Processo de extração de ouro

No presente documento, descrevo em pormenor os métodos da processo de extração de ouro, incluindo separação por gravidade, flotação, cianetaçãoe fusão.

O teor de ouro no minério é extremamente baixo. Para extrair o ouro, precisamos de esmagar primeiro o minério grande em pequenos pedaços, triturá-lo e, em seguida, utilizar métodos de processamento de ouro adequados para separar o ouro do minério, obter o concentrado de ouro.

O método de beneficiamento de ouro mais utilizado é a separação por gravidade e a separação por flotação. O método de separação por gravidade desempenha um papel importante na produção de ouro de aluvião, e o método de flotação é um método de tratamento de minério amplamente utilizado em minas de ouro de rocha.

O método de separação por gravidade baseia-se na diferença de densidade relativa dos minerais (normalmente designada por gravidade específica) para selecionar os minerais. As partículas minerais de diferentes densidades são sujeitas a forças hidrodinâmicas e a várias forças mecânicas no meio em movimento (água, ar e líquido pesado), resultando em condições adequadas de delaminação e separação soltas, de modo a que as diferentes densidades das partículas de minério possam ser separadas.

A separação por gravidade é um dos métodos mais antigos e mais comuns de seleção de ouro. Nos depósitos de ouro de aluvião, o ouro apresenta-se normalmente sob a forma de ouro natural monomérico e o seu tamanho de partícula é geralmente superior a 16 toneladas/m3, o que é muito diferente da densidade da ganga. Por conseguinte, a separação por gravidade é o método mais importante, mais eficaz e mais económico para a extração de ouro de aluvião.

No entanto, para a beneficiação de ouro de rocha, o processo de separação por gravidade é raramente utilizado como parte do processo de extração de ouro. Geralmente, no circuito de moagem e classificação, o jigue e a calha em espiral são combinados com o agitador para recuperar previamente o ouro grosso, que é a preparação para o processo subsequente de flotação e cianetação e para obter um concentrado de ouro qualificado.

O principal equipamento separador de gravidade inclui vários tipos de calhas espirais, jigues e mesas de agitadores. Para além dos separadores de gravidade convencionais, a China desenvolveu novos equipamentos, como a calha de correia, a calha Ross, o jigue redondo, a unidade de lavagem centrífuga de ouro de areia, e obteve bons resultados na produção de ouro.

Vende-se separadores de gravidade para o processo do ouro

O método de jigging é um processo de seleção de ouro para jigs. Os gabaritos são equipamentos de separação por gravidade muito utilizados e existem em vários tipos. A fábrica de processamento de ouro da China utiliza maioritariamente o gabarito de diafragma do tipo Dyval.

O princípio de funcionamento do gabarito de diafragma tipo Dyval é o seguinte: quando o mecanismo de acionamento excêntrico faz com que o diafragma se alterne, a água na câmara de gabarito passa através do fluxo de água pulsante vertical alternado gerado pelo ecrã. Os materiais seleccionados são introduzidos na camada de leito, e o minério e a água formam um sistema de grânulos. Quando o fluxo de água impacta para cima, os grânulos ficam vagamente suspensos. Nesta altura, as partículas de minério de diferentes tamanhos são depositadas a diferentes velocidades, e os grânulos grosseiros de grande densidade (pedras do leito) depositam-se na camada inferior. Quando o caudal de água desce, ocorre a inalação, e as partículas minerais com uma grande densidade e um tamanho de partícula pequeno passam através da abertura do leito e entram na camada inferior.

O agitador de ouro é um separador por gravidade para beneficiamento num fluxo médio horizontal. É composto por duas partes, a superfície do leito e o mecanismo de transmissão (ver a figura abaixo). A superfície do leito é alternada longitudinalmente pelo mecanismo de transmissão. A seleção da mina no agitador é gradualmente concluída durante o movimento alternativo do leito. Para além da sua própria gravidade, os factores que contribuem para o movimento das partículas de minério são principalmente o movimento diferencial da superfície de escorrimento e do leito. As partículas de minério sofrem uma estratificação perpendicular à superfície do leito e uma separação paralela à superfície do leito durante o movimento. O resultado de ambas as acções é que diferentes partículas de minério são descarregadas de diferentes secções do leito.

A superfície do leito do agitador pode ser dividida em três tipos: leito de areia grossa (>0,5 mm), leito de areia fina (0,5-0,074 mm) e leito de lodo (0,074-0,037 mm), dependendo do tamanho do outro minério selecionado.

O calha de ouro O método de seleção por gravidade é um método de separação por gravidade antigo e ainda utilizado. A calha é uma calha estreita de madeira (ou aço) com uma inclinação de 3° a 4° (máximo de 14° a 16°). A indústria do ouro pode ser fabricada localmente.
O princípio da triagem é: depois de a lama ser introduzida na calha a partir da calha, sob a ação combinada da força do fluxo de água, a gravidade do minério (ou força centrífuga), as partículas de minério de diferentes densidades estratificam-se gradualmente. Final, fricção de partículas entre o minério e o fundo da calha, a estratificação das partículas de minério de diferentes densidades Separação, a densidade é grande, o concentrado torna-se o concentrado no fundo do tanque, e a densidade é pequena, que se torna o rejeito.
A calha funciona de forma intermitente. Quando o concentrado de fundo é depositado a uma certa altura, é necessário parar manualmente a alimentação do minério e limpar o concentrado sedimentar.

O concentrador em espiral/calha em espiral é um equipamento de preparação de calha que utiliza os efeitos combinados da gravidade, fricção, força centrífuga e fluxo de água para separar as partículas de minério por gravidade específica, tamanho e forma das partículas. Caracteriza-se pelo facto de toda a calha ser curvada em forma de espiral na direção vertical.

Princípio de funcionamento: A lama alimentada a partir de cima da calha flui para baixo ao longo da calha em forma de espiral. Durante o fluxo, as partículas de minério são estratificadas. As partículas grandes com uma densidade pequena são distribuídas no bordo exterior da ranhura em espiral e as partículas finas com uma densidade grande são distribuídas no bordo interior da ranhura em espiral (à direita na figura abaixo). O produto pesado estratificado é descarregado pela porta de descarga do fundo da ranhura interior pelo intercetor, e o produto leve é descarregado pela extremidade da ranhura em espiral.

O concentrador em espiral tem uma estrutura simples, é fácil de fabricar, não tem mecanismo de transmissão e não necessita de energia. A desvantagem é que a seleção de materiais com um diâmetro superior a 6 mm e inferior a 0,05 mm e ganga plana é inferior. É amplamente utilizado no estrangeiro para selecionar minas de ouro de areia.

Os concentradores de cone evoluíram a partir do princípio de uma calha estreita (também conhecida como calha em leque). A calha cónica é em forma de leque, com um comprimento de ranhura de cerca de 1 m, uma largura da extremidade de alimentação de 125 a 400 mm e uma largura da extremidade de descarga de 25 a 9 mm, e a superfície da ranhura é inclinada.

A lama é alimentada a partir do centro da extremidade superior, distribuída pelo cone de distribuição, e o cone é selecionado. As partículas de minério são estratificadas por densidade durante o fluxo no cone de triagem, e a porta de interceção final separa os produtos leves e pesados. Existe também um concentrador de cone Reichert muito utilizado na pré-seleção de ouro em areia. Trata-se de uma sobreposição vertical de vários cones, que pode ser completada em poucas etapas.

O método de flotação baseia-se na diferença das propriedades físicas e químicas da superfície do mineral, adicionando um agente de flotação, e o mineral útil é seletivamente ligado à bolha para conseguir a classificação do mineral.
Os minérios metálicos não ferrosos, como o cobre, o chumbo, o zinco, o enxofre, o molibdénio, etc., são principalmente tratados por flotação; alguns metais ferrosos, metais raros e alguns minérios não metálicos, como o minério de grafite, a apatite, etc., são também processados pelo método de flotação.

A flotação é um dos métodos mais utilizados para o processamento de minério de ouro de filão. Na maioria dos casos, a utilização da flotação para selecionar minérios de sulfureto altamente reversíveis que contêm ouro tem um bom efeito. Como a flotação pode não só maximizar a concentração de ouro em concentrados de minerais de sulfureto, mas também separar os resíduos de rejeitos, o custo do tratamento é baixo.

Para minérios como ouro-cobre, ouro-chumbo, ouro-bismuto, ouro-cobre-chumbo-zinco-enxofre, o método de flotação pode identificar e selecionar eficazmente vários concentrados de sulfureto de ouro, o que favorece a recuperação integral dos recursos minerais.

Além disso, os chamados "minérios refractários" que não podem ser tratados diretamente pelo método de amálgama e pelo processo de cianetação devem também ser tratados por um processo combinado que inclua a flotação.

É claro que o método de flotação também tem limitações. Para incrustações de grão grosso, minérios com um tamanho de partícula de ouro superior a 0,2 mm, e para minérios de ouro com quartzo sem sulfuretos, é difícil selecionar o ouro por flotação.

A mistura mineral lavada e classificada é uniformemente agitada num tanque de mistura e enviada para uma máquina de flotação, geralmente usando carbonato de sódio como agente condicionador para flutuar o ouro. Ao mesmo tempo, utiliza-se o xantato de butilo e o medicamento negro de amina como suplemento para separar o pó de minério de ouro da escória e produzir pó concentrado de ouro.
A máquina de flotação funciona automaticamente, o que é benéfico para separar o minério de ouro de grão fino e superfino. O concentrado mineral após a flotação contém muita água, e é necessário utilizar um novo concentrador de alta eficiência para reduzir a água do concentrado de ouro para o padrão nacional. As correias transportadoras e os alimentadores ligam cada processo de produção.

Uma vez que o método de flotação só pode maximizar a concentração de ouro em vários concentrados de sulfureto e, em última análise, não pode obter o ouro acabado, a flotação é geralmente adoptada como parte do processo conjunto.

Máquina de flotação de ouro para venda

O método de amalgamação pode ser dividido em amalgamação interna e amalgamação externa de acordo com o seu modelo de produção. Nas minas de ouro aluvial, a amalgamação é normalmente utilizada para separar o ouro e os minerais de areia pesada. Nas minas de ouro de veios, a amalgamação é geralmente combinada com a flotação, a separação por gravidade e a cianetação, para recuperar o ouro de grão grosso.

A amálgama interna é efectuada num tanque de amálgama de mercúrio ou numa máquina de moagem, que pode controlar melhor a poluição por mercúrio.

O equipamento principal para a amálgama externa é uma placa de mistura de mercúrio, que consiste num suporte, numa superfície de cama e numa placa de mercúrio. O material da placa de mercúrio tem principalmente cobre vermelho, placa de cobre prateada, placa de mercúrio, a placa de cobre prateada tem o melhor efeito de amálgama.

A determinação da área da placa de mercúrio está relacionada com a quantidade de minério, a natureza do minério e o papel do processo de amalgamação no processo de seleção do ouro. Geralmente, a profundidade do fluxo de lama na superfície da placa de mercúrio é de 5 a 8 mm, e o caudal de 0,5 a 0,7 m/s. A área da placa de mercúrio necessária para tratar uma tonelada de minério é de 0,05 a 0,5 m 2 /tonelada-dia. Se a amálgama se destinar apenas à recolha de grandes partículas de ouro livre, e os rejeitos ainda necessitarem de flotação, separação por gravidade e cianetação, a velocidade de trabalho pode ser fixada em 0,1 a 0,2 metros quadrados/tonelada por dia.

Condições de funcionamento da amálgama: a concentração de minério é de 10 ~ 25%, o tamanho da alimentação é de 3 ~ 0,4 mm e a velocidade do fluxo de lama é de 0,5 ~ 0,7 m/s. O consumo de mercúrio é de 3-8 g/t.

Proteção contra o envenenamento por mercúrio: O mercúrio pode invadir o corpo humano através da pele, das membranas mucosas e das vias respiratórias sob a forma de líquidos, sais e vapores, causando envenenamento humano. Em particular, o vapor de mercúrio é o mais nocivo para os seres humanos e pode causar envenenamento agudo ou crónico. A fim de proteger o ambiente e a saúde, a amálgama deve ser restringida. Nas oficinas com amálgama, é necessário proteger contra o envenenamento por mercúrio.

A amálgama interna está no equipamento de moagem, enquanto o minério é quebrado, enquanto o mercúrio é misturado. O equipamento de moagem é geralmente um pequeno moinho de bolas ou um moinho de barras.

O processo de extração de ouro por amalgamação interna: adição de minério e líquido de mercúrio durante o processo de moagem, e as partículas de ouro são mercuriadas após contacto com o mercúrio. Após a amalgamação interna, a lama e a pasta de mercúrio são descarregadas do equipamento de amalgamação interna e, em seguida, a pasta de mercúrio é separada por armadilha, calha, classificador ou semelhante.

A principal desvantagem do método de amalgamação interna é a pulverização do mercúrio. Quando o minério é triturado, o mercúrio é dividido em partículas. Estas partículas finas são envolvidas e cobertas por uma película de óxido de metal de base, uma película de óleo lubrificante e partículas de lama, perdendo assim a capacidade de se ligarem umas às outras para provocar a pulverização. O mercúrio é difícil de separar do minério que está a ser processado, a maior parte do mercúrio perde-se e algum ouro é retirado.

Quando o conteúdo de minerais de cobre, chumbo e zinco no minério aurífero é muito pequeno, e não há sulfureto que seja fácil de fazer com que uma grande quantidade de mercúrio seja pulverizada, e o tamanho do ouro é grande, o método de amalgamação interna é frequentemente utilizado. As minas de ouro também utilizam a amalgamação interna para separar o ouro de outros minerais pesados.

O método de amalgamação externa refere-se à amalgamação e extração do ouro do equipamento de moagem.

O processo de funcionamento da extração de ouro pelo método de amalgamação externa é o seguinte: a solução de mercúrio é aplicada à superfície prateada da placa de mercúrio e a pasta flui através da superfície da placa para entrar em contacto com o mercúrio. Depois de misturada durante algum tempo, uma camada de pasta de mercúrio é convenientemente retida na superfície do mercúrio e raspada a tempo.

O método de amalgamação externa é adequado para o tratamento de minério polimetálico contendo ouro, e é usado principalmente para capturar ouro grosso nele. Na fábrica de seleção de ouro, a maioria das placas de amálgama de mercúrio são instaladas na porta de descarga do moinho de bolas para capturar o ouro livre grosseiro nos produtos de moagem.

Desde que o processo de cianetação foi aplicado às minas de ouro e prata em 1887, tem uma história de quase cem anos e o processo está relativamente maduro. Devido à sua elevada taxa de recuperação e forte adaptabilidade ao minério, continua a ser uma das principais formas de produção de ouro.

O processo de cianetação pode ser dividido em cianetação por agitação e cianetação por diafiltração. Cianeto agitador para o tratamento de rejeitos separados por gravidade, com mercúrio, e de concentrados auríferos de flotação, ou para a cianidação total de lamas. Cianetação por diafiltração para o tratamento de rejeitos de flotação e de lixiviação em pilha de minérios auríferos de baixo teor.

O processo de cianetação convencional é um processo muito maduro, que inclui a preparação de matérias-primas de lixiviação; agitação da lixiviação com cianeto; lavagem em contracorrente; separação sólido-líquido; purificação e desoxidação do líquido de lixiviação; substituição do pó de zinco e decapagem; e fundição de lingotes.

a. Preparação das matérias-primas de lixiviação: triturar e moer o minério, preparar uma lama adequada para a lixiviação com cianeto. A finura da trituração depende das características de incorporação do ouro natural. No caso do minério de quartzo com veios de ouro, a moagem é geralmente efectuada com uma malha de 60-70%-200; no caso do minério de ouro com sulfuretos, a moagem é feita principalmente por flotação e enriquecimento, e o concentrado é triturado com uma malha de 90-95%-325; no caso do minério com elevado teor de arsénio ou pirrotite, é submetido a uma torrefação do concentrado de flotação, dessulfuração e remoção do arsénio, e é efectuada a calcinação para a cianetação; além disso, existem minérios com elevado teor de carbono e que interferem com a lixiviação de cianetos.

b. Lixiviação com cianeto por agitação: em condições de concentração de 35 a 50%, pH de 10 a 10,5 e concentração de cianeto de 0,03 a 0,06%, a mistura é totalmente agitada e lixiviada durante mais de 24 horas. Mais de 95% do ouro é dissolvido como um complexo de cianeto de ouro.
O tanque de mistura e imersão tem dois tipos: tipo de agitação mecânica e tipo de agitação por ar.

c. Lavagem em contracorrente separação sólido-líquido: A fim de separar completamente o lixiviado de cianeto do resíduo de ouro, utiliza-se geralmente uma pluralidade de espessantes para formar uma lavagem em contracorrente em várias fases.

d. Purificação e desoxidação do lixiviado: O lixiviado (solução grávida) obtido da operação de lavagem contém normalmente 70 a 80 ppm ou mais de uma suspensão sólida. De modo a preparar as condições para a operação de substituição do pó de zinco, é necessário reduzir o teor de matéria em suspensão no líquido nobre para 5 a 7 ppm e o teor de oxigénio para 1 ppm, pelo que o líquido nobre deve ser purificado e desoxidado.

e, substituição do pó de zinco e decapagem: substituição do complexo de cianeto de ouro na solução por pó de zinco para precipitar o ouro. A fim de obter uma reação de deslocamento mais eficiente do pó de zinco, deve ser mantido na solução um sal de chumbo de cerca de 0,005% e uma concentração de cianeto de cerca de 0,05%.

f, lingote de fundição: lama de ouro e fluxo geralmente de acordo com 1: 0,8 ~ 1, a proporção de bórax 30 ~ 40%, salitre 25%, areia de quartzo 15 ~ 20%, fluorita 5 ~ 10%, o outro é refrigerante, oxidação Manganês, etc. A escória é fundida a uma temperatura de forno de 1000 a 1100 ° C durante cerca de 3 horas para obter um lingote de ouro (ouro composto) contendo 85% ou mais de ouro e prata.

O método da resina de permuta iónica é um método de adsorção e recuperação de ouro de uma pasta de cianeto utilizando uma resina de permuta iónica e divide-se em dois tipos de métodos de extração de ouro: RIP e RIL. O RIP é designado por método da pasta de resina, sendo primeiro lixiviado e adsorvido. Foi utilizado durante muitos anos na antiga União Soviética. O RIL consiste na lixiviação e adsorção simultâneas. Diz-se que não existe aplicação industrial. Algumas pessoas também chamam ao RIP e ao RIL um método de pasta de resina.

Princípio de funcionamento
A resina de permuta iónica é capaz de dissociar dois grupos ionizados em solução: um ião fixo (R) que não é permutado por iões e um ião permutável que é eletricamente oposto ao ião fixo. A resina de permuta iónica divide-se numa resina de permuta catiónica e numa resina de permuta aniónica, de acordo com as cargas positivas e negativas dos iões permutáveis. Na lama de cianeto, o ouro existe sob a forma de um complexo aniónico Au (CN). Por conseguinte, quando se utiliza um método de resina de permuta iónica para a extração de ouro, deve ser utilizada uma resina de permuta aniónica. A reação de permuta iónica que ocorre a partir da solução de cianeto com uma resina de permuta iónica é:
R-OH+Au(CN)2-═R-Au(CN)2+OH-

Fluxo do processo de extração de ouro
(1) Adsorção: Quando a solução de cianeto contendo ouro passa através da coluna de resina de permuta, ocorre uma reação de permuta iónica e o ouro é adsorvido na resina.

(2) Dessorção: Dessorção do ouro contido na resina para a solução com um dessorvente. No caso de resinas fracamente alcalinas carregadas de ouro, a dessorção pode ser efectuada com uma solução de hidróxido de sódio com pH=13, a temperatura e pressão normais; no caso de resinas fortemente alcalinas carregadas de ouro, pode utilizar-se o método do hipoclorito de sódio, o método da tioureia ácida, o método do complexo de cianeto de zinco e o enxofre. Dessorção pelo método do complexo de ciano.

(3) Recuperação de ouro: O ouro é recuperado de uma solução de desidratação rica em ouro por um método de substituição de pó de zinco, um método de precipitação alcalina ou um método de eletrólise.

As resinas de permuta iónica atualmente utilizadas para adsorver o ouro do líquido de cianeto são as seguintes: resina de permuta aniónica fortemente básica AM, AB-17, resina de permuta iónica fracamente básica AH-18, 704, resina de permuta iónica básica mista AM-2B, A-2, etc. A AM-2B é amplamente utilizada na produção da antiga União Soviética. A AM-2B é uma resina bifuncional macroporosa que combina seletividade, resistência mecânica e propriedades de adsorção e dessorção com outras resinas.

A base princípio de funcionamento O método de substituição do fio de zinco é a ação do zinco e da solução de lixiviação de cianeto contendo ouro, e o ouro é substituído por zinco para ser convertido num estado metálico e precipitado:

2Au(CN)2-+Zn═2Au+Zn(CN)42-

O método de substituição do fio de zinco é um método convencional para extrair ouro de uma solução de cianeto contendo ouro, e foi aplicado industrialmente já em 1888. O método consome uma grande quantidade de fio de zinco e NaCN, e a lama de ouro obtida tem um alto teor de zinco e uma grande área de piso, e foi basicamente substituída por um método de substituição de pó de zinco amplamente utilizado.

O método de cianetação por agitação é um dos processos de lixiviação por cianeto. A lama obtida por trituração e classificação do minério de ouro é concentrada até uma concentração adequada, colocada num tanque de lixiviação, e a solução de cianeto é adicionada, arejada e agitada. Este método é aplicável a materiais com um tamanho de partícula inferior a 0,3 a 0,4 mm.

O principal equipamento para o processo de lixiviação de cianeto por agitação é um tanque de lixiviação de cianeto. De acordo com os diferentes métodos de mistura, os tanques de lixiviação de cianeto dividem-se em três tipos:

(1) A cuba de lixiviação mecanicamente agitada é uma cuba de lixiviação habitualmente utilizada em instalações de seleção de ouro.

(2) O tanque de lixiviação com agitação de ar utiliza a ação pneumática do ar comprimido para agitar o chorume, sendo o mais utilizado o tanque de lixiviação Bachuk.

(3) O tanque de lixiviação de agitação combinada ar-mecânica é uma combinação dos dois tipos de tanques acima, e é também um dispositivo eficaz de agitação mecânica e de ar. A principal vantagem é o facto de o ouro se dissolver rapidamente.

Após o fim da lixiviação com cianeto, a solução contendo ouro é separada da lama por um método de lavagem. Existem três métodos de lavagem:

A primeira é o método de decantação: o método descontínuo e o método contínuo. O primeiro é raramente utilizado devido a deficiências como o longo tempo de funcionamento e a grande quantidade de solução utilizada. O método de decantação contínua é lavado de acordo com o princípio da contracorrente, ou seja, a lama é alimentada sequencialmente no tanque de concentração da frente para trás, e o líquido de lavagem é devolvido da parte de trás para a frente, de modo que o líquido de lavagem usado para cada concentração de lama é transbordado pela próxima concentração. fluxo. Este método de lavagem pode ser efectuado através da ligação em série de vários concentradores de camada única ou de um concentrador de várias camadas.

O segundo é o método de filtração: as operações de separação e de lavagem são completadas por um filtro. Este processo é geralmente efectuado com um filtro de vácuo contínuo.

O terceiro é o método de fluidização: o processo de lavagem é concluído na coluna de lavagem.

O processo de cianetação por lixiviação em pilha é um dos processos de lixiviação por cianeto e é utilizado principalmente para tratar minério de ouro de baixo teor. Em 1971, a primeira instalação de lixiviação em pilha de ouro à escala industrial do mundo foi posta em funcionamento no Nevada, EUA, e tornou-se atualmente um processo maduro.

O minério de baixa qualidade que contém ouro é quebrado em pedaços de 3 a 10 mm, empilhado na almofada inferior anti-infiltração e pulverizado com líquido de cianeto do topo do minério para dissolver o ouro no minério, contendo ouro e líquido precioso da pilha. Percolar para fora e recolher na piscina de líquido precioso.

O líquido nobre contendo ouro obtido por lixiviação em pilha pode ser recuperado por um método de substituição de zinco metálico, um método de adsorção de carbono ativado, etc., e o líquido pobre recuperado é devolvido à operação de lixiviação em pilha para reciclagem.
O processo de cianetação por lixiviação em pilha tem baixo custo de produção e pode ser colocado em produção muito rapidamente. A escala de lixiviação em pilha pode ser grande ou pequena, e a quantidade de minério por terrano pode atingir dezenas de milhares de toneladas. Nos Estados Unidos, cada pilha de toneladas de minério é uma pilha padrão; o grau é inferior a 0,6 g / O amianto de minério é empilhado diretamente sem esmagamento, e o minério de 0,6-1,0 g / ton é esmagado até certo tamanho de partícula e depois empilhado. O de maior qualidade é pulverizado e granulado.

O método de cianetação por diafiltração é um dos processos de lixiviação de cianeto e é um método de lixiviação de ouro num minério aurífero baseado numa solução de cianeto que permeia através de uma camada de minério, e é adequado para utilização em minério de areia e materiais porosos soltos.

O processo de cianetação por diafiltração:

(1) Carregamento de minério e álcalis: O tecido deve ser uniforme, o tamanho das partículas é consistente e a soltura é consistente. Existem dois métodos: seco e húmido. O método seco é adequado para minério com um teor de humidade inferior a 20% e pode ser carregado manual ou mecanicamente. O método húmido consiste em diluir a lama com água e, em seguida, utilizar uma bomba de areia para levantar ou alimentar o tanque para dentro do tanque.

(2) Lixiviação por percolação: Após a conclusão do enchimento, a solução de cianeto pode ser enviada para o tanque. Existem dois tipos de fluxo de líquido de cianeto no tanque: um é para cima e para baixo. Ou seja, a solução de cianeto é injectada a partir do topo do tanque e passa através da camada de minério de cima para baixo sob a ação da gravidade; um é para entrar e sair, e a boa solução de cianeto passa através da camada de minério de baixo para cima por pressão. Depois de concluída a lixiviação, os rejeitos de cianeto são lavados com água.

(3) Descarga de rejeitos: existem dois tipos de métodos: seco e húmido. O método seco descarrega os rejeitos de cianeto através da porta de trabalho inferior; o método húmido consiste em lavar os rejeitos de cianeto com água a alta pressão e deixar a lama de rejeitos fluir ao longo do tubo de rejeitos (tanque) previamente organizado.

O método de substituição do pó de zinco consiste em misturar o pó de zinco com a solução que contém ouro, o ouro é substituído por zinco e, em seguida, precipitado e, em seguida, o pó de ouro e o excesso de pó de zinco entram no bolo de filtro (ou seja, lama de ouro de cianeto), e o líquido é separado do ouro. O princípio básico é o mesmo que o método de substituição do fio de zinco. Uma vez que a área de superfície por unidade de peso do pó de zinco é muito maior do que a do fio de zinco, o método de deslocamento do pó de zinco é muito mais eficiente do que o método de substituição do fio de zinco.

Na prática de produção, a solução contendo ouro é tipicamente desoxigenada com uma coluna de desoxigenação antes da deslocação do precipitado.

O pó de zinco e a solução de desoxidação contendo ouro são misturados no tanque de mistura e, em seguida, precipitados e filtrados pelo precipitador de deslocamento de pó de zinco através do tubo no fundo do tanque. Neste momento, a lama de ouro é depositada no pano do filtro sob a sucção da bomba de vácuo, e a solução de remoção de ouro é O pano do filtro é descarregado através do tubo de derivação e do coletor. A lama de ouro é descarregada intermitentemente, e são necessários dois a três precipitadores de substituição de pó de zinco para uma precipitação de deslocamento contínuo.

O pó de zinco é obtido pelo método de sublimação para arrefecer rapidamente o vapor de zinco num condensador de grande volume. O tamanho das partículas é inferior a 0,01 mm, que é facilmente oxidado, pelo que deve ser hermeticamente fechado durante o transporte ou armazenamento.

Carbon in Pulp (CIP) é um novo processo de recuperação de ouro de carvão ativado por lixiviação de cianeto. Em 1973, a primeira instalação industrializada de CIP do mundo entrou em funcionamento na mina de ouro de Homest, nos Estados Unidos, e foi rapidamente promovida em países de todo o mundo. O método de pasta de carbono é aplicável principalmente a minérios oxidados contendo ouro com alto teor de lama.

(1) Pré-tratamento: a polpa de cianeto deve ser peneirada para remover materiais particulados grosseiros (como areia) e aparas de madeira antes da adsorção, de modo a evitar a influência destas impurezas na adsorção e separação do carvão ativado carregado de ouro e da lama de ouro, e também evitar o desgaste acelerado e a remoção do carvão ativado. A regeneração do carvão ativado com ouro é difícil; o carvão ativado também deve ser pré-moído para remover cantos e arestas afiadas antes de entrar no tanque de adsorção. Se não for pré-triturado, esses detritos entrarão na lama de ouro e causarão perda de ouro.

(2) Adsorção: O carvão ativado é adicionado à pasta totalmente lixiviada e o carvão ativado adsorve o ouro na pasta de cianeto, transformando-se em carvão carregado de ouro. A adsorção é efectuada num tanque de adsorção (tanque de pasta de carbono). Existem muitos tipos de tanques de adsorção. Para o tratamento de lamas finas com lama fina, é aconselhável utilizar um tanque comum do tipo Dole agitado a baixa velocidade central; para tratar uma lama com uma granulometria mais grosseira, deve ser utilizado um tanque de agitação de ar Baqik. Os tanques de adsorção são utilizados em série durante a produção. Depois de concluída a adsorção, o carvão ativado carregado de ouro e a pasta de ouro são separados por meio de um crivo montado no tanque de pasta de carbono.

(3) Dessorção: O tratamento de desouro do carvão carregado de ouro separado da lama de desouro é designado por dessorção. Os métodos comuns de dessorção são a dessorção atmosférica e a dessorção sob pressão. A dessorção é realizada em uma coluna de dessorção, e o carbono carregado de ouro lavado com água é carregado em uma coluna de dessorção e, em seguida, a camada de carbono é imersa com 4% NaCN e 2% solução aquosa de NaOH e aquecida a 90 ° C sob pressão ou pressão normal. A 95 ° C, após 2 a 4 horas, o ouro foi lavado com água, e o tempo total de dessorção foi de 12 a 24 horas. Após a dessorção, obtém-se um dessorvente rico em ouro e carvão dessorvido.

(4) Shen Jin: O ouro é recuperado a partir do dessorvente rico em ouro. O método de extrair o ouro do líquido de dessorção é principalmente o método de electrowinning.

(5) Dessorção do carvão ativado: O carvão vegetal esgotado é regenerado e transformado em carvão ativado novo e reutilizado no processo.

O carvão ativado utilizado na atual produção de ouro é, na sua maioria, carvão de casca de coco em países estrangeiros, e o nacional é, na sua maioria, carvão nuclear de damasco. Quando se utiliza carvão ativado, há que ter em conta a força (ou seja, a resistência ao desgaste), a capacidade de adsorção, o desempenho da dessorção e da regeneração, a seletividade e o preço do carvão ativado. Entre eles, a resistência é o mais importante.