Separador magnético de alto gradiente

O separador magnético de alto gradiente (HGMS) é um separador magnético forte para o rastreio de minerais fracamente magnéticos. É um novo tipo de separador magnético forte desenvolvido com base numa máquina separadora magnética geral.

O equipamento separador magnético de alto gradiente é adequado para:
Separação de minerais magnéticos fracos, como a hematite, a limonite, a siderite, a ilmenite, a cromite, a volframite, os minérios de tântalo-nióbio, a lama vermelha, etc;
Remoção de ferro e purificação de carvão, minerais não metálicos, materiais de construção, tais como quartzo, feldspato, nefelina, fluorite, sillimanite, espodumena, caulino, etc;
Também é utilizado para a separação magnética húmida de magnetite, pirrotite, minério de torrefação, ilmenite e outros materiais com um tamanho de partícula de 3 mm ou menos.

• Separador magnético seco de ímanes permanentes de alto gradiente
  A máquina tem dois ímanes permanentes no interior e no exterior, e o espaço de triagem entre os dois sistemas magnéticos pode ser ajustado. Durante o funcionamento, o material seco disperso pelo impulsor segue o espaço de triagem do separador magnético da força do vento do impulsor, e o material não magnético é expulso com a sua própria trajetória, e o material magnético é adsorvido no meio de malha de aço, e deixa o espaço de triagem à medida que o meio roda. Caindo sob a vibração do meio magnético. A vibração mecânica pode melhorar a precisão da seleção do material, e o tambor pode evitar a inclusão mecânica de materiais. Esta máquina é utilizada para a remoção de ferro do feldspato de potássio. O tamanho da partícula de alimentação era de -0,045 mm, e o teor de Fe2O3 diminuiu de 0,27% para 0,18% após a triagem.
• Separador magnético de vibração de alto gradiente
  A alimentação por vibração para a mina e o método de descarga por vibração mantêm a fluidez do material fino em pó seco, e o material magnético fraco é capturado pelo campo magnético induzido na caixa média e descarregado na parte superior, e a triagem contínua seca do material de partículas finas pode ser realizada. No teste de remoção de ferro do caulino de série de carvão em Anhui, o teor de Fe2O3 da matéria-prima diminuiu de 0,73% para 0,5%, o que é equivalente ao resultado da seleção húmida.
• Separador magnético periódico de alto gradiente
  O separador magnético periódico de alto gradiente funciona em três fases: alimentação, lavagem e descarga. A lama (a concentração é geralmente de cerca de 30%) entra lentamente na zona de triagem, as partículas magnéticas são adsorvidas na lã de aço e a restante lama é descarregada através da válvula de descarga superior.
  Parar a alimentação, abrir a válvula de descarga e enxaguar as partículas não magnéticas presas na palha de aço. Em seguida, cortar a fonte de alimentação CC, desmagnetizar gradualmente a palha de aço, abrir a válvula de água de lavagem superior, alimentar a água de lavagem a alta pressão, enxaguar as partículas magnéticas adsorvidas na palha de aço e descarregá-la da válvula de descarga inferior.
  A conclusão de um dos processos acima referidos é designada por ciclo de trabalho, um círculo demora cerca de 15 minutos, a máquina HGMS pode ser executada automaticamente de acordo com o procedimento.

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O HGMS é composto principalmente por um mecanismo de pulsação, uma bobina de excitação, uma forquilha de ferro e um anel rotativo.
Divide-se em máquina magnética de tipo seco e máquina magnética de tipo húmido. O minério magnético fraco tem principalmente limonite, hematite, minério de manganês e minério simbiótico (coexistência de vários minérios). Estes minérios magnéticos fracos são compostos principalmente de óxido férrico, se você quiser extrair óxido férrico, você precisa usar equipamentos magnéticos de alta resistência. A nossa empresa desenvolveu um concentrador magnético de alta resistência para esta mina difícil.

Há muitos minérios magnéticos fracos que são a granel e precisam de ser esmagados primeiro, esmagados, triturados e depois separados magneticamente. O fluxo geral do processo é a análise do minério, o triturador de mandíbulas, o ecrã, o triturador de rolos, o moinho de bolas e a separação magnética.

O HGMS adopta um anel rotativo de rotação vertical e concentrado de recuo, e um mecanismo de vibração de alta frequência.
Resolve fundamentalmente o problema técnico mundial de que o material magnético do separador magnético forte de anel plano e do separador magnético de alto gradiente de anel plano é fácil de bloquear.

Sob a ação do fluxo de água para a bica da mina, as partículas de minério são alimentadas livremente na área de alimentação do tanque. No campo magnético, as partículas de minério magnético são agregadas magneticamente e movidas em direção aos pólos magnéticos e adsorvidas no cilindro. Quando as partículas de minério magnético rodam com o cilindro, os minerais não magnéticos, como os gangues, arrastados nos aglomerados magnéticos, caem durante a rotação, e o aglomerado magnético finalmente atraído para a superfície do cilindro é o concentrado.
O concentrado vai para o ponto mais fraco do sistema magnético, na extremidade do sistema magnético com o cilindro, e é descarregado no tanque de concentrado sob a ação da água de lavagem pulverizada pelo tubo de descarga de água. Os minerais não magnéticos ou fracamente magnéticos são deixados na lama com a lama a sair da calha, que é o rejeito.

O HGMS tem as vantagens de grandes rácios de enriquecimento, forte adaptabilidade à concentração de matéria-prima, concentração e flutuação, trabalho fiável, operação e manutenção convenientes.

O sistema magnético do separador magnético de alto gradiente é feito de material de ferrite de alta qualidade ou composto com aço magnético de terras raras. A intensidade média de indução magnética da superfície do rolo magnético é de 100-600 mT. De acordo com as necessidades dos utilizadores, pode fornecer separação magnética de muitas forças de superfície diferentes, tais como a jusante, fluxo semi-reverso e contra-fluxo.

Durante o funcionamento do separador magnético de alto gradiente, para cada grupo de meios magnéticos, a direção do concentrado de enxaguamento é oposta à do fornecimento de minério, e as partículas grosseiras podem ser lavadas sem passar pela pilha de meios magnéticos, impedindo assim eficazmente o meio magnético. Bloqueio; definir o mecanismo de vibração de alta frequência da lama para conduzir a lama para gerar força de fluido pulsante.

Sob a ação da força do fluido pulsante, as partículas de minério na lama estão sempre num estado solto, o que pode melhorar a qualidade do concentrado magnético; o separador magnético de alto gradiente de anel plano tem requisitos rigorosos sobre o tamanho do minério, estrutura magnética única e combinação optimizada de magnético O meio faz com que o limite superior do separador magnético seja de 2,0 mm, o que simplifica a operação de classificação no local e tem uma maior adaptabilidade. A tecnologia de meio multi-gradiente e o dispositivo de controlo de estabilidade do nível de líquido melhoram o grau de concentrado de ferro e a taxa de recuperação; a velocidade do anel e a frequência de vibração da caixa de vibração de alta frequência são ajustadas de forma contínua pelo inversor; em comparação com os produtos similares nacionais, o seu design único resolve eficazmente o fenómeno de "passo" do anel rotativo.

• Metais ferrosos: recuperação de martite, hematite, limonite, siderite, cromite, ilmenite, minério de manganésio, etc;
• Metais não ferrosos: recuperação de minério de tungsténio preto de grão fino em veios de quartzo contendo tungsténio; separação de pirrotite em minério de sulfureto polimetálico de cassiterite; separação de scheelite de volframite, granada e outros minerais, etc;
• Metais raros: recuperação de tântalo niobite, zinnwaldite, monazite, etc.
• Não metálicos: matérias-primas da indústria vitrocerâmica quartzo, feldspato, caulino purificação, sillimanite refractária a alta temperatura, andaluzite, cianite desferrização e remoção de hornblenda, mica, turmalina, granada, etc. Impurezas, etc.
• Outros: recuperação de rejeitos magnéticos fracos; seleção de lamas de hematite em fábricas de alumina; tratamento de águas residuais de siderurgias, centrais eléctricas; limpeza de matérias-primas químicas contaminadas por catalisadores.

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