Processamento de beneficiamento de ouro em veio

Veios de ouroé também conhecido por ouro de filãoExistem muitos tipos de veios de minério de ouro, que podem ser resumidos como veios de quartzo com ouro ou veios de quartzo com pirite com ouro; tipo de granito com pirite com ouro; tipo de veios de quartzo com sulfureto polimetálico com ouro; tipo de veios de quartzo com minério oxidado com ouro e tipo de veios de quartzo com minério de tungsténio-arsénico com ouro.
De acordo com as características de cada tipo de minério, métodos de processamento de beneficiamento de ouro em veios incluem a separação por gravidade, a amálgama, a flotação, o cianeto, o carbono na polpa e a adsorção de resina.

1 Separação por gravidade

A separação por gravidade é um dos métodos mais antigos e mais comuns de extração de ouro. Nos depósitos de ouro de aluvião, a densidade do ouro é geralmente superior a 6t/m3, o que é diferente da densidade da ganga. Por conseguinte, o método de separação por gravidade é o método mais importante, eficaz e económico para a extração de ouro.
No entanto, raramente é utilizado sozinho nas fábricas de processamento de ouro de veio, mais frequentemente combina a máquina de jigging, mesa de agitação ou calha espiral para recuperar o ouro grosso. Isso é benéfico para melhorar a flotação e o efeito do cianeto.

Principais separadores por gravidade: calha espiral, jigueiros minerais, mesas de agitadores, concentrador centrífugo, etc.

2 Fusão

O método de amalgamação pode ser dividido em mercúrio misturado internamente e mercúrio misturado externamente, consoante o seu modo de produção. Na extração de depósitos de ouro aluvial, o mercúrio é amplamente utilizado para separar o ouro e os minerais de areia pesada. Nas minas de ouro de veios, a amálgama é geralmente utilizada como parte do processo combinado com a flotação, a separação por gravidade, a cianetação, etc., para a captura de ouro de monómeros grosseiros.

A amálgama interna é efectuada num tanque de amálgama de mercúrio ou numa máquina de moagem, que pode controlar melhor a poluição do mercúrio.

O equipamento principal para a amálgama externa é uma placa de mistura de mercúrio, que consiste num suporte, numa superfície de base e numa placa de mercúrio. O material da placa de mercúrio varia entre placa de cobre, placa de cobre prateada, placa de prata esterlina, etc., e a placa de cobre prateada tem o melhor efeito de mistura de mercúrio. Para facilitar a prateação e a fácil substituição na produção, a placa de cobre electrolítica é frequentemente cortada em pequenos pedaços de 400-600 mm de largura e 800-1200 mm de comprimento e, após a prateação, os blocos são colocados na superfície da cama na direção oblíqua do suporte.

3 Flotação de ouro

A flotação é um dos métodos mais utilizados para o processamento de minério de ouro de filão. Na maioria dos casos, o método de flotação de ouro tem o melhor efeito no minério mineral de sulfeto contendo ouro. A flotação pode não só maximizar o enriquecimento de ouro em concentrados de minerais de sulfureto, mas também tratar os rejeitos.
O processo de flotação também é utilizado para tratar minérios polimetálicos com ouro, tais como ouro-cobre, ouro-chumbo, ouro-bismuto, ouro-cobre-chumbo-zinco-enxofre. Para este tipo de minério, o processo de flotação pode selecionar eficazmente vários concentrados de sulfureto de ouro, o que favorece a recuperação global dos recursos minerais.
Além disso, os minérios refractários que não podem ser tratados diretamente por amalgamação ou cianetação devem também ser tratados por um processo combinado que inclua a flotação.
Naturalmente, o método de flotação também tem limitações; para incrustações de grão grosso, minérios com um tamanho de partícula de ouro superior a 0,2 mm, e para minérios de ouro com quartzo sem sulfuretos, é difícil obter uma espuma de flotação estável após a pasta, não sendo, portanto, adequado para utilizar a flotação.

Nos últimos anos, o processo de flotação de minério de ouro tem feito grandes progressos, principalmente na inovação do processo, no desenvolvimento de novos agentes e na melhoria do design. A utilização do processo de moagem e seleção por fases é a tendência atual de desenvolvimento da seleção de ouro por flotação. A maioria das instalações estrangeiras de seleção de ouro utiliza duas ou mesmo três secções, e a taxa de recuperação de ouro aumenta de 2% para 6%.

Porque o método de flotação só pode maximizar a concentração de ouro em vários concentrados minerais de sulfureto, e não pode finalmente obter o ouro acabado, portanto, há apenas algumas plantas de seleção de ouro usando um único processo de flotação, geralmente a flotação é usada como uma articulação. Um processo do processo é adotado. Atualmente, as instalações de seleção de ouro da China que utilizam um único processo de flotação incluem minas de ouro como Suichang e Xiuyan, bem como pequenas minas de ouro em alguns grupos locais.

4 Cianetação

Desde que o processo de cianetação foi aplicado às minas de ouro e prata em 1887, tem uma história de quase cem anos. Devido à sua elevada taxa de recuperação e forte adaptabilidade, continua a ser um dos principais métodos de produção de ouro.

O processo de cianetação pode ser dividido em cianetação por agitação e cianetação por diafiltração. A cianidação por agitação para o tratamento da reeleição, dos rejeitos misturados com mercúrio e da flotação de concentrados auríferos, ou para a cianidação completa da lama; e a cianidação por diafiltração para o tratamento dos rejeitos da flotação e da lixiviação em pilha de minério com baixo teor de ouro. O processo de cianetação convencional é um processo muito maduro, que inclui a preparação das matérias-primas de lixiviação; a agitação da lixiviação com cianetos; a lavagem em contracorrente; a separação sólido-líquido; a purificação e desoxidação do líquido de lixiviação; a substituição do pó de zinco e a decapagem; e a fundição de lingotes e afins.

5 Carbono de cianeto em pasta (CIP)

O processo CIP é uma nova técnica de recuperação de ouro e prata após o desenvolvimento com base na lixiviação convencional com cianeto e na substituição do pó de zinco. É composto principalmente pela preparação da matéria-prima de lixiviação, lixiviação por agitação e adsorção de carbono em contracorrente, dessorção de carbono carregado de ouro, electrolavagem ou substituição de pó de zinco desoxidante, lingotes de fundição e regeneração de carvão ativado.

6 Lixiviação em pilha

A lixiviação em pilha é a transferência do minério extraído para um pátio pré-preparado para empilhar, ou diretamente sobre os resíduos de rocha armazenados ou minério de baixa qualidade, utilizando a solução de lixiviação de cianeto para pulverização ou diafiltração, de modo a que a solução passe através do minério. A ação de lixiviação por percolação é gerada, a solução de lixiviação de cianeto é circulada várias vezes, a pilha de minério é repetidamente pulverizada e, em seguida, o lixiviado é recolhido e, em seguida, tratado pelo método de adsorção de carvão ativado ou pelo método de substituição de zinco metálico. O teor de ouro do minério tratado pelo método de lixiviação em pilha em países estrangeiros é geralmente de 1~3g/t, a taxa de recuperação de ouro é de 50%-80% e a taxa de recuperação de prata é de 30%-50%.