Como selecionar e conceber equipamento para instalações de tratamento de minério?

Na conceção de instalações de tratamento de minério, a seleção e conceção de equipamento de processamento de minerais são determinados com base nos materiais a processar em cada operação e na qualidade do produto correspondente proposta no fluxo do processo de conceção, tendo em conta as propriedades mecânicas e físicas dos materiais, a composição granulométrica, o desempenho do equipamento e a qualidade de fabrico, as quotas de produção de empresas semelhantes e o sistema de trabalho da instalação de tratamento de minério.

Quais são os princípios para a seleção de equipamento?

Seleção de equipamento Princípios gerais

• O equipamento selecionado deve ser adaptado à capacidade de produção da instalação de tratamento de minério, às características do fluxo do processo de conceção e às condições locais.
• O equipamento selecionado deve ser tecnologicamente avançado e de desempenho fiável, garantindo a produção e deixando espaço para a operação e manutenção.
• De acordo com a escala do fábrica de tratamento de minérioselecionar o equipamento correspondente tão grande quanto possível para poupar terreno e investimento e melhorar o trabalho e a eficiência.
• Investigar e estudar o equipamento principal e selecionar após comparação de vários esquemas técnicos e económicos. Os indicadores de comparação técnica e económica do equipamento principal incluem o peso do equipamento, a potência instalada, o investimento em equipamento, a área e o volume do equipamento instalado na oficina, etc.
• Prestar atenção ao equipamento auxiliar ao selecionar o equipamento principal. A seleção e a conceção do equipamento auxiliar estão relacionadas com o bom andamento do ensaio e da produção. É necessário ser o mais ponderado possível para evitar modificações e substituições durante o ensaio e a produção, o que afectará o período oficial de produção.
• Ao selecionar o equipamento de cada série, as especificações e os modelos do mesmo tipo de equipamento devem ser tão semelhantes quanto possível para facilitar a manutenção e a substituição de peças e reduzir o armazenamento de peças sobressalentes.
• Prestar atenção à poupança de energia e selecionar equipamento de poupança de energia de elevada eficiência.

Princípios para a seleção de equipamento de processamento de minerais não metálicos

• As fábricas de processamento de minerais não metálicos seleccionam principalmente equipamento especial na conceção com base nos requisitos do produto, como o tamanho do cristal, o comprimento, etc.
• A trituração do minério de amianto considera principalmente a utilização da força de impacto para triturar o minério ao longo das juntas. Este equipamento de trituração deve ter esta caraterística, como por exemplo triturador de impacto e triturador de martelos.
• A trituração e a moagem de minério de grafite devem evitar a trituração de grafite em flocos grandes, e um moinho ou moinho de bolas Se for selecionado um moinho de bolas, a velocidade não deve ser demasiado elevada e a bola deve ser carregada adequadamente.
• A volastonite tem uma estrutura em forma de agulha semelhante ao amianto, mas é difícil de esmagar. Atualmente, os Estados Unidos desenvolveram equipamentos especiais para a trituração da volastonite. O produto triturado é um pó em forma de agulha com um rácio de aspeto de 7:1 a 8:1.

O que deve ser tido em conta na seleção do equipamento?

1. Sistema de trituração

O equipamento principal e o equipamento auxiliar do sistema de britagem devem ser adaptados à capacidade mµxima de processamento do triturador. 

Para assegurar a produçªo e a manutençªo e dar pleno uso à capacidade de produçªo de trituraçªo mØdia e fina, as unidades de tratamento de minØrio em grande escala t¼m frequentemente pilhas intermØdias de minØrio entre a trituraçªo grosseira, mØdia e fina e, por vezes, sªo tambØm colocados silos intermØdios de minØrio entre a trituraçªo mØdia e fina. Neste caso, o equipamento auxiliar entre as pilhas intermédias de minério deve ser calculado de acordo com a capacidade mµxima de produç O equipamento auxiliar depois da pilha intermØdia de minØrio deve ser adaptado à capacidade de produçªo do sistema de britagem mØdia e fina. Se for instalado um depósito de minério intermédio entre a trituração média e a fina, o equipamento auxiliar da oficina de trituração fina deve ser adaptado à capacidade de produção do sistema de trituração fina.

2. Sistema de separação

A capacidade de produção do equipamento principal e do equipamento auxiliar da oficina principal do sistema de separação deve ser adaptada à capacidade de processamento do moinho.

3. Sistema de desidratação

A capacidade de produção do equipamento principal e do equipamento auxiliar do sistema de desidratação deve, em geral, ser compatível com a capacidade de trituração e de utilização do sistema de desidratação.paration capacidade.

Geralmente, adopta-se a desidratação em três fases ou a desidratação em duas fases (ou seja, concentração-filtração-secagem ou concentração-filtração). Nas zonas frias, para evitar que o concentrado congele durante o transporte ou quando a fundição tem requisitos especiais, devem ser efectuadas operações de secagem. Se a operação de filtração utilizar um filtro prensa ou adiciona auxiliares de filtração para reduzir o teor de humidade do concentrado, a operação de secagem deve ser omitida tanto quanto possível para poupar combustível e evitar a poluição ambiental.

Alguns concentradores de metais não ferrosos têm uma pequena quantidade de concentrado (como o concentrado de molibdénio, etc.). A oficina de desidratação é intermitente. O concentrado é geralmente armazenado no concentrador, e a filtração é geralmente uma operação de um turno. Por conseguinte, o seu equipamento auxiliar pode ser adaptado ao filtro.

4. Série de seminários sobre separação

O número de séries de oficinas de separação deve ser determinado comparando os esquemas de acordo com as condições do equipamento. É preferível considerar a utilização de equipamento de grandes dimensões com menos séries no projeto. As vantagens são: reduzir a manutenção; simplificar os meios de controlo automático da processo de processamento de mineraisMelhorar a eficiência do trabalho e da paz; e reduzir o espaço no chão. Também tem a vantagem de ser conveniente para dosagem centralizada para plantas de flotação. 1 a 2 séries são preferidas para plantas de processamento mineral de pequeno e médio porte. O número de séries de equipamento para instalações de processamento de minerais grandes ou extra-grandes pode ser determinado através de investigação e comparações técnicas e económicas com base no facto de o plano de construção ser faseado ou não ou de serem processados diferentes tipos de minério.

5. Dados de medição do material

Os dados de alguns materiais necessários para a seleção do equipamento são os seguintes

• Ao projetar, a seleção de alguns equipamentos requer dados de medição de minérios para cálculo. Tais como Densidade do minério, densidade de partículas soltas, dificuldade de trituração, e Índice de funcionamento das obrigações. A seleção e o cálculo de moinhos autógenos ou semi-autógenos requerem dados de ensaios semi-industriais autógenos e semi-autógenos. Um teste semi-industrial de moinhos autógenos e semi-autógenos requer 25 a 50 toneladas de amostras de minério representativas, com um tamanho máximo de partícula de minério de 200 mm (8 polegadas), e o teste usa um moinho autógeno com um diâmetro de 1,83 metros (6 pés).
• A concentração e desidratação de concentrados e rejeitos requerem dados de ensaios de sedimentação. Se forem adicionados floculantes, são necessários dados de comparação do ensaio de sedimentação com e sem floculantes para selecionar o espessante. A seleção e o cálculo do filtro requerem um ensaio de filtração e dados sobre a humidade do bolo de filtração. Se for utilizado um filtro prensa, são necessários dados de ensaio do filtro prensa.
• Os ensaios de equipamento e os dados relativos à capacidade de produção são necessários quando se utilizam novos equipamentos ou equipamentos especiais.
• A seleção do equipamento de sinterização e briquetagem requer dados de ensaio de sinterização e briquetagem.

A seleção e a conceção de equipamento para instalações de tratamento de minério requerem um conhecimento profundo das características do minério, dos princípios de seleção do equipamento, de uma seleção cuidadosa do processo, das precauções a tomar em cada fase, etc. Se seguir estes passos, pode obter equipamento mineiro eficiente e eficaz para instalações de tratamento de minério.