Instalação de trituração de minério - modernização

O concentrador de cobre DS (abreviatura do nome da mina do cliente) deparou-se com problemas como o entupimento fácil da superfície do crivo e do funil de crivo pesado, a baixa eficiência de crivagem do crivo vibratório, a manutenção frequente de alguns equipamentos, a granulometria grosseira dos produtos triturados, etc. A transformação técnica é necessária para influenciar o bom funcionamento da produção.

A JXSC fornece Trituradores e trituradores de minério globalmente, inclui triturador de cone, triturador de mandíbula, triturador de martelo, triturador de rolo, moinho de bolas, etc.

1 Processo e equipamento de trituração de minério

No concentrador, a dureza do minério é 8 ~ 10, o índice de potência de moagem é 14 ~ 15 kWh/t, o teor de humidade é 3%, e a densidade solta é 1. 69t/m 3, Densidade 2. 7tm3.
O sistema de trituração de pedra está principalmente equipado com um alimentador vibratório, 16 conjuntos de correias transportadoras e 6 conjuntos de crivos vibratórios de dois andares para serviço pesado (pré-crivagem, crivagem pesada), 17 crivos vibratórios de camada única (verificação e crivagem, crivagem única), 4 trituradores de cone Simons de britagem média e 8 trituradores de cone Simons de britagem fina.

O equipamento de trituração grosseira são três trituradores de ciclo de 54 mm*74 mm. O minério grosso é transportado para a pilha de minério grosso por três alimentadores de placas de ferro. A secção de trituração de pedra é responsável pelas operações de trituração média e fina do minério. Este processo reforça a pré-seleção antes da britagem média e elimina os efeitos adversos do minério em pó húmido pegajoso nas operações de britagem do minério.

Um novo triturador de cone é usado para reduzir o tamanho das partículas do produto triturado, e a eficiência da trituração de metal é melhorada controlando automaticamente a potência do triturador e enchendo o minério tanto quanto possível, para garantir que o tamanho das partículas P80 de produtos minerais quebrados atenda aos requisitos da operação de moagem, em seguida, melhorar a eficiência de moagem.

2 Problemas existentes nas instalações de trituração de minério

Maior fluxo de água, fácil entupimento da superfície do crivo e tremonha pesada do crivo, baixa eficiência da peneiração vibratória, envelhecimento grave do cone Simmons, capacidade de produção insuficiente, revisão frequente, afectando a produção, elevada taxa de funcionamento do sistema e granulometria grosseira do produto partido.

3 etapas de melhoria

A transformação técnica da tecnologia de trituração de minério inclui o ajustamento e a otimização dos parâmetros técnicos do equipamento de trituração existente, a melhoria do equipamento de crivagem, a melhoria da eficiência da crivagem e a redução da granularidade do produto final da trituração. Durante a transformaçªo do sistema de trituraçªo, os parâmetros mÆximos e mínimos de alimentaçªo e descarga de cada equipamento de trituraçªo devem ser considerados, e a capacidade de transporte da correia transportadora deve ser considerada de forma abrangente para garantir o funcionamento normal do sistema de trituraçªo.

3.1 Instalação do dispositivo de drenagem

A instalação de uma calha de ligação sob a pilha de minério grosso e à saída do balde vibratório conduzirá a água acumulada para fora, e conduzirá a água do edifício alto para o tubo de esgotos, de modo a que o fluxo de água seja grandemente reduzido, melhorando assim a eficiência do rastreio e reduzindo a taxa de falha do equipamento.

3.2 Atualização do crivo vibratório

3.2.1 Ecrã Adicionar peso
Adicionando as 2 peneiras pesadas originais a 3 peneiras, reduzindo a carga de trabalho da trituração média, aumentando adequadamente o tamanho da peneira para 12 am * 25 mm e aumentando a eficiência do rendimento do produto 8% para cerca de 13%; substituiu gradualmente a tela única original pela tela avançada de dois estágios para melhorar a estabilidade da operação de triagem de inspeção e fornecer a garantia de uma organização estável e eficiente equilibrada da produção.
3.2.2 Atualização da superfície do ecrã
Mudar a malha de tela de borracha para a malha de tela de fio de aço de borracha, para estender a vida útil da malha de tela, a queda de grandes pedaços de minério será reduzida, e a forma de abertura da malha de tela será alterada do tipo de tubo reto original para o tipo de trombeta, reduzindo assim a probabilidade de minério bloqueando a malha de tela. A relação de abertura do crivo foi aumentada de 37% para 42%, aumentando assim a área de utilização efectiva do crivo vibratório e a eficiência de crivagem de 71% para 75%.
3.2.3 Atualização da mola de suporte da estrutura do ecrã
A mola de suporte da estrutura do ecrã original é uma mola de borracha com uma amplitude de 2,0 am, que é fácil de ser cortada e comprimida, pobre em resistência ao óleo e resistência à luz, e fácil de ser envelhecida. Após a substituição da mola de aço de alta resistência e grande diâmetro, a amplitude é aumentada para 6,5 mm, a vida útil é prolongada, a capacidade de suporte é reforçada, a velocidade de rastreio é acelerada e a eficiência do rastreio é melhorada.

3.3 Substituir a trituradora de cone

Antes de 2000, existiam 4 trituradores de cone Simons de britagem mØdia, # ~ 4#, e 8 trituradores de cone Simons de britagem fina, 1# ~ 8#. De 2000 a 2004, foram introduzidos quatro trituradores de cone hidrµulicos H8000 mm de alta eficiÞncia para substituir 1 #, 2 # de britagem mØdia dos trituradores de cone Simons e 1#, 2 # de britagem fina dos trituradores de cone Simons. Em 2009, foram introduzidos 2 trituradores de cone Metso MP800 MM para substituir os trituradores de cone Simmons de trituração fina 1# e 2# para resolver o problema da capacidade insuficiente de trituração fina Em 2012, foram introduzidos 2 trituradores de cone METSO MP800 mm para substituir 3 trituradores de cone Simons de trituração média # e 4 #, e, em 2016, foram introduzidos 2 trituradores de cone Metso MP800 MM para substituir 1 # e 2 # de trituraç o mØdia Os trituradores de cone hidrÆulicos H8000 resolvem o problema de os trituradores de cone hidrÆulicos n o poderem ajustar automaticamente o tamanho da descarga do minØrio.

Em 2016, foram adoptados quatro trituradores de cone Metso MP800 mm, embora a capacidade e a eficiência dos trituradores tenham melhorado, o tamanho final das partículas do produto de trituração P80 ainda não diminuiu. A fim de resolver este problema, foi desenvolvido um novo tipo de placa de revestimento XT750, que aumenta a largura da banda paralela da placa de revestimento de 25 mm para 30 MM, prolonga o tempo de permanência do minério na banda paralela, aumenta o tempo de quebra e impacto do minério na zona de britagem e aumenta o teor de partículas finas na descarga de minério Reduzindo o tamanho das partículas do produto final da britagem. Ao mesmo tempo, a espessura da placa de revestimento é aumentada em 25%, e o teor de manganês do material é aumentado de 14% para 16%, o que pode resolver os problemas da placa de revestimento, tais como o desgaste grave no período posterior, a facilidade de entupir o balde, o aumento do consumo de energia, a trituração desigual e a menor eficiência de trituração, e prolongar a vida útil da placa de revestimento.

3.4 Atualização da tremonha de alimentação

A tremonha de alimentação não pode alimentar o minério uniformemente, o minério está disperso na câmara de trituração do cone, o minério não pode ser aglomerado, a eficiência de trituração é baixa, e o tamanho do minério de descarga é grosseiro. Adicionando um funil central de 80 mm*1000 mm ao alimentador de minério e colocando um separador de minério côncavo de 900 mm acima do cone em movimento, o alimentador de minério é baixado através do funil central e cai verticalmente para o alimentador de minério Distribuído uniformemente na cavidade de esmagamento do cone, a cavidade de esmagamento alimenta uniformemente, a corrente de funcionamento suave, reduz o salto de loop, para alcançar o minério completo.

4. Efeito de melhoria

(1) Aumento da capacidade de trituração. O triturador de cone foi reformado várias vezes, e a capacidade do sistema de trituração de minério foi melhorada notavelmente. O problema da capacidade insuficiente do sistema de trituração foi resolvido. A capacidade anual do sistema de britagem aumentou de 24,237 milhões de toneladas em 2013 para 24,499 milhões de toneladas em 2016.
(2) Através da transformação técnica do dispositivo de drenagem, da peneira vibratória de pré-peneiramento e peneiramento, o tipo de britador de cone médio-fino é alterado e a gestão da produção é reforçada, de modo que a capacidade de produção do processo de britagem é melhorada em certa medida O potencial do equipamento de britagem de minério de rocha é colocado em pleno funcionamento, a taxa de funcionamento do equipamento é reduzida, o equipamento é conveniente para manutenção e o tamanho de partícula do produto final de britagem é reduzido para P808.5 mm, criando assim condições favoráveis para a produção eficiente da operação de trituração O modelo de utilidade tem as vantagens de poupança de energia, redução do consumo e redução da intensidade do trabalho.