Seis factores que afectam a flotação do minério de chumbo-zinco

O processo de flotação do minério de chumbo-zinco é um dos meios importantes para extrair minério de chumbo-zinco, principalmente porque os elementos da sua composição mineral são mais numerosos e a capacidade de flutuação apresenta diferenças óbvias. A flotação pode obter melhores chumbo e zinco minerais, mas existem muitos factores que afectam o efeito da flotação. Este artigo explicará os seis razões principais que afectam a flotação do minério de chumbo-zinco.

1. Finura de moagem

O tamanho das partículas de flotação é um fator ajustável, muitas vezes expresso como finura de moagem, e é conseguido principalmente através de operações de trituração e moagem. Durante o processo de flotação, o minério precisa de ser totalmente triturado e moído para expor a superfície mineral flutuável. Requer a dissociação dos monómeros minerais e a moagem até uma finura adequada. Se as partículas de minério forem demasiado grossas, mesmo que os monómeros minerais tenham sido dissociados, não flutuarão porque excedem a capacidade de flutuação das bolhas. O limite superior do tamanho das partículas de flotação de vários minerais é diferente. Por exemplo, os minérios de sulfureto são geralmente 0.2~0.5mm, e os minérios não-sulfuretos são 0.25~0.3mm. Se as partículas de minério forem moídas muito finamente, como menos de 0,01 mm, elas não flutuarão bem. Por conseguinte, a moagem por flotação exige que os monómeros minerais sejam dissociados, mas não demasiado grosseiros ou "excessivamente triturados". Para minérios impregnados com partículas extremamente finas, uma vez que o grau de dissociação dos monómeros requer uma moagem muito fina, é normalmente necessário adicionar um dispersante de lodo durante a flotação, ou utilizar a flotação de floculação selectiva (adicionando floculantes selectivos) ou realizar a "separação de lama e areia" (ou seja, o processo de tratamento de lama fina e areia grossa separadamente).

2. Concentração da lama

O ajuste da lama antes da flotação é uma parte importante do processo de flotação. Antes de a lama entrar no máquina de flotaçãoA concentração do fluxo de classificação e da operação de desbaste é quase a mesma que a concentração do fluxo de classificação. Na maioria dos casos, a concentração do ajuste da lama e da operação de desbaste é quase a mesma que a concentração do excesso de classificação. O ajuste da concentração da lama também é limitado pela finura. Quando a finura é necessária para ser fina, o transbordamento de classificação é mais fino; quando a finura é necessária para ser grossa, o transbordamento de classificação é mais espesso. Na produção real, a operação de desbaste utiliza uma lama mais espessa para economizar reagentes; a utilização de uma concentração mais fina de minério para a seleção fina é conducente à melhoria do grau do concentrado; a concentração da operação de limpeza é afetada pela operação de desbaste e geralmente não é controlada separadamente. A concentração da lama da operação de desbaste e de limpeza também afecta o tempo de flotação, porque quando a máquina de flotação está configurada até certo ponto, o seu volume efetivo é uma determinada concentração de lama, e o tempo de fluxo (ou seja, o tempo de flotação) é mais longo; quanto mais fina for a lama, mais curto será o tempo de fluxo.

máquina de flotação

3. Reagentes

O ajustamento dos reagentes no processo de flotação inclui exercer eficácia, adição razoável, utilização mista, ajustar a concentração de reagentes na pasta e controlar o valor do pH. Para mais informações sobre estes temas, consulte as actualizações posteriores do blogue.

4. Ajuste da espuma

A flotação de espuma é um processo de seleção na interface líquido-gás, pelo que a espuma desempenha um papel importante. O tamanho e o número de bolhas, a estabilidade da espuma e a espessura da camada de espuma estão relacionados com o tipo de máquina de flotação utilizada (principalmente a quantidade de arejamento e a intensidade da agitação), as propriedades do minério, o sistema de reagentes e outros factores. Quando as outras condições se mantêm inalteradas, a espessura da camada de espuma é ajustada principalmente através do controlo da superfície da lama. A prática tem demonstrado que, para estabilizar a operação de flotação, é necessário manter uma certa espessura da camada de espuma. Quando a camada de espuma é mais espessa, o grau do concentrado é mais elevado.

5. Influência da temperatura

A temperatura da lama pode afetar a taxa de reação química entre a superfície do mineral e o reagente e desempenha frequentemente um papel importante no processo de flotação. No entanto, atualmente, a maioria das instalações de flotação realizam a flotação à temperatura ambiente, ou seja, a temperatura do chorume não é controlada e varia com a temperatura do ar. O aquecimento da flotação decorre de dois requisitos. Uma é a natureza do reagente. Alguns reagentes só podem desempenhar o seu papel efetivo a uma temperatura mais elevada. A outra é que alguns processos especiais de flotação exigem que a temperatura do mineral seja aumentada para atingir o objetivo de separação do mineral. O vapor ou a água quente são frequentemente utilizados para o aquecimento da pasta. Com o desenvolvimento da tecnologia processo de flotação de minérios de sulfuretos complexos. É necessário encontrar um método de separação mais eficaz. Por conseguinte, foram realizados muitos estudos sobre a separação por flotação com aquecimento de cobre-chumbo, cobre-molibdénio, zinco-enxofre, cobre-níquel, etc., e foram aplicados em algumas instalações de processamento de minerais no país e no estrangeiro. Por exemplo, na separação do concentrado misto de cobre e enxofre, o aquecimento a vapor pode substituir a cal para suprimir o enxofre e flutuar o cobre.

6. Influência da qualidade da água

A flotação é efectuada em água. A "dureza" da água (dependendo do teor de Ca2+ e Mg2+), a "turvação" da água (o teor de impurezas sólidas por unidade de volume) e a sua composição também têm impacto na flotação. A água utilizada para a flotação varia de local para local e de tempo para tempo. No estudo da tecnologia de flotação, deve ser dada atenção à qualidade da água utilizada para a flotação. Para poupar recursos hídricos, a utilização de água de retorno tem recebido cada vez mais atenção. A caraterística da água de retorno da flotação é que ela contém mais reagentes orgânicos e inorgânicos. A utilização de água de retorno pode poupar reagentes; mas devido à sua composição complexa, uma utilização incorrecta afectará o efeito de triagem. A prática tem mostrado que a utilização de água de retorno para a flotação de minérios monometálicos é relativamente simples. Ao selecionar minérios polimetálicos, a reciclagem da água de retorno é mais complicada. É necessário efetuar uma análise exaustiva da qualidade da água de cada fase de flotação antes de se poder tomar uma decisão adequada sobre o plano de utilização.

O presente documento aborda a influência de diferentes factores no processo de flotação do minério de chumbo-zinco, sob o ponto de vista finura da moagem, concentração da lama, adição de reagentes, ajuste da espuma, temperatura e qualidade da água. Espero que seja útil para o seu processo de flotação de minério de chumbo-zinco.