Como escolher o equipamento: Classificador espiral ou hidrociclone?

No processo de beneficiação, o objetivo da operação de classificação é separar eficazmente as partículas grossas e finas, evitar o esmagamento excessivo dos minerais de grão fino e, simultaneamente, fazer com que os minerais de grão grosso regressem ao moinho para serem moídos de novo. O efeito da operação afectará diretamente a capacidade de produção do equipamento de moagem, o efeito do produto acabado e o grau de concentrado e a taxa de recuperação nas operações de triagem subsequentes.

Classificadores em espiral e hidrociclones são equipamentos de classificação comumente usados em duas plantas de processamento mineral. Antes de decidir qual o equipamento de classificação a utilizar, temos de ser claros sobre a diferença entre os dois e, em seguida, fazer uma escolha direccionada.

Classificador espiral VS Hidrociclone

Materiais aplicáveis com diferentes tamanhos de partículas

Os classificadores espirais típicos incluem o tipo de barragem alta e o tipo submerso. Entre eles, o classificador em espiral de alto veio é normalmente utilizado para a classificação de grãos grosseiros, e o seu diâmetro de tamanho de partícula de transbordo de classificação é geralmente superior a 0,15 mm. O classificador espiral submerso é adequado para a classificação de partículas finas, e o tamanho das partículas de transbordamento da classificação é geralmente menos de 0,15 mm.

Em comparação com estes dois classificadores em espiral, o hidrociclone tem um efeito de classificação significativamente melhor quando se trata de materiais de grão mais fino (a gama de tamanhos de partículas de separação é geralmente 0,3-0,01mm).

Diferentes eficiências de classificação

Geralmente, a eficiência de classificação dos hidrociclones e a precisão do produto são inferiores às dos classificadores em espiral. Uma grande parte da razão é o facto de os hidrociclones mudarem a posição da descarga final do material quando a pressão não está à altura das normas.

O classificador em espiral roda a baixa velocidade através da espiral para agitar a polpa e fazer com que as partículas finas fiquem suspensas no topo e transbordem para o açude de transbordo. Em contraste, as partículas grossas afundam-se no fundo do tanque e são transportadas para a porta de descarga pelo parafuso para serem descarregadas como areia de retorno, enquanto o hidrociclone precisa de ser descarregado no lado oposto à entrada de alimentação. Se a pressão não for suficiente, a estratificação do material será desordenada, não permitindo que o material seja descarregado da porta de descarga normalmente. Mas isto não é absoluto. Quando o tamanho das partículas de classificação é muito fino (como 0,037 mm), a eficiência de classificação do hidrociclone é maior do que a de outros equipamentos de classificação.

Ddiferente Flouro Sritmo

O espaço ocupado por um hidrociclone é significativamente mais pequeno do que o de um classificador em espiral. Normalmente, o hidrociclone ocupa apenas 1/30-1/50 do classificador em espiral. Os requisitos de espaço ocupado pelo equipamento limitam, em certa medida, a aplicação dos classificadores em espiral.

Diferentes requisitos de funcionamento diário

O classificador espiral é simples em estrutura, estável e fácil de operar. É também devido ao seu processo de operação simples e status de trabalho estável, que não só reduz muito o custo de manutenção e substituição, mas também garante o tempo de construção e torna a operação de classificação mais segura. A operação do hidrociclone é mais complicada, e a pressão do minério, a concentração e o tamanho das partículas afectam o seu índice de classificação, pelo que a precisão da operação tem de ser maior.

DEquipamentos diferentes Investimento Costs

Em termos de investimento em equipamento, o preço do hidrociclone é inferior ao do classificador em espiral. Para além do seu equipamento, o hidrociclone também necessita de uma série de equipamentos auxiliares necessários no processo de classificação, tais como distribuidores, válvulas, bombas, etc., o que aumenta uma parte do investimento em equipamento em conformidade.

Em termos de manutenção do equipamento, as partes desgastadas do hidrociclone são principalmente o revestimento e o tubo de transbordo. A frequência e o grau de desgaste são causados pela dimensão, forma e teor de sólidos das partículas do material. Por conseguinte, a prática atual da instalação de tratamento só pode obter com precisão a sua vida útil e o custo de manutenção. A manutenção do classificador em espiral consiste principalmente na substituição da telha de revestimento em espiral e noutros tipos de manutenção diária.

De um modo geral, o custo de investimento do equipamento do classificador em espiral é mais elevado do que o do hidrociclone.

O equipamento de classificação coopera com o equipamento de trituração de minério na linha de produção de beneficiação para fornecer conjuntamente minério (material) com tamanhos de partículas adequados para a operação de beneficiação. A escolha do equipamento de beneficiação não será decidida unilateralmente, mas deve resultar de uma análise abrangente. Na produção, recomenda-se a escolha de equipamento de classificação único ou múltiplo, de acordo com a seleção de equipamento relevante fornecida pelo ensaio de beneficiação, para obter o efeito de classificação ideal.

Aplicação do classificador espiral JXSC

Planta de processamento de minério de cromo de rocha

Esta configuração é uma planta de processamento de minério de cromo de rocha. É configurada com alimentação de matéria-prima, britagem primária, britagem fina, peneiramento, moagem em moinho de bolas e separação por gravidade para separar e melhorar o concentrado de cromo.

A pedra de matéria-prima de minério de cromo é alimentada para o triturador de mandíbulas primário por um alimentador de vibração para alimentar o minério de cromo de forma suave e uniforme. O alimentador de vibração é com a barra grizzly para grizzly oversize para um britador de mandíbulas primário. Sob a barra de grelha, o material de pequenas dimensões vai para o triturador fino por meio de um transportador. Assim, pode aumentar o efeito de trituração do britador primário de mandíbulas.

O triturador de mandíbulas primário é para triturar minério de cromo de rocha grande para um tamanho menor, material de saída para ir para a próxima máquina de trituração fina triturador de cone. O triturador de cone é esmagado com cromo para menos de 20 mm, adequado para alimentar o moinho de bolas, mas primeiro vai para um ecrã vibratório para peneirar o excesso de tamanho + 20 mm e enviado de volta para a trituração de cone novamente. Sob o crivo 0-20mm vai para a caixa de armazenamento antes do moinho de bolas. Se for uma planta de pequena capacidade, o triturador de cone pode ser substituído por outro tipo de triturador fino, como um triturador fino triturador de maxilas, triturador de martelos, triturador fino de impacto, etc.

Um alimentador vibratório eletromagnético e o transportador de correia enviarão o material em pó de 0-20mm para o moinho de bolas sem problemas. O moinho de bolas destina-se a triturar 0-20mm em pó pequeno. Funciona com o classificador em espiralA lama de transbordo do classificador é cerca de 80% 200mesh de pó. As partículas sobredimensionadas do classificador voltarão a ser moídas no moinho de bolas, formando um circuito fechado.

A lama de 200mesh será bombeada para uma máquina de separação por gravidade, calha espiral e mesa de agitação. A calha espiral é para concentração primária. Para aumentar a taxa de recuperação de cromo ao máximo, usamos uma separação de calha espiral de 2 estágios. O material intermediário do grupo de para-quedas em espiral do 1º estágio será bombeado para o grupo de espiral do 2º estágio para recuperar o máximo possível de cromo.

Todo o minério concentrado pesado descarregado dos dois estágios do grupo espiral irá para a mesa de agitação para se concentrar novamente, para obter um concentrado de cromo de alto grau.

Este projeto de instalação pode ser personalizado de acordo com as condições do minério de cromo do cliente. Se precisar de um concentrado de cromo de grau muito mais elevado, considere adicionar um separador magnético de alta intensidade na fase final.

A capacidade da planta também pode ser conforme solicitado, como 2tph, 5tph, 10tph, 15tph, 20tph, ou maior.

Aplicação do hidrociclone JXSC

Planta de processamento de rejeitos secos de 200 TPH

Esta instalação é uma fábrica de processamento de rejeitos secos de 200 toneladas por hora. A configuração principal inclui

Ecrã de desidratação com hidrociclone, espessador, tanque de dissolução, filtro-prensa, correia transportadora e bombas relacionadas.

O processo é o seguinte:

1. A lama de rejeitos é bombeada para o hidrociclone do crivo de desidratação e o fluxo inferior vai para o crivo para desidratação. Um transportador de correia transfere o produto sobredimensionado para longe; o crivo vibratório filtra a água e vai para a piscina de lama de rejeitos como um círculo fechado.
2. O caudal do hidrociclone vai para o espessante para a precipitação.
3. Ao mesmo tempo, é adicionado um floculante ao espessador. O floculante será primeiro colocado num tanque de dissolução e bombeado para o espessador por uma bomba doseadora.
4. O transbordo do espessador para reciclagem; o subfluxo do espessador vai para o filtro prensa.
5. O filtro prensa para filtragem, a água pode ser reutilizada, o sólido está suficientemente seco e pode ser transferido por correia, etc.

A capacidade pode ser personalizada de acordo com o pedido, como 10tph, 50tph, 50tph, etc