Processo de extração de ouro pelo método de pasta de carbono com cianeto

O método de lama de cianeto de carbono é um processo comum de extração de ouro, também conhecido como método de extração de ouro com cianeto. O fluxo do processo é o seguinte:

Processo de extração de ouro por cianeto de carbono

1. Preparação das matérias-primas

Os materiais que contêm ouro são submetidos a operações de trituração, moagem e classificação para moer os materiais até uma granulometria adequada para a cianetação, geralmente -200 mesh 80-90%, e remover impurezas como a serradura, e depois utilizar um espessador para concentrar e desidratar para aumentar a concentração da polpa para 40-42%, e depois entrar na operação de lixiviação.

2. Lixiviação com cianeto de metilo

A lama de cianeto entra no tanque de adsorção agitado (tanque de lama de carbono), o mesmo que o método de cianetação convencional. Geralmente, existem 5 a 8 tanques de lixiviação agitados de duplo impulsor. Adiciona-se cal e cianeto de sódio e introduz-se ar comprimido no tanque para lixiviação e adsorção. O tempo de lixiviação é geralmente de 24 a 48 horas, das quais os dois primeiros tanques são pré-embebidos, e os 4 a 6 tanques seguintes são utilizados para lixiviação e adsorção.

O tanque de adsorção é equipado com uma tela de carbono e um elevador de lama, que realiza o fluxo reverso de carvão ativado e lama, levanta o carvão ativado do primeiro tanque de adsorção e flui para a operação de eletrólise de dessorção para dessorção e eletrólise de carvão ativado.

3. Adsorção em contracorrente com carvão ativado

Após a lixiviação de cianeto, a lama é agitada e entra no circuito de adsorção em contracorrente da lama de carvão ativado. O sistema de adsorção é geralmente constituído por 4-6 tanques de adsorção de carvão ativado, e o fluxo em contracorrente da lama e do carvão ativado é conseguido através de elevadores de ar e crivos entre tanques. Nesta altura, ainda se sopra ar e se adiciona leite de cal e cianeto, mas não se adiciona cianeto aos últimos 1-2 tanques de adsorção para reduzir o teor de cianeto na lama esgotada. O crivo inicial entre calhas do processo de lama de carbono utilizou principalmente um ecrã vibratório com uma grande quantidade de desgaste de carbono. Os crivos inter-tanques no processo de pasta de carbono utilizam principalmente crivos periféricos fixos, crivos em ponte ou crivos submersos. A lama crivada regressa ao tanque de madeira e envia o carvão ativado para o tanque anterior. Adicione carbono regenerado ou novo ao último tanque do tanque de adsorção e transfira regularmente o carbono carregado de ouro do primeiro tanque de adsorção para o sistema de dessorção de carbono carregado de ouro para dessorção de ouro e regeneração de carbono ativado. A restante lama residual é inspeccionada e peneirada (a dimensão da malha é de 0,701 mm) para recuperar o carbono de grão fino carregado de ouro perdido e, em seguida, enviada para o processo de tratamento da lama residual.

4. Eletrólise de dessorção de carbono carregado com ouro

Dessorção de carbono carregado com ouro: Após a remoção das aparas de madeira e das lamas, o carbono é enviado para uma coluna de dessorção para dessorção de ouro e prata. Atualmente, podem ser utilizados quatro métodos para dessorver o carbono carregado de ouro na produção:

• Método Zadra: Este famoso método foi inventado por Zadra nos Estados Unidos em 1952. Este método utiliza uma mistura de 85-95X NaOH 1% quente e 0,1% ~ 0,2% NaCN para passar através de duas colunas de dessorção sequencialmente de baixo para cima sob pressão normal, e a solução nobre obtida por dessorção é enviada para a galvanoplastia de ouro e prata. Após a galvanoplastia, a solução de ouro (solução pobre) é devolvida à coluna de dessorção n.º 1, e o tempo de dessorção é de cerca de 40-72 horas. Quando o concentrador de ouro Homestake, nos Estados Unidos, utiliza este método para dessorver o carbono carregado de ouro com uma carga de ouro de 9 kg/tonelada, o tempo de dessorção é de 50 horas e o teor de ouro residual no carbono é de 150 g/tonelada de carbono. Este método é adequado para instalações de tratamento de ouro com pequenas capacidades de processamento e baixo investimento em equipamento e custos de produção.
• Método do solvente orgânico: Um método inventado por Haining do US Bureau of Mines, também conhecido como método de dessorção de álcool. Utiliza-se uma solução quente (80P) de 10%-20% de álcool, 1% de NaOH + 0,1% de NaCN para a dessorção. A operação é efectuada à pressão normal, com 5 a 6 horas de dessorção. O aquecimento e a reativação do carvão ativado podem ser efectuados uma vez em cada 20 ciclos. O desvantagem deste método é o facto de o álcool ser volátil, tóxico, inflamável e explosivo, sendo necessário equipar um bom sistema de condensação para captar o vapor de álcool e evitar acidentes com incêndios e explosões. As deficiências acima referidas limitam a promoção e a aplicação deste método.
• Método de alta pressão: O método de alta pressão foi inventado por Porter do U.S. Bureau of Mines. Utiliza NaOH 1% e solução 0.INaCN para dessorção sob 160P e 354,64 kPa (3,5 atmosferas), e o tempo de dessorção é de 2 a 6 horas. A desvantagem deste método é que requer alta temperatura e pressão, e o custo do equipamento é alto. A vantagem é que pode reduzir o tempo de dessorção, o consumo de produtos químicos e a quantidade de carbono armazenado. Este método é adequado para instalações de processamento de ouro com grandes capacidades e elevada carga de ouro no carvão ativado.
• Direito Anglo-Americano das Sociedades da África do Sul (Direito A.R.R. L): Esta lei foi proposta por Davidson do Anglo-American Research Laboratory em Joanesburgo, África do Sul. Utiliza 0,5% a 1% de volume de carbono de calor e 10% de solução de NaOH (ou 5% de NaCN + 2% de solução de NaOH) na coluna de dessorção durante 2 a 6 horas e, em seguida, utiliza 5 a 7 volumes de carbono de água quente. O caudal de eluente para eluição é de três volumes de carvão por hora e o tempo total de dessorção é de 9 a 20 horas. As suas vantagens são semelhantes ao método de dessorção a alta pressão, mas requerem equipamento de fluxo de líquido multicanal, aumentando a complexidade do sistema.

O líquido nobre obtido por dessorção do carvão carregado com ouro é enviado para a deposição eletrostática de ouro ou zinco em pó para substituir o ouro sedimentar, e o carvão ativado é enviado para a operação de regeneração do carvão.

Os métodos de eletrólise de dessorção incluem a temperatura média, a pressão normal e os métodos de dessorção a alta temperatura e alta pressão. Entre eles, a eletrólise de alta temperatura e alta pressão tem altas taxas de dessorção e eletrólise, um alto grau de automação e um curto tempo de operação. Não utiliza cianeto de sódio, por isso os clientes adoram-no profundamente.

5. Fundição de ouro e prata

Fundição de ouro e prata é fundir a lama de ouro eletrolisada em ouro acabado. O grau pode atingir 99%~99.99%. O processo pode ser pirometalurgia ou hidrometalurgia.

Forno de fusão de ouro de alta frequência de 2-5 kg

6. Reciclagem de carvão ativado

Durante o processo de adsorção da pasta de carbono, o carvão ativado não só adsorve o ouro e a prata dissolvidos, como também várias substâncias inorgânicas e orgânicas. Estas substâncias não podem ser removidas durante o processo de dessorção do ouro e da prata, causando a contaminação do carbono e reduzindo a sua atividade de adsorção. Por conseguinte, o carbono de dessorção deve ser regenerado antes de regressar ao sistema de adsorção para restaurar a sua atividade de adsorção de ouro e prata dissolvidos.

Os métodos de regeneração do carvão de dessorção são a decapagem e o fogo. O método de decapagem utiliza ácido clorídrico diluído ou ácido nítrico diluído (a concentração é geralmente 5%) para lavar o carvão de dessorção à temperatura ambiente. Muitas vezes, realizamos a operação num tanque de agitação separado; nesta altura, podemos remover o carbonato de cálcio e a maioria dos complexos de metais de base. O carbono decapado deve ser neutralizado com álcali e lavado com água antes de ser enviado para a regeneração a fogo. A regeneração a fogo utiliza um forno de regeneração para aquecimento. Para remover mais completamente as impurezas inorgânicas e orgânicas adsorvidas que não podem ser removidas por dessorção e decapagem, a maioria das plantas de tratamento de ouro envia regularmente o carbono dessorvido após a decapagem, neutralização alcalina e lavagem com água em um forno rotativo aquecido indiretamente. Aqueça 600 ~ 800 ℃ isoladamente do ar, mantenha a temperatura constante por 30 minutos e, em seguida, resfrie ao ar ou tempere com água.