Guia definitivo para dominar o processo de beneficiamento de ilmenita

Ilmenite é um mineral composto por óxido de ferro titânio, com a fórmula química FeTiO3. É um dos mais importantes minérios de titânio, um metal conhecido pela sua elevada resistência, resistência à corrosão e baixa densidade. A ilmenite aparece tipicamente como cristais ou grãos pretos ou castanhos escuros em rochas ígneas e depósitos sedimentares. A importância da ilmenite reside no seu papel como fonte primária de titânioO titânio é um metal valioso no mundo industrial moderno. A procura de titânio continua a crescer devido à sua combinação única de propriedades, que o tornam um material crítico em várias aplicações industriais e de alta tecnologia.

Métodos comuns de beneficiação da ilmenite

1. Ilmenite Separação por gravidade

O método de separação por gravidade remove os minerais de ganga do minério através de jigging, calha em espiral, mesa de agitaçãoe outros equipamentos após a trituração da ilmenite. É principalmente adequado para ilmenite de grão grosso.

2. Separação magnética da ilmenite

Uma vez que a ilmenite tem um magnetismo fraco, separação magnética pode separá-la dos minerais não magnéticos. Se a intensidade do campo magnético for insuficiente durante a separação magnética, parte dos minerais de ilmenite será descartada, diminuindo a eficiência da utilização dos recursos. Por conseguinte, a intensidade do campo magnético é um fator crítico no processo de separação magnética da ilmenite.

A ilmenite existe principalmente como uma solução sólida complexa no depósito, produzindo rapidamente flocos de ilmenite com um coeficiente de magnetização mais elevado. A diferença de magnetização com a ganga aumenta, facilitando a separação magnética. Alguns minérios de areia de ilmenite contêm uma grande quantidade de impurezas e lamas. Após a moagem primária, a separação magnética fraca pode ser usada para separar o minério de ferro. Depois, separação magnética forte pode ser utilizado para separar o minério de titânio para melhorar a recuperação do minério.

3. Flotação de Ilmenite

O método de flotação é um método de separação comummente utilizado para a ilmenite, que pode ser dividido em método de flotação convencional, método de flotação por floculação, método de flotação por aglomeração e método de flotação por arrastamento.

• Flotação convencional

Os métodos convencionais de beneficiação de ilmenite utilizam geralmente ácido oleico, sabão de parafina oxidado, óleo de alcatrão, etc., como colectores de ilmenite. A combinação e a proporção de colectores podem ser determinadas com base em diferentes composições minerais. Por exemplo, alguns minérios contêm ilmenite e piroxénio de titânio. Os dois minerais têm uma capacidade de flutuação semelhante e podem ser separados utilizando novos colectores. A separação dos dois minerais pode ser efectuada com novos colectores, melhorando o grau do minério.

• Floculação flotação

O método de floculação e flotação da ilmenite pode também ser dividido em métodos de floculação e flotação selectiva e métodos de floculação e flotação hidrofóbica, utilizados principalmente para a ilmenite com partículas mais finas. O método de floculação e flotação selectiva condensa um mineral e depois separa-o gradualmente numa pasta que contém dois ou mais minerais. O método de floculação e flotação hidrofóbica utiliza a interação hidrofóbica mútua das partículas minerais hidrofóbicas para as aglomerar em grupos separados.

• Flotação por aglomeração

O método de flotação por aglomeração da ilmenite utiliza um coletor adsorvido na superfície da ilmenite, o que torna as partículas de ilmenite hidrofóbicas e utiliza a atração capilar do líquido de ligação para aglomerar as partículas de minério, conseguindo assim a flotação da ilmenite. É adequado para partículas de ilmenite de tamanho mais fino. Ao utilizar este método de flotação, é necessário prestar atenção à utilização de colectores e à intensidade da agitação. Estes dois factores têm um impacto direto na recuperação da ilmenite.

4. Separação combinada de ilmenite

A ilmenite contém frequentemente vários minerais e impurezas, tais como rutilo, titanite, etc. A fim de melhorar o grau mineral e a taxa de recuperação e conseguir uma utilização abrangente dos minerais, o método de beneficiação combinado tem melhores resultados do que o método de beneficiação único. Os métodos combinados de beneficiação da ilmenite atualmente utilizados incluem separação magnética - método de flotação; separação por gravidade - método de flotação; separação magnética - método de separação por gravidade; separação por gravidade - separação magnética - flotação - método de separação eléctrica

• Separação magnética - Flotação

Este método de processamento mineral consiste em primeiro separar magneticamente a ilmenita para remover alguns minerais de ganga inúteis e, em seguida, flutuar o concentrado magneticamente separado para melhorar o grau de minério e a taxa de recuperação do concentrado de ilmenita.

• Separação por gravidade - flotação

A separação por gravidade-flotação tem um bom efeito de seleção para a ilmenite com um grau de minério bruto inferior a 6%. Também pode separar o enxofre na ilmenite e melhorar a taxa de utilização dos recursos de ilmenite.

• Separação magnética - separação por gravidade

A combinação de separação magnética e separação por gravidade pode reduzir o custo de produção de beneficiamento de ilmenita, melhorar o grau de concentrado e a taxa de recuperação de ilmenita, e melhorar a eficiência da produção.

• Separação por gravidade - separação magnética - flotação - separação eléctrica

Suponha que o mineral de ganga da ilmenita contenha piroxênio de titânio, plagioclásio, minerais de sulfeto, etc. Nesse caso, a plagioclase pode ser removida primeiro através da separação por gravidade. O método de flotação pode ser utilizado para a dessulfuração, e o piroxénio de titânio pode ser removido utilizando o método de separação eléctrica. Melhorar o grau e a utilização da ilmenite é a melhor solução para a ilmenite de baixo grau.

O acima exposto é o método de beneficiamento da ilmenita. Na produção real, devido à composição complexa da ilmenite, temos de confiar em mais do que a experiência para determinar o fluxo do processo. Recomenda-se analisar a composição mineral e as propriedades do minério através de testes de processamento mineral e formular planos de processamento mineral científicos e razoáveis com base nos resultados dos testes.

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