Separador espiral na recuperação de concentrado de titânio

Ao fazer uma revisão dos caracteres minerais e da tecnologia de processamento de minério de ilmeniteÉ necessário melhorar a taxa de concentração de titânio e otimizar a instalação de processamento mineral. Este é um trabalho de investigação sobre a utilização de separador em espiral para recuperar concentrado de titânio a partir de minério de ilmenite, que seria digno de o fazer se fizesse uma pequena ajuda para si no extração de titânio.

Fonte: Wikipédia

1 Propriedades ROM do minério de ilmenite

Os minerais metálicos são principalmente ilmenite, secundário de titânio branco, anatase, hematite, limonite e uma pequena quantidade de magnetite fina. Os minerais de ganga são principalmente plagioclase, clorite e titanaugite. Os sulfuretos metálicos são principalmente de pirite, vestígios de calcopirite, covelina e pirite magnética. Outros componentes têm biotite, sericite, aragonite, calcite, quartzo, apatite, espinélio, granada, titanite, etc.


A partir do quadro 3, pode verificar-se que o rendimento granulométrico de 0,074 mm e a taxa de distribuição de TiO2 representam mais de 40 por cento, e a diferença de gravidade entre os minerais alvo e a ganga é significativa, o que é adequado para utilizar o concentrador de para-quedas em espiral de separação por gravidade. O que é a máquina separadora por gravidade?

2 Separação por gravidade

Através da observação da distribuição de diferentes tamanhos de partículas na experiência experimental, determina-se preliminarmente que o grau de concentrado bruto não é elevado. A fim de selecionar o concentrador em espiral adequado, são utilizados quatro modelos de calha em espiral com diferentes parâmetros estruturais para a separação em bruto.

2.1 Separação grosseira

Existem quatro modelos de separador em espiral, tipo QL610, tipo QL12AP, tipo QL12AK e tipo QL6AK.

Os resultados dos ensaios mostram que o classificador de parafuso do tipo QL610 pode obter um produto concentrado de 25,68% com uma taxa de recuperação de 28,81%, sendo adequado para a separação grosseira de materiais. O grau de concentrado e a taxa de recuperação de concentrado da calha espiral do tipo QL12AP é de 16,23% e 35,13% separadamente; o tipo QL12AK tem uma alta taxa de recuperação de concentrado e baixo grau de rejeitos. Por conseguinte, o escorregador em espiral QL12AK é o melhor para a separação em bruto. Separador em espiral para venda

2.2 Separação dos concentrados

2.2.1 Ensaio de concentração em mesa agitada
Adicionando água ao concentrado de ilmenite obtido a partir da calha em espiral QL12AK, o resultado do teste da mesa de agitação da lama é o seguinte.

Como se mostra na tabela 5, podemos obter os produtos concentrados de ilmenite em bruto com 33,01% de grau TiO2, rendimento 6,61%, taxa de recuperação 35,91% através do processo de separação por gravidade da calha espiral QL12AK e do agitador 6S, a partir dos minérios em bruto com 6,08% de grau TiO2.

2.2.2 Ensaio de concentração da calha espiral
Os produtos concentrados obtidos da máquina de separação por gravidade em espiral QL12AK foram introduzidos em três tipos diferentes de calhas de gravidade em espiral, uma a uma, para o teste de seleção.

Como pode ser visto na tabela 6, o para-quedas em espiral QL12AK é utilizado tanto na seleção bruta como na seleção, obtemos o concentrado de titânio com grau 25.01%, rendimento 9.40%, taxa de recuperação 38.66%. Se definirmos o grau TiO2 28% como objetivo, podemos obter o concentrado de Ti com grau 29.50%, rendimento 6.43% e taxa de recuperação 31.20%.

3 Separação por flotação

3.1 Dessulfurização por flotação

De acordo com a observação ao microscópio, existem muitos compostos de sulfureto no concentrado de titânio do agitador. Se os compostos de sulfureto forem separados, não só o grau de TiO2 do concentrado de titânio grosso pode ser melhorado, mas também os minerais de sulfureto com um grau mais elevado de S podem ser recuperados. O agente de flotação: xantato de butilo 300 g/t, ácido sulfúrico 300 g/t, ácido oleico 2# 60 g/t.

Existem dois tipos de circuito de processamento de minério de ilmenite em bruto, um é o separador em espiral QL12AK, a mesa de agitação 6S e depois a dessulfuração por flotação; outro é o QL12AK, tanto de seleção bruta como de seleção de concentrado, e depois a dessulfuração por flotação.11%, taxa de recuperação 97.69%, e o S para grau 40.03%, rendimento 16.28% e taxa de recuperação 97.14%. O último tem o concentrado de titânio para TiO2 de grau 28.35%, rendimento 85.02%, taxa de recuperação 96.39%, e o S para grau 32.06%, rendimento 14.98% e taxa de recuperação 81.54%.

3.2 Recuperação de minério de titânio de rejeitos dessulfurizados por flotação

Agentes de flotação: agente de aprisionamento 2700 g/t, ácido sulfúrico de desbaste 3000 g/t, ácido sulfúrico concentrado 800 g/t. De acordo com o fluxo de processamento de titânio da calha espiral, mesa de agitação, enxofre flutuante, titânio flutuante, o minério bruto de ilmenita 100 t/h pode produzir o grau mais qualificado de minério de titânio alto 3,40 t/h.

4 Conclusão

É possível recuperar minério com alto teor de titânio flutuando os rejeitos que foram beneficiados por separação por gravidade e dessulfuração por flotação. Tem algum problema com o processamento mineral? JXSC, empresa com 35 anos de conhecimento que se concentra em fabrico de máquinas mineirasA nossa empresa, a empresa de mineração, gostaria de ajudá-lo a resolver as questões de determinação da máquina de mineração, configuração da planta de processamento mineral, design de fluxo de processamento. O equipamento de mineração de venda quente tem triturador de rocha, máquina separadora de gravidade, máquina de flotação, separador magnético e assim por diante.