Tecnologia prática de processamento de minerais de pirite

O principal componente do a pirite é FeS2O ácido sulfúrico é a principal matéria-prima para o fabrico de ácido sulfúrico. Devido à sua enorme gravidade específica, é frequentemente utilizada como material de enchimento. A gravidade específica da pirite é de 4,9-5,2, e o seu método de beneficiação é principalmente separação por gravidade. A pirite tem uma enorme gravidade específica e um tamanho de partícula grosseiro, e a ganga associada tem geralmente uma pequena gravidade específica. Por conseguinte, a separação por gravidade utilizando a diferença de gravidade específica entre a pirite e a rocha residual pode obter indicadores ideais de processamento mineral. O processo de separação por gravidade é também comummente utilizado na tecnologia de processamento mineral da pirite. Tecnologia de flotação pode também ser utilizada para beneficiar minérios drásticos de baixo teor e de grão fino. No entanto, o investimento em equipamento de tecnologia de flotação é grande, o custo de funcionamento é elevado e também causa uma poluição particular no ambiente.

Processo de separação da pirita por gravidade

O tamanho das partículas incorporadas da pirite é geralmente grosseiro, especialmente no caso da pirite de carvão e da pirite de grão grosseiro de Ma'anshan. Em primeiro lugar, o minério em bruto é triturado até à separação da pirite e dos resíduos de rocha e, em seguida, entra no jigue para triagem. Podemos obter bons indicadores de processamento mineral numa única seleção, e o grau de concentrado e a taxa de recuperação são ambos satisfatórios.

O processo de separação por gravidade da pirite tem como vantagens a poupança de energia, a elevada eficiência, a proteção ambiental, o pequeno investimento em equipamento e os baixos custos de funcionamento. Tornou-se um dos métodos essenciais de beneficiamento de pirita e é amplamente utilizado em novas plantas de beneficiamento de pirita. O processo equipamento de processamento de minerais é principalmente um gabarito; por vezes, é utilizado um agitador.

Tdiagrama esquemático do processo de separação por gravidade da pirite

Introdução ao processo de separação por gravidade da pirite

O minério de pirite em bruto é triturado pelo triturador de maxilas para o tamanho ótimo de partícula para o moinho de barras e depois transportado para o moinho de barras para moagem através de um correia transportadora para dissociar os monómeros da pirite e dos resíduos de rocha. Os produtos de moagem entram diretamente no jigue. A máquina realiza a separação por gravidade, e os concentrados e rejeitos são obtidos numa única separação.

O objetivo da utilização de um moinho de barras para moagem neste processo é que o tamanho das partículas de descarga do moinho de barras é uniforme e ajustável, e a capacidade de processamento é grande. A pirita não é facilmente esmagada em excesso durante o processo de moagem, o que beneficia o efeito de separação e a eficiência do processo de separação por gravidade.

De acordo com o tamanho das partículas da pirite, utilizamos o gabarito correspondente. Usamos um gabarito de onda dente de serra para separação por gravidade de grãos finos se o tamanho da partícula for fino. E usamos um gabarito de onda senoidal comum se o tamanho da partícula for grosso.

Processo de flotação da pirita

O processo de flotação pode beneficiar a pirite de baixo grau com um tamanho de partícula mais fino. A pirita é um mineral fácil de flutuar. A operação de flotação pode ser concluída utilizando um processo simples, e o índice de beneficiação é elevado.

O equipamento do processo de flotação requer um grande investimento, elevados custos de funcionamento e uma certa poluição para o ambiente. A sua utilização é limitada em algumas zonas. Equipamento de flotação inclui trituradores, moinhos de bolas, classificadores, máquinas de flotação, etc.

Diagrama esquemático do processo de flotação da pirite

Introdução ao processo de flotação da pirite

• Processo de trituração
  O processo de trituração adopta duas fases de trituração em circuito aberto, e o minério bruto é triturado a menos de 30 mm através de dois trituradores de mandíbulas.
• Processo de moagem e classificação
  O processo de moagem utiliza um moinho de bolas para moer o minério; a finura de moagem é de -200 mesh, representando 72%, e a concentração de transbordo graduada é de cerca de 33%.
• Processo de flotação
  O processo de flotação adopta uma separação bruta, uma seleção e duas varreduras para assegurar o grau de concentrado, melhorando simultaneamente a taxa de recuperação global da flotação da pirite.
• Processo de desidratação
  O processo de desidratação utiliza um concentrador para concentrar e um filtro de vácuo para filtrar.
  Este processo de flotação de pirita é adequado para beneficiar pirita disseminada de grão fino de baixo grau. Uma mina de pirite específica adopta o processo acima descrito, com um grau de minério bruto de 12%, um grau de concentrado de 41% e uma taxa de recuperação global de 96%. Trata-se de um fluxo de processo ideal para a flotação de pirite. Os reagentes de flotação são 400 g/tonelada de xantato de etilo como coletor e 108 g/tonelada de óleo de álcool de pinho como agente espumante.

Linha de produção de processamento de minerais de pirita

O triturador de mandíbulas primeiro esmaga o minério de pirita extraído, e o minério entra no triturador de impacto para trituração secundária. Depois de ser triturado até uma finura razoável, é enviado uniformemente para o moinho de bolas através do elevador e do alimentador, e o moinho de bolas tritura o minério. Triturar e moer. O minério fino de pirita moído pelo moinho de bolas entra no processo seguinte - a classificação. O classificador em espiral utiliza o princípio de que a gravidade específica das partículas sólidas é diferente e a velocidade de precipitação no líquido é diferente para limpar e classificar a mistura de pirite.

A mistura mineral lavada e classificada é enviada para a máquina de flotação, e são adicionados diferentes fármacos de acordo com as diferentes características dos minerais de pirite para separar os minerais de pirite desejados de outras substâncias. Depois de os minerais desejados serem separados, por conterem uma grande quantidade de água, devem ser inicialmente concentrados por um concentrador e depois secos por um secador para obter minerais secos.

Vantagens da linha de produção

• A linha de produção de beneficiamento de pirita tem altos indicadores de beneficiamento para o processamento de pirita, mas o investimento em equipamentos é enorme, e o custo de produção é baixo. É um projeto de baixo investimento e alto retorno.
• O funcionamento geral é suave durante a utilização, sem arranque em grande escala ou falhas. Em particular, a máquina de flotação tem uma grande capacidade de sucção de ar e baixa poluição ambiental, e as peças resistentes ao desgaste protegem todos os acessórios.