Reciclar metal a partir de escória: O Processo de Reciclagem

As escórias são também designadas por escórias fundidas. A massa fundida que flutua à superfície de substâncias líquidas, como os metais, durante o processo pirometalúrgico, é composta principalmente por óxidos (dióxido de silício, óxido de alumínio, óxido de cálcio, óxido de magnésio) e contém frequentemente sulfuretos e uma pequena quantidade de metal.

Introdução à escória

A composição da escória é ajustada pela adição de uma quantidade adequada de fundente (cal, quartzito, fluorito, etc.). No processo de fundição, ao controlar a composição e as propriedades da escória, os produtos de ganga e as impurezas oxidadas podem ser suavemente separados do metal fundido ou do enxofre, as impurezas nocivas no metal são removidas e as inclusões não metálicas no metal líquido não são diretamente afectadas. O gás do forno é poluído e os óxidos metálicos úteis são enriquecidos; é também um elemento de aquecimento por resistência na fundição em forno elétrico. As escórias desempenham um papel decisivo para assegurar o bom desenrolar das operações de fundição, a qualidade dos produtos fundidos e a taxa de recuperação do metal.

Classificação das escórias

De acordo com os diferentes processos metalúrgicos, as escórias podem ser divididas em escórias de fundição e escórias refinadas. Utilizando minério (incluindo minério rico ou concentrado produzido pelo homem, etc.) como matéria-prima para a fundição por redução ou fundição por oxidação, a escória formada ao obter metal grosseiro ou mate é designada escória de fundição. As escórias produzidas pela refinação do metal bruto (fusão do aço com o ferro fundido, refinação do cobre a partir do cobre blister, etc.) são denominadas escórias de refinação. A principal função destes dois tipos de escórias é eliminar dos produtos metálicos as substâncias inúteis ou nocivas presentes nas matérias-primas. Existe um outro tipo de escória cuja função principal é enriquecer certas substâncias úteis contidas nas matérias-primas, a fim de facilitar a sua reciclagem no processo seguinte. Trata-se das chamadas escórias enriquecidas, tais como as escórias com elevado teor de titânio obtidas por fusão redutora de concentrado de titânio e por conversão As escórias de vanádio e as escórias de nióbio obtidas a partir de ferro fundido contendo vanádio e nióbio são utilizadas como matérias-primas para a extração de titânio, vanádio e nióbio, respetivamente. Existe também um tipo de "escória sintética", que é pré-preparada com várias matérias-primas de acordo com o papel metalúrgico da escória, como escória de refusão por electroescória, escória de molde utilizada para fundição de lingotes ou fundição contínua de aço e aço fundido. Lavagem de escórias com escórias, etc.

Reciclagem de escórias metálicas

Os metais valiosos entram na escória devido a perda mecânica, perda química e perda física. Quando não é economicamente viável recuperar estes metais da escória, a escória pode ser descartada para outros fins. Por exemplo, as escórias de fundição de cobre contêm Cu 0,2-0,4%, e as escórias de fundição de ferrovanádio contêm V2O50,2-0,3%. A seleção razoável da composição da escória de acordo com as propriedades físicas e químicas desempenha um papel importante na redução do teor de metais valiosos na escória residual. A escória de refinação de metais não ferrosos contém metais de valor muito elevado e é geralmente devolvida ao processo anterior do processo. Entre as matérias-primas para a refinação de metais, para além do metal principal, existem outros metais com valor de reciclagem. De um modo geral, o facto de o metal ter ou não valor de reciclagem depende do valor de utilização do metal, do custo da reciclagem e do preço da mercadoria. É frequentemente recuperado a partir das escórias ou dos fumos produzidos no processo de fundição do metal principal. Entre as matérias-primas de fundição de metais pesados não ferrosos, a maioria dos metais valiosos são metais preciosos e metais raros, que têm um elevado valor de recuperação.

Instalação de reciclagem de escórias

Planta de processo de recuperação de escória de ferro molibdênio

Este fluxograma foi concebido para o processamento de 1-2TPH de escória de ferro molibdénio para a recuperação de ferro e metais molibdénio da escória. Nós fornecemos um conjunto completo de máquinas de plantas para nossos clientes de Taiwan. Incluindo tremonha de alimentação, alimentador vibratório eletromagnético, correia transportadora, moinho de bolas, esferas de aço, mesa de agitação, etc..,

O alimentador de vibração é para alimentar o material de forma suave e uniforme para o moinho de bolas, de modo a moer de forma eficaz. O moinho de bolas é para moer escória (0-20mm) para 0-1mm ou tamanho menor, dependendo da exigência do cliente. Em seguida, o pó fino de saída vai para a mesa de agitação para recuperar os metais da escória. A mesa de agitação tem um rácio de recuperação extremamente elevado para a recuperação de metais pesados da escória. Em seguida, obterá o concentrado de metal da mesa de agitação.

A escória é um material muito duro e contém muito óleo. Por isso, a máquina de trituração e o transportador de correia são muito exigentes. O transportador de correia tem de ser resistente a materiais de nylon, óleo e solventes. O moinho de bolas precisa de placas de revestimento mais espessas para ser resistente ao desgaste. Alguns clientes também utilizam moinhos de barras para moer escórias.

O fluxograma pode ser personalizado de acordo com a condição do material de escória, o requisito para o produto final e a capacidade do processo.

Planta de processo de recuperação de escória de ferrocromo

Esta planta de processamento é para a escória para a recuperação do ferro-cromo. O processo é o seguinte.

O carregadora de rodas ou alimentação de escavadoras a escória bruta para a tremonha. Existe um alimentador vibratório eletromagnético sob a tremonha, que pode alimentar o material para a correia transportadora mais uniformemente. O cliente necessita de equipamento de remoção de ferro para remover primeiro as grandes escórias de ferro. O material será introduzido no triturador de martelos por correia transportadora, utilizando o triturador de martelo para triturar a escória grande em partículas finas de 3 mm. O tamanho da saída pode ser ajustado com base na sua exigência. A saída do triturador de martelo vai para o separador de jigueiras para apanhar primeiro os concentrados. O filtro inferior do separador de jigues vai para o mesa de agitação para separação novamente, para melhorar o grau. Os rejeitos do separador de jigue e da mesa de agitação vão para o ecrã de desidratação para a desidratação da água.

A capacidade de processamento exigida para este fluxograma é de 20 toneladas por hora de capacidade de alimentação de entrada, embora qualquer capacidade seja aceitável. Em diferentes situações de minas e diferentes requisitos, a solução será diferente.

Referindo-se a reciclagem das escórias, também podemos conceber instalações de reciclagem de escórias metálicas incluindo chumbo, ferro, aço, níquel, alumínio, cobre, e assim por diante de acordo com os seus objectivos de reciclagem de escórias. Se precisar de reciclar o metal das escórias, por favor contactar-nos para obter o desenho de fluxo livre.