  4. A conceção modular da estrutura e do tipo de superfície do ecrã, fácil de substituir, pode satisfazer as necessidades de diferentes ambientes.
  5. Instalação e depuração convenientes, funcionamento estável e fiável, operação e manutenção simples.

- Máquina de lavar roupa

A polpa de minério entra na cavidade da máquina de esfregar através do tubo de alimentação e, sob a forte ação de agitação do impulsor, a lama produz uma turbulência violenta. As partículas minerais têm um enorme impulso e geram fricção violenta e colisão entre si. A película de impurezas envolvida na superfície dos grãos minerais não é forte, pelo que é facilmente removida da superfície mineral após fricção e impacto. O cimento na superfície do mineral afrouxará e desintegrar-se-á após ser embebido em água e, em seguida, através de forte fricção e colisão entre partículas minerais, de modo a conseguir a separação de argila e partículas minerais. Estas impurezas da película e a argila são desintegradas e desprendidas na lama, e a lama pode ser separada após a deslamagem subsequente. No processo de produção atual, devem ser adicionados diferentes agentes de acordo com a situação real dos minerais.

Vantagens

  1. Com uma elevada força de lavagem, uma estrutura de tanque única e uma configuração de impulsor, a força de lavagem é cerca de 30% superior à da máquina de lavagem tradicional com a mesma especificação.
  2. Resistente ao desgaste e à corrosão, o revestimento do tanque e o impulsor são feitos de materiais resistentes ao desgaste, que têm alta resistência à corrosão e ao desgaste.

- Balde de desassoreamento

A separação de areia e lama através da gravidade específica reduz a turbidez do material e melhora a precisão da classificação.
Partes vulneráveis: nenhuma.

- Máquina de decantação impedida

A principal função é separar o produto grosseiro de 20 malhas. A mistura de areia e água é alimentada a partir da parte superior através de uma calha de alimentação, e move-se para baixo no cilindro sob a ação da gravidade. Existe uma placa de pulverização de água porosa na parte inferior do cilindro, e o fluxo de água ascendente interage com as partículas sólidas em queda para formar gradualmente Num leito fluidizado, as partículas de diferentes tamanhos cairão ou mover-se-ão para cima à velocidade de queda impedida sob a concentração de volume. Com a ajuda de um sensor de pressão eletrónico, o estado da pressão do leito de sulfureto pode ser medido e a abertura da válvula de descarga pode ser ajustada automaticamente. De modo a garantir uma classificação exacta de acordo com a separação necessária.

Características

  1. A grande capacidade de manuseamento da máquina de liquidação bloqueada.
  2. A máquina de decantação bloqueada é projetada profissionalmente com uma baixa taxa de fluxo, baixo desgaste e baixa taxa de manutenção no equipamento.
  3. A máquina de assentamento impedido funciona de forma estável e tem uma vida útil mais longa.
  4. A contagem de submalhas da máquina de assentamento bloqueada é mais estável, a taxa de falha é baixa e o desperdício de recursos de produção causado por danos no equipamento é eliminado.
  5. O número da malha de crivagem é exato e o decantador impedido pode obter uma classificação precisa do número da malha através de ajuste e controlo.

- Classificador hidráulico

A principal função é separar os produtos de malha 120. A mistura de areia e água é alimentada a partir da parte superior através de uma calha de alimentação e move-se para baixo no cilindro sob a ação da gravidade. Existe uma placa de pulverização de água porosa na parte inferior do cilindro, e o fluxo de água ascendente interage com as partículas sólidas em queda para formar gradualmente Num leito fluidizado, as partículas de diferentes tamanhos cairão ou mover-se-ão para cima à velocidade de queda impedida sob a concentração de volume. Com a ajuda de um sensor de pressão eletrónico, o estado da pressão do leito de sulfureto pode ser medido e a abertura da válvula de descarga pode ser ajustada automaticamente. O grau para garantir uma classificação precisa de acordo com a separação necessária.

Características

  1. Sob a ação do fluxo de água ascendente, os materiais no cilindro podem atingir o objetivo de classificação do tamanho das partículas ou separação específica por gravidade, com elevada eficiência de produção e baixo consumo de energia.
  2. Equipado com um sistema de controlo automático, que pode alterar a granularidade da classificação ajustando os parâmetros do sistema de controlo automático, que é fácil de operar e controlar.
  3. O depósito de água na parte inferior do cilindro está equipado com um dispositivo especial e o orifício superior da água é automaticamente fechado quando a água é parada, o que impede que o material no cilindro bloqueie o orifício e entre no depósito de água.

- Ecrã Trommer

Inspecionar os materiais acabados do decantador bloqueado para evitar que partículas grandes entrem no equipamento back-end e melhorar a precisão.

Partes vulneráveis: ecrã em aço inoxidável. O ciclo de substituição é de cerca de 14 dias.

ecrã trommel

- Balde de concentração

Introdução do equipamento: Concentrar a areia acabada e reduzir a concentração da lama.
Partes vulneráveis: nenhum.

- Calha em espiral

A lama uniforme é lentamente alimentada à superfície da calha em espiral através da calha de alimentação instalada na extremidade da cabeça da calha em espiral para triagem. A extremidade da ranhura em espiral é inserida na ranhura de interceção do produto do tipo bloco de válvulas e os produtos seleccionados são radialmente separados de acordo com o tamanho e o grau. A posição do bloco de válvulas reguladoras é utilizada para alterar a largura de interceção de cada produto, e o balde de acumulação de produtos recolhe separadamente os fluxos de minério interceptados com várias cabeças.
Espiral de laboratório (5)

Características

  1. O calha em espiral tem alta eficiência, alta taxa de recuperação e separação precisa do minério;
  2. Leve, resistente à ferrugem, ao desgaste e à corrosão;
  3. Ocupa um espaço reduzido, consome menos água, tem uma estrutura simples e não necessita de energia eléctrica;
  4. Baixo custo de funcionamento e longa vida útil;
  5. Forte adaptabilidade a flutuações no fornecimento de minério, concentração, tamanho de partícula e grau;
  6. O escorregador em espiral é barato, simples de instalar, fácil de operar, investimento pequeno e retorno rápido.

- Peneira de desidratação

Introdução do equipamento: Desidratar os materiais acabados para reduzir o teor de água dos materiais.

Características técnicas

  1. A frequência, amplitude e fontes de energia de baixo consumo concebidas por profissionais são adequadas para operações de drenagem a seco contínuas de 24 horas para várias necessidades de desidratação. Design da superfície do ecrã em forma de V, desidratação por escalada da superfície do ecrã a -5°. Os rejeitos secos têm baixo teor de água, alta eficiência e grande capacidade de processamento por unidade de área.
  2. A tela composta de polímero tem uma longa vida útil, design de montagem modular, substituição conveniente e economia de custos, O tamanho do furo da tela pode ser selecionado de acordo com os requisitos.
  3. O método de rebitagem e soldadura dos componentes da secção de aço constitui um corpo de estrutura sem tensões internas, com elevada resistência, leveza e durabilidade.

Partes vulneráveis: ecrã de poliuretano. A vida útil é de 6 a 9 meses.

- Espessante

A água utilizada em todo o processo é separada da lama e da água, de modo a que a fonte de água de todo o sistema seja reutilizada e a descarga de águas residuais seja zero.

Espessador de alta eficiência: e adicionando produtos químicos como coagulante e floculante para melhorar o efeito de precipitação. A carga do espessador é de 4〜5t/nf d, a concentração do underflow é controlada acima de 30%, e o underflow é fornecido para o sistema de desidratação de lama do próximo estágio ou filtro prensa; o conteúdo sólido do efluente do espessante é controlado em cerca de 100〜150'mg/L, A qualidade da água efluente atende aos requisitos de produção de beneficiamento e é toda reciclada para o tanque de água limpa para uso como água de produção de beneficiamento.

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