Como resolver o entupimento do orifício da malha da peneira vibratória?

O malha de ecrã é uma parte importante do ecrã vibratório. A seleção e a utilização correctas do crivo determinam diretamente a graduação e a qualidade do produto.

O presente documento enumera os requisitos do ecrã de alta qualidade, o principais causas de entupimento das malhase como resolver o entupimento do orifício da malha do crivo vibratório.

Pode interessar-lhe comprar um crivo vibratórioO engenheiro da JXSC ajuda a selecionar o tipo de ecrã adequado, o material da malha, o tipo de orifício, etc.

Requisitos de ecrãs de alta qualidade

(1) Material - fio de aço especial resistente ao desgaste.
--A composição química do C e do Mn deve ser suficientemente elevada, enquanto a do Si, do P e do S deve ser tão baixa quanto possível.

--No processamento físico, é necessário ter a uniformidade da estrutura fina, o tratamento térmico é necessário para alcançar a estrutura Sorbite, e é melhor aquecê-lo para a estrutura de austenite refinada após a têmpera para temperar a estrutura de troostite mais fina. Assim, para garantir que o material tenha alta resistência, bom valor de torção e resistência à fadiga após o processamento.

(2) Forma de tecelagem razoável
O arame deve ser bem apertado e não deve estar solto.

(3) As dimensões exteriores e a forma da orla devem ser corretamente ajustadas às placas tensoras e às armações do ecrã.

(4) O ecrã é plano e paralelo em ambos os lados.

(5) A forma razoável de cobertura permite ajustar a tensão do ecrã.

Causas comuns de entupimento do ecrã

O entupimento da peneira é uma das falhas mais comuns no funcionamento das peneiras vibratórias. A forma da areia e do cascalho, o tamanho crítico das partículas da malha, a espessura da malha de arame e a forma da malha são factores que podem causar o entupimento da malha.

(1) Contém uma grande quantidade de pedra britada cuja tamanho das partículas próximo da malha do crivo. Durante o processo de crivagem, os materiais triturados não podem ser crivados suavemente na malha para causar bloqueio, o que é chamado de entupimento crítico.

(2) Demasiados materiais de forma escamosa. O material de forma escamosa não pode ser peneirado suavemente e, à medida que o material de forma escamosa se acumula, dificulta o peneiramento de outros materiais, causando entupimento.

(3) O material de peneiração tem elevado teor de humidade e contém lama viscosa.
Quando o material contém muita lama, o material de grão fino e a lama são fáceis de aglomerar devido à intervenção da água, e algum solo é ligado à superfície da peneira, tornando o material difícil de ser peneirado, resultando em entupimento.

(4) Malha de rede e diâmetro do fio de aço
A prática provou que a mesma malha, com um fio de aço demasiado grosso, provoca um aumento significativo da probabilidade de entupimento.

(5) Forma da malha
A maior parte dos crivos são orifícios quadrados, a malha pequena utiliza uma malha anti-bloqueio. Se a malha continuar muito bloqueada, o orifício retangular também pode ser utilizado sem afetar a dimensão das partículas.

Soluções de ligação

Alterar a estrutura da malha do ecrã

(1) Furos rectangulares
Com a premissa de satisfazer os requisitos de granularidade, alterar a estrutura da malha do crivo.
Utilize orifícios rectangulares com uma determinada proporção. Por exemplo, ajuste a malha original de 3,5 mm*3,5 mm para um retângulo de 3,5 mm*4,5 mm.
É de notar que as diferentes direcções da malha afectam, em certa medida, a eficiência do rastreio e a vida útil do ecrã.

(2) Utilizar um orifício em forma de diamante ecrã anti-bloqueio. Este tipo de ecrã é feito das mesmas duas tiras adjacentes com uma ligeira vibração e tem um melhor efeito anti-bloqueio.

(3) Furo triangular ecrã anti-bloqueio. Entre as duas barras de peneira adjacentes, uma é uma barra de peneira estática e a outra é uma barra de peneira móvel.
O orifício fixo da peneira bidimensional plana é alterado para a malha tridimensional mutável.
A vibração secundária gerada pelas barras de peneiração adjacentes na vibração aleatória é utilizada para realizar a diferença de vibração efectiva, fazer com que o orifício da malha mantenha uma mudança contínua durante o rastreio. Deste modo, elimina-se o tamanho crítico fixo das partículas.

A prática demonstrou que a eficiência de peneiramento da malha triangular é cerca de 30% superior à da malha fixa, o que reduz consideravelmente o entupimento da malha.

(4) Comparação do desempenho de três formas de malha
Furo quadrado, furo retangular e furo triangular Furo de peneira de 3 tipos.

Controlar a forma do material

Na linha de trituração de pedra, o conteúdo da pedra em forma de agulha deve ser tão baixo quanto possível para evitar que o ecrã fique entupido.
A maioria das fábricas de pedra utiliza duas fases de trituração. Para a trituração primária, o triturador de mandíbulas é fácil de produzir rocha de forma escamosa. O triturador secundário utiliza frequentemente o triturador de impacto. A fim de reduzir o rácio de rocha em forma de escamas, o primeiro tamanho de britagem não deve ser demasiado pequeno.

Ajustar razoavelmente a tensão do ecrã

O ajuste razoável da tensão da tela é um método eficaz para reduzir o entupimento do furo. A força de tensão razoável faz com que o crivo produza uma ligeira vibração secundária com a viga de suporte, reduzindo assim eficazmente a ocorrência de entupimento.

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