O que é o minério de magnesite e como o flotar?

Introdução à magnesite

Magnesite foi originalmente utilizado como material refratário e continua a ser um dos materiais refractários auxiliares essenciais para a indústria da fundição. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a sua utilização está a tornar-se cada vez mais ampla e a sua procura também está a aumentar. Tornou-se uma matéria-prima mineral indispensável para a economia nacional. No que diz respeito à magnesite, a China não é apenas um grande país de recursos, mas também um grande produtor. Dois terços das reservas mundiais de magnesite concentram-se na China e metade da produção é fornecida por este país. No mercado mundial da magnesite, a China ocupa uma posição central. A magnesite é carbonato de magnésio. A sua fórmula química é carbonato de magnésio (MgCO3). A composição teórica é MgO47.81% e CO252.19%. A densidade é de 2,9 ～ 3,1g / cm3 e a dureza é de 3 ～ 5. A magnesita pode ser dividida em dois tipos: cristalina e amorfa de acordo com seu estado cristalino. A magnesita cristalina é romboédrica, colunar, semelhante a uma placa, granular, compacta, semelhante ao solo e fibrosa, etc. Contém frequentemente análogos de cálcio e de manganês. O Fe2+ pode substituir o Mg2+ para formar magnesite (MgCO3). )-Siderite (FeCO3) série completamente isomórfica. A magnesite amorfa tem uma estrutura de gel, muitas vezes semelhante a uma mola, sem brilho, sem clivagem, e tem uma secção em forma de concha.

Quando a magnesita é aquecida a mais de 640°C, começa a decompor-se em óxido de magnésio e dióxido de carbono. Quando calcinado a 700 ～ 1000 ℃, o dióxido de carbono não escapa completamente e se torna uma substância em pó chamada magnésia queimada leve (também chamada de magnésia cáustica, magnésia calcinada, α-magnésio, calcogenita), que tem forte atividade química, tem um alto grau de adesividade, fácil de reagir com água para gerar hidróxido de magnésio. Quando calcinado a 1400 ～ 1800 ℃, o dióxido de carbono escapa completamente e a magnésia forma uma massa compacta de periclase. Pesar magnésia queimada (também conhecida como magnésia queimada dura, magnésia queimada morta, β-magnésio, magnésia queimada morta, etc.). Esta magnésia fortemente queimada tem uma refractariedade elevada. A magnésia recalcinada é derretida a 2500 ～ 3000 ℃ e, após resfriamento e solidificação, desenvolve-se em um cristal de periclásio perfeito, denominado magnésia fundida ou magnésia fundida. A magnésia calcinada a alta temperatura não é fácil de combinar com água e ácido carbônico e tem dureza Grande, forte resistência química, alta resistividade e outras características. Uma vez que estes produtos calcinados de magnesite têm propriedades e características químicas diferentes, as suas utilizações também são diferentes. A magnésia calcinada leve é utilizada principalmente para fabricar materiais cimentícios, como cimento contendo magnésio, materiais de construção com isolamento térmico e acústico, e também pode ser utilizada como matéria-prima cerâmica. Depois de o magnésio leve queimado ser tratado quimicamente, pode ser transformado numa variedade de sais de magnésio, que podem ser utilizados como matérias-primas para medicamentos, borracha, fibras sintéticas e fabrico de papel. A magnésia calcinada é sobretudo utilizada como material refratário para a metalurgia, para fabricar tijolos de magnésia, tijolos de magnésia cromada, magnésia e pó metalúrgico. O óxido de magnésio fundido é utilizado principalmente como revestimento e cadinho de magnésio para fornos de indução de média e alta frequência para a fundição de ligas especiais de aço, metais não ferrosos e metais preciosos. Pode também ser utilizado como material de isolamento elétrico a alta temperatura. O magnésio metálico pode ser extraído da magnesite por eletrólise, redução, etc. O magnésio tem as características de leveza (o peso é apenas 2/3 do alumínio), propriedades químicas activas e bom desempenho elétrico e de transferência de calor. Pode ser fundido com outros metais para formar uma variedade de ligas com baixa gravidade específica, alta resistência e boas propriedades mecânicas. É amplamente utilizado na indústria militar e na indústria de ponta da defesa. Uma vez que o magnésio é fácil de oxidar e queimar no ar para emitir uma luz forte, o pó de magnésio pode ser utilizado para fabricar foguetes e bombas incendiárias. O magnésio pode também ser utilizado como agente redutor para a fundição de titânio, zircónio, urânio e berílio, e como agente esferoidizante para ferro dúctil e agente dessulfurizante para aço na indústria siderúrgica.

Normas de qualidade para produtos de magnesite

Os requisitos de tamanho de partícula dos produtos de magnesite são os seguintes:

(1) 25~100mm: não mais do que 15% para os mais pequenos do que 25mm, não mais do que 10% para os maiores do que 100mm, e a dimensão máxima das partículas não é superior a 120mm.

(2) Não mais de 10% para as partículas maiores que 40mm, e o tamanho máximo das partículas não é maior que 60mm.

(3) 0~25mm: não mais do que 10% para as partículas maiores do que 25mm, e a dimensão máxima das partículas não é superior a 40mm.

(4) 50~80mm (para o pó de magnésia queimado em forno reverberatório): não mais do que 15% para os mais pequenos do que 50mm, não mais do que 10% para os maiores do que 180mm, e a dimensão máxima das partículas não é superior a 200mm.

Processo de Flotação de Magnesite

Introdução ao processo

A magnesita é um mineral de carbonato. Adoptamos principalmente o processo de flotação direta e o processo de flotação inversa para beneficiar a magnesite.

Domínio de aplicação

O processo de flotação inversa é adequado para minérios de alto grau com menos cálcio e ferro (Fe). Para minérios de baixo teor, combinamos estes dois métodos. O processo de flotação inversa remove os materiais que contêm silício, enquanto o processo de flotação direta remove os materiais que contêm cálcio e ferro (Fe).

Introdução ao processo

Processo de flotação da magnesite - processo de trituração e moagem

Trituração: O minério bruto (menos de 200 mm) é triturado até 10~0 mm através de um processo de circuito fechado de duas fases que inclui um triturador de maxilas e um ecrã vibratório.

Moagem: Moagem em circuito fechado do minério quebrado, moer o minério para -200mm 70%, e, em seguida, entrar no processo de flotação;

Processo de flotação de magnesite - fase de separação

Nesta fase, o equipamento principal é um máquina de flotação, tanque de agitação, espessador. Os dois métodos seguintes são o processo de flotação de magnesita concebido por nós.

Processo de flotação de magnesite de alto grau

O minério moído é enviado para um tanque de agitação e misturado com o agente de flotação. A flotação inversa permite obter o puré concentrado. A polpa será então transportada para o espessador para reduzir a humidade.

Processo de flotação de magnesite de baixo teor

Apenas o processo de flotação inversa é utilizado, e as impurezas no minério em bruto não podem ser removidas. Por conseguinte, para a magnesite de baixa qualidade, combinamos normalmente dois métodos, nomeadamente o processo de flotação inversa (um desbaste - uma limpeza) e o processo de flotação direta (um desbaste - uma limpeza). No processo de flotação inversa, parte dos rejeitos é separada e, ao mesmo tempo, o concentrado e os produtos intermédios são obtidos por flotação direta.