Separador espiral por gravidade com passo diferente

Eficiência de Processamento Mineral do Separador Espiral com Diferentes Pitches

Introdução

O fluxo de processamento mineral consiste em moagem, classificação de tamanho, separação por gravidade, separação magnética forte, flotação. Em 2004, realizámos uma experiência de separação por gravidade que substituiu 1200mm separador em espiral com uma de 1500mm. O resultado mostra que a capacidade de processamento aumentou em 30%.

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Nos últimos anos, o grave problema de assoreamento da calha espiral de 1500 mm reduziu muito a eficiência da classificação mineral, que não separa com precisão o concentrado, o meio e o minério de rejeitos. A deposição de minério não só influencia a eficiência, mas também reduz a vida útil da calha em espiral.

A observação revelou que o minério se acumula principalmente na parte média-inferior do corpo da calha e na parte central da secção transversal.
As razões são as seguintes: em primeiro lugar, a curva plácida da calha e o pequeno ângulo de inclinação diminuem a velocidade do fluxo e enfraquecem a fluidez, o que facilita a deposição de minerais, especialmente na parte média-baixa da calha em espiral durante a separação preliminar de minerais. Em segundo lugar, parâmetro não razoável. A diferença entre os ângulos de imersão longitudinais pode ser uma causa importante de assoreamento. Em terceiro lugar, a determinação do passo da calha em espiral é fundamental para melhorar a eficiência do tratamento das diferentes fases de processamento da calha em espiral.
Por conseguinte, é necessário efetuar a comparação experimental com diferentes passos de calha, 800 mm, 840 mm, 900 mm, 940 mm e 980 mm.

1 Fluxo de processamento de minerais

Em resumo, trituração - classificação granulométrica - separação por gravidade - separação magnética -flotação.
Máquina de processamento de beneficiamento: moinho de bolas, ciclone, separadores em espiral, separador magnético, espessador, máquina de flotação.

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2 Propriedade do minério

Minério fino de hematite com baixo teor de ferro e alto teor de silício e vestígios de fósforo, enxofre e manganês.
Principal mineral de ferro: hematite, hematite e magnetite.
Mineral de ganga: principalmente em quartzo, poucas quantidades de minerais de silicato, como tremolita, actinolita, clorita, etc.

3 Esquema experimental e resultados

3.1 Concentrador em espiral para desbaste

3.1.1 Condições experimentais do minério concentrado

Colocar o minério de disposição do ciclone de classificação de tamanho na máquina concentradora em espiral de desbaste, e é necessário que o grau de concentrado do minério de disposição seja 50-60%, a largura de distribuição do concentrado em espiral (passo de 840 mm) é de 250 mm. Efetuar o teste da largura de distribuição para um passo diferente.

Verifica-se que, com a mesma largura de distribuição, o grau de concentrado aumenta com o aumento do passo. Garantindo alcançar os requisitos de tecnologia, largura de distribuição de 310mm para a calha espiral de 980mm, largura de distribuição de 290mm para a calha espiral de 940mm, largura de distribuição de 250mm para a calha espiral de 840mm, largura de distribuição de 240mm para a calha espiral de 800mm.

3.1.2 Resultado de diferentes passos

Os resultados experimentais mostram que, quando o grau é o mesmo, o concentrador em espiral com passo de 900 mm tem as vantagens de alta taxa de recuperação, baixa perda de rejeitos e melhor efeito de separação.
O efeito de desbaste do passo de 900mm tem uma produção de 7.97t/h, a produtividade de 20.88%, grau de mineral concentrado 59.27%, taxa de recuperação de 32.73%, e eficiência abrangente de 25.19%. Em resumo, o separador em espiral de 1500 mm com passo de 900 mm é adequado para a tarefa de desbaste.

3.2 Espiral de recolha de lixo

3.2.1 Condições experimentais do minério de rejeitos

Os rejeitos do concentrador em espiral de desbaste entram então no processo de limpeza, é necessário que o grau de rejeitos seja 15-20%, a largura de distribuição é de cerca de 300mm. Fazer o teste da largura de distribuição em primeiro lugar.

Como se pode ver no quadro, nos mesmos casos de largura de distribuição, o grau dos rejeitos aumenta com a adição de passo; a largura de distribuição diminui com a adição de passo.
Em determinadas condições de cumprimento dos requisitos técnicos, largura de distribuição de 120mm para a calha espiral de 980mm, largura de distribuição de 180mm para a calha espiral de 940mm, largura de distribuição de 250mm para a calha espiral de 840mm, largura de distribuição de 300mm para a calha espiral de 840mm, largura de distribuição de 320mm para a calha espiral de 800mm.

3.2.2 Resultado de diferentes passos

O resultado é que o classificador espiral de 900 mm tem o melhor efeito de beneficiamento nos casos de minério concentrado de mesmo grau.
O efeito de limpeza da máquina separadora em espiral de passo de 900 mm tem uma produção de 3,42 t/h, uma produtividade de 32,18%, um grau de concentrado mineral de 17,46%, uma taxa de recuperação de 17,16% e uma eficiência global de 27,74%. Em resumo, o separador gravitacional em espiral de 1500 mm com passo de 900 mm é adequado para a tarefa de limpeza.

3.3. Calha espiral de concentração

3.3.1 Condições experimentais do minério concentrado

O mineral concentrado do concentrador espiral de desbaste, em seguida, para as calhas de gravidade espiral do processo de concentração, é necessário que o grau de rejeitos é 65-67%, a largura de distribuição é de cerca de 170 milímetros. Faça o teste de largura de distribuição em primeiro lugar.

Como mostra a tabela acima, na mesma largura de distribuição, o grau de concentrado aumenta com o aumento do passo.
Em determinadas condições, a largura de distribuição de 250 mm para a calha espiral de 980 mm, a largura de distribuição de 220 mm para a calha espiral de 940 mm, a largura de distribuição de 200 mm para a calha espiral de 900 mm, a largura de distribuição de 170 mm para a calha espiral de 840 mm, a largura de distribuição de 140 mm para a calha espiral de 800 mm.

3.3.2 Resultado de diferentes passos

O resultado é que o classificador espiral de 900 mm tem o melhor efeito de beneficiamento, com alta taxa de recuperação e baixa taxa de perda nos casos de minério concentrado de mesmo grau.
O efeito de concentração da máquina separadora em espiral com passo de 900mm tem uma produção de 7012t/h, a produtividade de 21.18%, o grau de mineral concentrado 66.96%, a taxa de recuperação 26.46%, e a eficiência abrangente de 20.75%. Em resumo, o separador de gravidade em espiral de 1500 mm com passo de 900 mm é adequado para a tarefa de processamento de concentração.

Em resumoQuanto maior for o rácio de inclinação, maior será o grau de concentrado. Quanto maior for o ângulo de imersão da superfície da calha, maior será a força centrífuga, acelerando assim a velocidade do fluxo.
O rácio de passo grande é vantajoso porque a principal função é melhorar a taxa de concentração, o passo de 900 mm tem um desempenho melhor do que o de 1500 mm.
Além disso, durante a experiência, nenhum dos 5 conjuntos de concentradores em espiral de minerais tem minério de disposição. Verifica-se que o fenómeno do minério de disposição se deve principalmente à deformação do separador em espiral e à granulometria grosseira dos minerais. A máquina em espiral com um passo de 800 mm é a mais fácil de provocar a disposição.

4 Conclusão

Quanto ao separador em espiral de 1500 mm, a largura de disposição é maior com o aumento do peso do mineral; quanto à mesma largura de distribuição, o grau de concentrado é aumentado pela adição de passo.
Sugere-se a substituição dos 1500mm por 900mm para otimizar o processo de separação por gravidade.
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