Causas e soluções para a fissuração da caixa da peneira vibratória

O ecrã vibratório linear utiliza a vibração do motor vibratório como fonte de vibração, de modo a que o material seja atirado para cima do ecrã e avance em linha reta simultaneamente. É frequentemente utilizado em preparação de carvão, processamento de minerais, materiais de construção, indústria química e outras indústrias para a crivagem a seco e a húmido de materiais residuais de granulometria média e fina. A caixa de peneiração do crivo vibratório linear é o principal componente de suporte de carga da ecrã vibratório. A caixa do crivo da peneira vibratória vibra fortemente durante o trabalho e tem de suportar grandes cargas de impacto. Por conseguinte, a resistência e a rigidez da caixa do crivo influenciam grandemente o desempenho e a vida útil de toda a máquina. Suponhamos que a conceção, a instalação das peças principais, a utilização e a manutenção da caixa do crivo não são razoáveis. Nesse caso, é provável que ocorram fissuras, e a operação de sobrecarga a longo prazo irá acelerar o crescimento de fissuras e reduzir significativamente a vida útil. Então, qual é a razão para a fissuração da caixa de peneira vibratória? Deixem-me analisar-vos a seguir.

Razões para a fissuração da caixa do crivo vibratório

• Parafusos de ligação soltos

Os parafusos na ligação entre a placa lateral da caixa de blindagem e o flange da viga estão soltos.
Os parafusos que ligam as fissuras da placa lateral da caixa de blindagem ao flange da viga transversal estão soltos, o que provocará uma tensão excessiva no orifício de instalação e produzirá pequenas fissuras locais. Não existe um sistema eficaz de inspeção e manutenção no local de utilização, o que, aliado ao facto de os parafusos não terem sido encontrados soltos a tempo, fez com que as fissuras aumentassem.

• A resistência do equipamento não é suficiente

A resistência do próprio equipamento não é suficiente para provocar a fissuração da caixa do crivo vibratório.
Para alguns equipamentos produzidos anteriormente, a placa de aço utilizada na caixa do ecrã é uma placa de aço de δ16mm, e apenas a placa de reforço está alinhada perto do vibrador, enquanto os outros quatro pontos de tensão principais, ou seja, não existem perto dos quatro pés de apoio. Durante o funcionamento, a caixa do crivo junto aos pés racha várias vezes.

• Compressão inconsistente da mola

A compressão inconsistente das molas de apoio também pode facilmente causar fissuras na caixa do crivo vibratório.
O corpo do crivo vibratório é amortecido por quatro molas de borracha, e a quantidade de compressão da mola de borracha na parte da frente é inconsistente com as outras três. A razão é que os quatro suportes não estão no mesmo plano ou o erro é demasiado grande durante a instalação e, após um período de utilização, as molas de borracha irão envelhecer e apresentar outros defeitos, o que fará com que a tensão na parte de absorção de choques do corpo do crivo seja diferente, e a concentração de tensão local da placa lateral causará fissuras.

• Pés de apoio desequilibrados

Depois de algum tempo de funcionamento, afetada pela alimentação desequilibrada, a deformação das molas de absorção de choque dos pés de apoio será inconsistente, resultando em desequilíbrio, faixas de vibração irregulares, deflexão do crivo vibratório e tração mútua das caixas do crivo em ambos os lados. As caixas rasgaram-se e as vigas partiram-se.

• Efeito da mudança de temperatura

Em algumas zonas, a temperatura no inverno é baixa e a rigidez da mola de borracha é muito afetada pelas mudanças de temperatura. Devido à baixa temperatura, a resistência interna da mola aumenta, o efeito de absorção de choque torna-se fraco e o impacto na caixa do ecrã aumenta, resultando em fissuras.

• A força do excitador é inconsistente

A caixa do crivo desvia-se devido à falha do excitador ou a uma força inconsistente. Suponhamos que o bloco excêntrico do excitador da peneira vibratória se solta e cai após a operação. Nesse caso, a diferença na quantidade de reabastecimento de um par de rolamentos durante o processo de manutenção causará uma resistência inconsistente, levando a uma amplitude inconsistente do crivo vibratório. O resultado é uma vibração irregular, com uma diferença de velocidade, dessincronização e outros problemas, resultando em trajectórias de vibração irregulares.

• Tensão desigual no material

Quando o transportador de correia de alimentação é instalado e disposto, não é instalado em linha com a linha central da máquina de rastreio, e a cabeça da máquina é inclinada para o lado da placa lateral rachada, de modo que o material não é distribuído uniformemente na superfície do ecrã. A força é desequilibrada após uma operação a longo prazo. Aparecem fissuras na caixa.

Como lidar com a fissuração da caixa do crivo vibratório?

O tratamento de fissuras da caixa de peneira vibratória consiste em reparar o local da fissura. Seguem-se os passos da soldadura de reparação:

1. Antes de reparar a soldadura, desmontar a caixa de blindagem, pendurá-la na plataforma e colocar a peça a soldar o mais horizontalmente possível para soldar. Utilizar uma rebarbadora para polir as fissuras e o pó mineral circundante, óleo, ferrugem e outras sujidades até expor o brilho metálico. Faça furos em ambas as extremidades da fenda para evitar a fenda.
2. Faça uma ranhura em forma de V com uma borda romba ao longo do centro da fenda ao longo de todo o comprimento.
3. Utilize a vareta de soldadura para fazer primeiro uma soldadura de apoio.
4. Devido à alta rigidez dos componentes, aqueça a peça a ser soldada a 150 ~ 250 ℃ com uma pistola de cozimento antes de soldar, e a faixa de pré-aquecimento é de 70 ~ 100 mm em ambos os lados da ranhura. Pode efetivamente reduzir o estresse de soldagem.
5. Para a soldadura com eléctrodos, devem ser utilizadas a soldadura segmentada, a soldadura escalonada, a soldadura com arco curto, o cordão estreito, a soldadura multicamada e a soldadura multipasse.
6. Depois de soldar cada camada e cada cordão de soldadura, martelar o cordão de soldadura para reduzir a tensão de soldadura. O método de martelagem de soldadura a frio deve ser utilizado quando a temperatura é inferior a 100~150°C - batendo o mais possível ao longo da soldadura para esticar o metal de soldadura tão transversalmente quanto possível.
7. A costura soldada é mantida quente com algodão de fibra de vidro e arrefecida lentamente. A soldadura deve ser efectuada de forma contínua, tanto quanto possível. Se a soldadura tiver de ser interrompida, devem ser tomadas medidas de isolamento. Ao soldar novamente, se a temperatura da costura de solda for inferior a cerca de 150 ℃, ela deve ser reaquecida antes da soldagem.
8. Após o reparo da soldagem, ele deve ser aquecido a 400 ~ 500 ℃ e mantido por cerca de 1 hora. Em seguida, cubra a lã de fibra de vidro e esfrie lentamente até a temperatura ambiente para eliminar o estresse interno. Após o tratamento térmico de alívio de tensão, a costura de solda será retificada e alisada. Todos os indicadores de vibração são normais.

Como evitar a fissuração da caixa do crivo vibratório?

1. Retificar a tremonha de alimentação do crivo vibratório e as condições de alimentação. Medir regularmente a altura das molas de absorção de choque dos pés de apoio e verificar o equilíbrio dos pés de apoio.

2. Verifique regularmente todas as peças para garantir que não há falhas no equipamento e, ao lubrificar, os rolamentos de cada excitador são lubrificados quantitativamente. A resistência da massa lubrificante em cada excitador para o excitador é aproximadamente a mesma, e a pista de vibração é normal.

3. Ao processar a placa com nervuras, utilizando os orifícios originais dos parafusos na caixa do ecrã, instalar a placa com nervuras perto dos quatro pés de apoio para reforçar a resistência da placa lateral da caixa do ecrã.

JXSC Reminds: Para melhorar a vida útil do crivo vibratório, temos de evitar a ocorrência de fissuras e acidentes de fratura desde a origem. Temos de aplicar rigorosamente os procedimentos operacionais em alturas normais, mas também de prestar atenção à inspeção diária, à manutenção e à resolução atempada dos problemas.