Produção de areia de rocha residual de túnel

Resíduos de rocha de túneis é um subproduto gerado durante a construção de túneis ou projectos subterrâneos. Inclui normalmente materiais provenientes de camadas de rocha ou de solo aquando da escavação de túneis, passagens subterrâneas, minas ou outras estruturas subterrâneas. Estes materiais são geralmente uma mistura de rochas, solos ou outros materiais geológicos e já não são adequados como materiais para a construção de engenharia.

As principais caraterísticas do resíduos de rocha de túneis incluir:

• Diversidade de fontes: Consoante as condições geológicas do estaleiro, os resíduos dos túneis podem ser vários tipos de rochas (como granito, calcário, xisto, etc.) ou de solo.
• Grande volume: Devido à grande escala dos projectos de túneis, o volume de resíduos de túneis escavados é também bastante elevado.
• Tratamento ambiental: Devido ao seu grande volume e à falta de valor de utilização direta, a forma de tratar e eliminar estes resíduos de rochas constitui um desafio para a gestão ecológica. Normalmente, os resíduos de túneis podem ser utilizados para enchimento, construção de aterros ou construção de estradas.
• Potencial utilização secundária: Em alguns casos, estes resíduos de rochas podem ser reutilizados na construção de engenharia após o tratamento, como a preparação de agregados de betão, materiais para pavimentos de estradas, etc.

Processamento de resíduos de rocha de túneis Agregados de areia e cascalho

A escória de túnel e os resíduos de rocha são resíduos industriais comuns, que se referem aos resíduos de pedras e lascas de pedra gerados no processo de extração de cavernas e minas. Estas escórias de túneis e rochas residuais contêm geralmente certos componentes minerais e resistência. Após tratamento e processamento adequados, podem ser transformados em agregados de areia e cascalho adequados para a construção.

Vantagens da transformação de escórias de túneis e de resíduos de rocha em agregados de areia e gravilha

Os resíduos de rocha são frequentemente deitados fora ou empilhados, ocupando uma grande quantidade de recursos terrestres e causando também uma certa poluição do ambiente. No entanto, ao utilizar as escórias de túneis e os resíduos de rocha para preparar agregados de areia e gravilha, as escórias de túneis e os resíduos de rocha podem ser totalmente utilizados, as emissões de resíduos podem ser reduzidas, a poluição ambiental pode ser reduzida, a reciclagem de recursos pode ser conseguida, os custos de produção podem ser reduzidos, o desenvolvimento sustentável pode ser alcançado e um ciclo virtuoso da economia pode ser promovido.

A escória de túnel é a pedra da exploração mineira de túneis. Tem uma textura dura. É transformada em pedra britada por máquinas e equipamentos. Não é apenas de boa qualidade, mas também tem partículas uniformes. Pode ser usada como agregado de construção de betão na produção atual. Desde que as condições sejam cumpridas, o túnel pode ser feito de areia. A escória é maioritariamente arenito e granito. Os principais indicadores da areia produzida à máquina são controlados no módulo de finura 3,0±0,2, teor de pó de pedra 7-10%, valor de azul de metileno 1,0-1,2, valor de esmagamento da areia produzida à máquina 12%-16%, e outros indicadores cumprem os requisitos de agregado fino em TB10424-2018.

Processo de trituração de escória de túnel e resíduos de rocha

A escória e os resíduos de rocha são transformados em areia e agregado de cascalho. De acordo com as diferentes condições de processamento, podem ser adoptados 2-4 processos de trituração.

Segunda fase de trituração: triturador de maxilas + triturador de impacto, ou triturador de mandíbula + triturador de cone. O segundo estágio de trituração pode produzir pedra britada de construção de 5-10mm, 10-15mm, 15-20mm e 20-31.5mm.

Trituração em três fases: triturador de maxilas + triturador de impacto + máquina para produção de areia, ou triturador de maxilas + triturador de cone + máquina para produção de areia, com a adição de produção de areia, pode produzir pedra britada de diferentes especificações, e também pode produzir areia 0-5mm feita à máquina.

A partir da configuração, pode ver-se que a diferença entre a trituração em duas fases e a trituração em três fases reside na segunda trituração. Se a matéria-prima da escória for de dureza média e baixa, a segunda trituração pode ser por impacto; se a matéria-prima for de dureza média e alta, a segunda trituração pode ser por cone.

Trituração em quatro fases: triturador de maxilas + triturador de cone monocilíndrico + triturador de cone multicilíndrico + máquina para produção de areiaou outras configurações combinadas.

Rastreio: Os materiais triturados são classificados por tamanho de partícula através de equipamento de peneiramento e lavados conforme necessário para remover impurezas e melhorar a qualidade do material.

Que tipo de triturador é utilizado para processar resíduos de túneis?

De acordo com a situação do sector, recomenda-se a escolha de trituradores fixos (triturador de maxilas, triturador de impacto) e triturador móvelcom uma produção horária de 10-2000 toneladas e uma gama completa de modelos. A seleção razoável pode ser feita de acordo com as condições reais do local, a produção e os requisitos do material acabado.

 
1. Triturador de túnel fixo

É necessário que seja recuperado do local de demolição e transportado para o local de processamento para ser processado. A cravação de estacas é necessária durante a construção. É adequado para locais estáveis, grande escala, matérias-primas relativamente fixas e baixos custos de investimento inicial.

Triturador de maxilas: Adequado para resíduos de escória de grandes dimensões, adopta o princípio de funcionamento da trituração por extrusão, a sua cavidade de trituração é profunda (em forma de V) e não existe zona morta, o que aumenta o rendimento, utiliza rolamentos sobredimensionados e fusos forjados, e suporta uma maior força de trituração. Além disso, o design do volante e o design hidráulico reduzem efetivamente a vibração e funcionam mais suavemente, a junta da porta de descarga é ajustada e as especificações do produto acabado são completas.

Triturador de impacto: Geralmente, a escória de resíduos de túneis é triturada no segundo nível ou acima, e um triturador de impacto é usado para aumentar a forma de trituração. O novo conceito de tecnologia de trituração pode satisfazer a trituração de diferentes especificações de materiais e satisfazer plenamente os novos requisitos do processo de "mais trituração e menos moagem". A distância entre a placa de impacto e o martelo pode ser facilmente ajustada para controlar eficazmente o tamanho das partículas do material. Ao mesmo tempo, um grande número de novos materiais de alta resistência ao desgaste são usados para reduzir o desgaste das peças gastas e economizar custos.

2. Triturador de túnel móvel

Uma máquina pode construir uma fábrica e chegar diretamente ao local de demolição para reciclagem. Através do sistema de bordo, é conveniente para o transporte rodoviário e penetração no local, poupando o custo da operação da matéria-prima e do empilhamento do solo. É adequado para fábricas de processamento com locais complexos e matérias-primas não fixas, e o custo de investimento operacional é baixo.

O modelo da máquina tem um design centralizado, um fluxo de processo simplificado e um sistema de controlo eletrónico a bordo, todas as linhas foram ligadas e depuradas antes de saírem da fábrica e apenas é necessária uma fonte de alimentação externa para produzir ao chegar ao local. O sistema de controlo automático permite o ajuste com um botão e está equipado com uma plataforma de manutenção para facilitar a compreensão das condições de produção.

A escolha de equipamento de trituração deve ser determinado de acordo com a dureza, a composição e a utilização final dos resíduos de rocha, a fim de garantir a eficiência e a qualidade do produto.

A trituração de escórias e resíduos de rocha é um meio técnico importante para a utilização de recursos. Através de procedimentos científicos de processamento, os resíduos podem ser efetivamente convertidos em materiais de construção úteis, alcançando uma situação vantajosa para todos em termos de benefícios económicos e ambientais.