Como é que os separadores magnéticos a seco atingem a máxima eficiência?

O separador magnético seco é um equipamento de separação magnética essencial no equipamento de processamento mineral. É uma máquina de separação magnética para separar minerais magnéticos secos. É especialmente adequado para a separação magnética de magnetite, pirrotite, minério torrado, ilmenite e outros materiais com tamanhos de partículas inferiores a 3 mm. Também é utilizado para a remoção de ferro do carvão, minerais não metálicos, materiais de construção e outros materiais.

Preste atenção aos três pontos principais que se seguem para garantir que o separador magnético seco consegue um bom efeito de separação magnética.

1. Espessura da camada de alimentação

A espessura da camada de alimentação está relacionada com a dimensão das partículas da matéria-prima processada e com o teor de minerais magnéticos. As matérias-primas de granulometria grosseira são geralmente mais espessas do que as camadas de alimentação de granulometria fina.

• Quando se trata de tipos grosseiros, a espessura da alimentação não deve exceder cerca de 1,5 vezes o tamanho máximo das partículas.
• Quando se trata de graus médios, a espessura da camada de alimentação pode atingir cerca de quatro vezes o tamanho máximo das partículas.
• Quando se processam tipos finos, a espessura da camada de alimentação pode atingir cerca de dez vezes o tamanho máximo das partículas.

Quando o conteúdo de minerais magnéticos na matéria-prima não é muito grande, a camada de alimentação deve ser mais fina. Se for demasiado espessa, as partículas de minério magnético na camada inferior não só receberão menos força magnética como também serão sujeitas à pressão das partículas de minério não magnético acima, para além do seu peso, o que reduzirá a taxa de recuperação de produtos magnéticos. Quando o conteúdo de minerais magnéticos é grande, a camada de alimentação pode ser adequadamente mais espessa.

2. A velocidade de vibração do tanque de vibração

A velocidade de vibração do tanque vibratório determina o tempo que as partículas de minério permanecem no campo magnético e a magnitude da força mecânica que recebem. Quanto maior for o produto da frequência de vibração e da amplitude do tanque de vibração, maior será a velocidade de vibração e menor será o tempo de permanência das partículas de minério no campo magnético. A gravidade e a força de inércia dominam a força mecânica que actua sobre as partículas de minério. A gravidade é uma constante e a força de inércia aumenta ou diminui proporcionalmente ao quadrado da velocidade. A força magnética sofrida pelos minerais fracamente magnéticos no campo magnético não é muito maior do que a força gravitacional. Por conseguinte, se a velocidade do tanque vibratório exceder um limite específico, a força magnética não será suficiente para os atrair bem devido ao aumento acentuado da força de inércia. Por conseguinte, os minerais fracamente magnéticos A velocidade de deslocação no campo magnético do separador magnético deve ser inferior ao dos minerais fortemente magnéticos.

• Ao selecionar, existem muitos minerais monómeros nas matérias-primas, e o seu magnetismo é mais forte, pelo que a velocidade de vibração do tanque vibratório pode ser maior;
• Durante a varredura, as matérias-primas contêm mais cognatos, e o magnetismo dos cognatos é mais fraco. Para melhorar a taxa de recuperação, a velocidade do tanque vibratório deve ser menor.
• Quando se trata de matérias-primas de grão fino, a frequência do tanque vibratório deve ser ligeiramente superior (benéfica para as partículas minerais soltas) e a amplitude deve ser menor;
• Quando se trata de matérias-primas de grão grosso, a frequência deve ser ligeiramente inferior e a amplitude deve ser maior.

De acordo com as propriedades das matérias-primas e os requisitos de seleção, as condições de funcionamento adequadas são determinadas através da prática.

3. Intensidade do campo magnético e intervalo de trabalho

A intensidade do campo magnético e o espaço de trabalho estão intimamente relacionados com a dimensão das partículas, o magnetismo e os requisitos de funcionamento das matérias-primas processadas. Quando o espaço de trabalho é constante, a intensidade do campo magnético entre os dois pólos magnéticos é determinada pelos amperes-voltas da bobina, e o número de voltas não é ajustável, pelo que a intensidade do campo magnético é ajustada alterando a magnitude da corrente. A potência do campo magnético depende das propriedades magnéticas e dos requisitos de funcionamento das matérias-primas processadas.

• Utilizar uma intensidade de campo magnético mais fraca quando se trata de minerais com um magnetismo mais forte e de operações de beneficiação.
• Utilizar uma intensidade de campo magnético mais forte quando se trata de minerais magnéticos mais fracos e de operações de digitalização.

Quando a corrente é constante, alterar o tamanho da fenda de trabalho pode fazer com que a intensidade do campo magnético e o gradiente do campo magnético mudem simultaneamente. Por conseguinte, os efeitos da alteração da corrente e da fenda de trabalho não são os mesmos. A redução da fenda de trabalho provoca um aumento acentuado da força do campo magnético. O tamanho da fenda de trabalho é determinado pelo tamanho das partículas da matéria-prima que está a ser processada e pelos requisitos do trabalho. Maior para níveis mais grosseiros e menor para níveis mais finos. Ao varrer, ajustar o intervalo de trabalho ao mínimo possível para melhorar a taxa de recuperação; ao selecionar, é melhor aumentar o intervalo de trabalho para reduzir a não uniformidade da distribuição do campo magnético entre os dois pólos e aumentar as partículas minerais magnéticas para os dentes do disco. Para aumentar a seletividade da separação e melhorar o grau dos produtos magnéticos, ao mesmo tempo, é necessário aumentar a corrente de forma adequada para compensar a redução da intensidade do campo magnético devido ao aumento do intervalo de trabalho.

Outras dicas

Ajustar a distância entre o rolo magnético e o prato de distribuição

A distância entre a placa de material e o tambor magnético é essencial na pré-seleção. Quanto mais pequeno for o espaço entre as divisórias do material, mais pobres serão as pepitas de magnetite que não podem ser recuperadas, o que reduz a taxa de utilização dos recursos de minério; a distância entre as divisórias do material Quanto maior for, os minerais de ganga não serão bem separados, e o grau da moagem cairá, o que não é propício à eficiência da moagem. De acordo com as propriedades do minério e a distância entre a placa de distribuição e o tambor é ajustada de modo a que a ganga possa ser totalmente expelida e garantir a recuperação total dos produtos magnéticos e a taxa de recuperação do concentrado de beneficiação a seco. Ajustar a altura da placa de separação do material do separador magnético de tipo seco A placa de separação do material do separador magnético afecta diretamente o efeito de separação do separador magnético. Se a placa de separação for demasiado baixa, os blocos de magnetite extremamente pobres não podem ser bem recuperados. A taxa de utilização dos recursos de minério é reduzida; a placa de separação é muito alta, e os minerais de ganga não são jogados fora completamente, o que afeta o efeito de separação do separador magnético seco. Ajustar a altura da placa de separação de separação a seco de acordo com as condições específicas para que a separação a seco possa não só garantir uma certa proporção de rejeitos, mas também permitir que os minerais não magnéticos sejam melhor expulsos.

Aumentar o alimentador plano e tentar tornar a camada de material seco fina e uniforme

De um modo geral, quanto mais longe o separador magnético estiver da superfície do tambor, mais forte será a atenuação magnética. Se o fluxo de material for demasiado espesso, as partículas magnéticas e não magnéticas serão misturadas umas com as outras, afectando o efeito de separação do minério. A distribuição das camadas é ideal se as partículas puderem ser separadas na correia. Aumentar o dispositivo de nivelamento da camada de material antes da seleção a seco e utilizar a largura efectiva da correia para tornar a camada de material de seleção a seco fina e uniforme para garantir o efeito de seleção a seco.

Fábrica de máquinas de mineração JXSC tem muitos anos de experiência na produção de separadores magnéticos. Os separadores magnéticos secos produzidos pela JXSC têm força de campo magnético de superfície profunda, grande ângulo de envolvimento do sistema magnético, força de campo magnético estável e sistema de transmissão estável e fiável. Eles podem melhorar significativamente o grau de minério que entra no moinho. Você pode pedir mais informações sobre separadores magnéticos ou consultar soluções de minério mineral.