Trituração e moagem

O trituração e moagem es de trituraçªo sªo uma parte importante da transformaçªo dos recursos minerais, sendo tambØm uma operaçªo com um elevado investimento e um elevado consumo de energia. No caso das minas de metal, o investimento em equipamento nas operações de trituração representa 65% a 70% do valor total da instalação, o consumo de energia é de cerca de 50% a 65% e o consumo de aço atinge 50%.

Por conseguinte, a melhoria do desempenho do equipamento de trituração, a investigação e o desenvolvimento de equipamento de poupança de energia de alta eficiência, a obtenção de uma maior taxa de trituração, a obtenção de uma granularidade mais fina do produto triturado, a redução do consumo de aço, tornaram-se um objetivo comum perseguido por trabalhadores de vários domínios.

Este documento analisa a melhoria do processo de moagem e o desenvolvimento do equipamento de moagem.

1. Melhoria da trituração e da moagem

O processo de redução do tamanho do minério envolve duas etapas: trituração e moagem. O processo de trituração é a operação final para fazer com que o mineral se dissocie do monómero e para que o tamanho das partículas cumpra os requisitos de seleção.
A trituração é uma operação de alta e baixa eficiência. O consumo de energia das operações de trituração representa apenas 8% a 12% das operações de trituração. Melhorar o processo de trituração é uma forma eficaz de alcançar uma elevada eficiência, um baixo consumo e aumentar os benefícios económicos.

1.1 Mais trituração e menos moagem

A trituração de materiais é conseguida principalmente pela extrusão e impacto do equipamento nos minerais, e a moagem é conseguida principalmente pelo impacto, moagem e trituração do equipamento.
A eficiência da utilização de energia da operação de trituração é muito mais elevada do que a da operação de moagem. Mais trituração e menos moagem para obter os melhores benefícios económicos.

--Adoção de trituradores finos de alta eficiência. Como o triturador de cone hidráulico de cilindro único, o triturador de cone da série HP (Nordberg) e o triturador de mandíbulas doméstico JC56, JC4060, o triturador de mandíbulas de rolo duplo da série SX, etc.

--Melhorar o processo de trituração. De acordo com a escala da fábrica, a natureza do minério, o tamanho do minério, o tamanho do produto, etc., escolha o processo de trituração adequado.

1.2 Trituração - classificação de estafetas

O princípio do processamento de moagem-classificação de minerais é combinar a operação de moagem e classificação, limpar os minerais de ganga a tempo, reduzir o volume de moagem e melhorar a eficiência do beneficiamento.

1.3 O triturador fino substitui a máquina de moagem convencional

o de triturar o minério é muito ineficiente, e o triturador fino substitui o moinho convencional para produzir produtos finos. Para a trituração de rocha dura, o triturador de cone de perfuração de água pode substituir gradualmente o moinho de tambor convencional.

1.4 Transformar o antigo processo de trituração

Algumas das instalações mineiras originais têm uma grande escala de conceção, mas por várias razões, a escala de produção é apenas cerca de metade da sua conceção original.
Com a redução gradual dos recursos minerais, estas antigas fábricas podem ser melhoradas em termos de conservação de energia e eficiência, aperfeiçoando o seu processo de trituração, assegurando a sua granularidade de trituração e conseguindo simultaneamente uma poupança de energia e eficiência.

1.4.1 Moagem assistida por micro-ondas

Na atual produção mineira, o método de trituração de materiais minerais é principalmente a trituração mecânica. Para reduzir o consumo de aço das operações de trituração e melhorar a eficiência da utilização de energia, os trabalhadores mineiros desenvolveram um novo método de trituração, no qual o pré-tratamento por micro-ondas é um método promissor de trituração.

A microonda é uma onda electromagnética com uma frequência de aproximadamente 300 MHz a 300 GHz e um comprimento de onda de 2500 px a 1 mm.
As micro-ondas são uma onda electromagnética de alta frequência que penetra no interior de um mineral para provocar a polarização da orientação e a polarização da deformação das moléculas da matéria. À medida que o elétrodo muda, a direção da polarização também muda constantemente, resultando no efeito de auto-aquecimento do corpo mineral, e a temperatura aumenta. No entanto, devido às diferentes propriedades minerais do minério, as propriedades de absorção também são diferentes, resultando em minério. A diferença de temperatura entre cada mineral no mineral é diferente, e o coeficiente de expansão térmica de cada mineral também é diferente. Como resultado, ocorrem fissuras térmicas e similares, que causam microfissuras no sistema mineral e expandem as microfissuras originais, facilitando assim as operações de pulverização subsequentes.
Embora o tratamento por aquecimento por micro-ondas tenha vantagens incomparáveis com os métodos de aquecimento tradicionais, a investigação teórica atual sobre a moagem por micro-ondas não é suficientemente aprofundada. Num futuro próximo, as micro-ondas desempenharão um papel importante na redução do consumo de energia e de aço nas operações de trituração.

1.4.2 Retificação selectiva

A chamada moagem selectiva é a utilização da dissociação selectiva de minerais e da moagem selectiva da moagem, com o objetivo de causar alguma seletividade nas operações de moagem.
O principal objetivo da operação de moagem não é reduzir o tamanho das partículas do minério, mas dissociar os minerais úteis dos minerais de ganga. O objetivo final da moagem é obter a maior dissociação de monómeros com um consumo mínimo de energia.
A moagem selectiva é amplamente utilizada na produção mineira, como minérios metálicos, minerais não metálicos e minas de carvão, especialmente na prática de produção de bauxite.

1.4.3 Retificação em microestágio

Como os materiais de minério de diferentes tamanhos de partículas têm diferentes requisitos na forma de moagem, os materiais de grão grosso são adequados para o método de moagem baseado na trituração por impacto, e os materiais finos devem ser moídos por trituração.
A moagem em microestágio consiste em instalar revestimentos de barril com diferentes formas de superfície ao longo da direção axial do barril do moinho de bolas. A superfície do moinho de bolas é instalada com um revestimento não liso para formar uma alta altura de queda da bola de aço, resultando em pulverização por impacto. .
Uma camisa cilíndrica mais lisa é instalada na extremidade de descarga do moinho de bolas para formar uma altura de queda menor da bola de aço, resultando em moagem e pulverização.

Da extremidade de alimentação à extremidade de descarga, a forma pulverizada muda gradualmente de pulverização de impacto para pulverização e pulverização de moagem, de modo que a forma de moagem muda ao longo da direção do eixo do moinho de bolas, e a moagem de estágio é realizada em um moinho de bilhar.
Isso pode atender melhor às diferentes necessidades do material de minério em diferentes estágios do processo de moagem, composição de tamanho de partícula diferente e atender à lei de esmagamento de minério, melhorando assim a eficiência de moagem.
A implementação da tecnologia de retificação em microestágio requer apenas a modificação da superfície da camisa parcial do cilindro, o que é simples e fácil.

1.4.4 Moagem ultrafina

O custo da tecnologia de moagem convencional é bastante elevado. Mesmo que o tamanho das partículas de moagem possa fazer com que os minerais úteis se dissociem, ocorrerá o fenómeno de sobremoagem e muitos minerais úteis perder-se-ão no lodo.
Após vários anos de desenvolvimento contínuo, a tecnologia de moagem ultrafina do moinho tornou-se uma das importantes tecnologias de processamento profundo de minerais industriais e matérias-primas, o que é de grande importância para o desenvolvimento de indústrias modernas de alta tecnologia.

A tecnologia de moagem ultrafina é aplicada no pré-tratamento de minério de ouro refratário. O ouro é revestido com pirite. O minério de ouro contido em ouro microscópico, ouro sub-microscópico ou solução sólida é um tipo de ouro que é extremamente difícil de dissolver e extrair ouro. minério.
A chave para a extração de ouro é destruir o pacote de pirite e expor o ouro à dissociação. A pirite é muito estável e difícil de decompor. Com o desenvolvimento da tecnologia de moagem ultrafina, é possível utilizar uma moagem ultrafina para abrir o pacote de sulfureto e dissociar o ouro.

1.4.5 Retificação sob pressão

Existem muitos tipos de tensão interna do moinho de bolas, como impacto, extrusão, cisalhamento, moagem, etc. Algumas das tensões provocadas pelo consumo de energia eléctrica são grandes e a eficiência de pulverização não é elevada.
Estudos demonstraram que quando a tensão de compressão com elevada eficiência de pulverização é selecionada como a tensão principal, uma vez que o processo de pulverização por pressão está em conformidade com a lei de esmagamento da camada de material, quando a pressão é pequena, o material solto livre é primeiro suficientemente denso, e quando a pressão é aumentada, as partículas de compressão são mutuamente A tensão é transmitida, e quando o valor de resistência das partículas é excedido, as partículas minerais são quebradas e é gerado um grande número de microfissuras.
Ajustar e reforçar a entrada de energia para diferentes características do material, e também restringir a área de ação da tensão, de modo a que o material passe regularmente pela zona de tensão, e a energia mecânica seja efetivamente convertida em energia de pulverização, de modo a que a partícula se torne um produto em branco com baixa porosidade. Através do processo subsequente, obtém-se um produto com tamanho de partícula qualificado, atingindo assim o objetivo de alta produção e poupança de energia.

O moinho de rolos de alta pressão desenvolvido com base nesta teoria foi aplicado à produção industrial em grande escala e obteve bons benefícios económicos. Pode melhorar significativamente a capacidade de processamento dos sistemas de equipamento, reduzir o consumo de energia por unidade, poupar investimentos em infra-estruturas e simplificar o processo. O moinho de pedra, que reduz o número de secções quebradas, pode ser utilizado com materiais de minério em geral e o teor de água de alimentação pode atingir 15%.

2 Aplicação e desenvolvimento do triturador de pedra

Nos últimos 10 anos, o novo equipamento de trituração tem sido continuamente introduzido, com o objetivo de obter uma maior taxa de trituração e obter produtos de trituração mais finos para reduzir o tamanho das partículas do material de trituração, poupar energia e reduzir o consumo e, ao mesmo tempo, realizar inovação estrutural, adoptando novas tecnologias, novos materiais melhoram o equipamento tradicional para melhorar a fiabilidade, durabilidade, desempenho e eficiência.

2.1 Triturador rotativo

O desenvolvimento da britadeira giratµria tem uma historia de 100 anos. Devido à sua grande capacidade de processamento, à grande dimensão do minério e à capacidade de lidar com minério duro, continua a ser um equipamento importante para triturar vários materiais duros em grandes minas e noutros sectores industriais.
O triturador rotativo tem grande capacidade de produção, baixo consumo de energia e operação estável. É adequado para o processamento de materiais em folha. O produto triturado tem um tamanho de partícula relativamente uniforme e pode ser amplamente utilizado para trituração grosseira e trituração média de vários minérios de dureza. No entanto, em comparação com o triturador de mandíbulas, a estrutura é complicada, o preço é elevado, a manutenção é difícil, o custo de reparação é elevado, e o custo de construção de capital é elevado.

2.2 Trituradora de maxilas

comprar máquina trituradora de maxilas

Com a adopçªo de equipamento de transporte em grande escala, a dimensªo da alimentaçªo de minØrio da trituradora atingiu 1,2 a 2 m, o que promoveu o desenvolvimento da trituradora de maxilas em grande escala.
O triturador de pêndulo composto tem as vantagens de alta eficiência e baixo preço, ocupando uma grande quota de mercado do triturador de mandíbulas. o, economia de energia e mØtodos de produçªo eficientes, vÆrios novos trituradores de mandíbulas tambØm foram desenvolvidos com sucesso.

2.3 Triturador de cone

O triturador de cone de mola existe hµ cem anos. Foi inventado pelos irm os americanos Symons, utilizando o princ pio de um triturador girat rio. o mudou muito, o seu desempenho é estµvel e tem uma certa quota de mercado.
o de alto rendimento, obter alta energia, obter maior taxa de britagem e granularidade mais fina do produto, o novo triturador de cone tambØm tem sido continuamente desenvolvido e aplicado à prÆtica de produç Por exemplo, um triturador de cone hidrµulico que utiliza um sistema hidrµulico em vez de uma mola e um triturador de cone de inércia que pode substituir a operaç

2.4 Triturador de rolos

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O moinho de rolos de alta pressão, também conhecido como triturador de rolos, trabalha com o princípio da pulverização da camada de material. É um novo tipo de equipamento de moagem de alta eficiência e economia de energia, que está a ser gradualmente aplicado e popularizado no país e no estrangeiro.
Quando o moinho de rolos de alta pressão foi originalmente concebido e aplicado, era utilizado principalmente para a trituração de calcário e minério metálico frágil com menor dureza, e era utilizado para a trituração média e fina das operações de trituração. Após anos de promoção e desenvolvimento, tem sido utilizado na trituração fina de dureza média e superior, especialmente no caso da trituração de minério de ferro, a sua tecnologia tornou-se cada vez mais madura, tem uma grande taxa de trituração, tamanho de produto fino, alta eficiência, baixo consumo de energia, etc. O modelo de utilidade também pode ser aplicado para substituir uma operação de trituração grosseira, e o minério pode ser triturado por um moinho de rolos de alta pressão para obter um produto de 3 a 10 mm de tamanho, e a magnetite pode ser muito melhorada após a separação pré-magnética. O grau da mina tem as características de poupança de água, poupança de eletricidade e aumento da produção.
Atualmente, o moinho de rolos de alta pressão está a desenvolver-se no sentido da grande escala, o diâmetro do rolo e a superfície do rolo são aumentados, a gama de tamanho de grão da moagem é maior e o rendimento também é aumentado. A prática de produção mostra que a capacidade de produção de uma única máquina do moinho de rolos de alta pressão pode atingir 1.500 a 2.000 t / h, e o consumo de energia do minério de metal triturado é de 1,2 a 2,8 kWh / t. Nas mesmas condições, o consumo de energia da unidade é quebrado do que o convencional. A máquina é 20% a 50% mais baixa, a resistência ao desgaste da superfície do rolo é boa, a vida útil da superfície do rolo de pregos de grãos de liga dura incrustada pode atingir 8 500 h, e o nível de automação é alto. Com a melhoria do desempenho do laminador de alta pressão, é necessário para a mina de metal. Haverá amplas perspectivas de aplicação.

3. Aplicação e desenvolvimento de moinhos

O moinho é desenvolvido em grande escala. A alteração do diâmetro do moinho tem alterações óbvias no processo de moagem. O moinho de grandes dimensões tem normalmente uma elevada taxa de trituração específica e pode processar materiais de grau mais grosseiro.
No entanto, se o diâmetro do moinho for demasiado grande, a zona morta da bola aumentará. Quando o moinho aumenta a capacidade de processamento, também reduz o tempo de residência do material mineral, dificultando a transferência de energia do meio da bola para as partículas de minério, resultando num rendimento de volume unitário. O declínio, o consumo unitário de energia dos produtos de moagem aumentou, pelo que a direção de desenvolvimento do moinho foi desenvolvida desde a grande escala até à poupança de energia de alta eficiência.

3.1 Rectificadora semi-autógena auto-retificadora

Desde a utilização da tecnologia de auto-retificação e semi-retificação na década de 1950, tornou-se uma tecnologia madura, fiável e continuamente aplicada.
No processo de auto-moagem, o minério com mais de 100 mm no moinho actua como um meio de moagem. O material de minério com menos de 80 mm e mais de 20 mm tem pouca capacidade de moagem, e não é facilmente quebrado por grandes materiais de minério, às vezes Quando o material é esmagado, uma bola de aço de cerca de 4% a 8% do volume do moinho é frequentemente adicionada ao moinho, o que melhora a eficiência de moagem do moinho, e assim ocorre a semi-auto-moagem.
O moinho semi-autógeno pertence a um moinho cilíndrico com carga pesada, baixa velocidade e grande binário de arranque. Atualmente, tanto a nova expansão como a renovação da antiga fábrica, quase todas utilizam a tecnologia de auto-moagem, semi-moagem, auto-moagem,
A tecnologia de trituração semi-autónoma elimina o triturador de duas fases e o equipamento de peneiramento, simplifica o processo e melhora as condições de funcionamento, o que não só reduz o custo de capital da construção, mas também reduz os custos de produção e operação, e também facilita a automatização.

3.2 Moinho de bolas

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O moinho de bolas é um dispositivo tradicional de trituração de materiais. Tem uma história de mais de 100 anos. Continua a ser um equipamento importante para a pulverização fina de materiais sólidos. É amplamente utilizado na metalurgia, na indústria química, no cimento, na cerâmica, na construção, na eletricidade e nos sectores industriais como a defesa nacional, sendo possível a moagem a seco e a húmido de vários minérios e materiais.
Nos últimos anos, o desenvolvimento dos moinhos de bolas tem-se centrado na poupança de energia e na redução do consumo, melhorando e aperfeiçoando continuamente o modo de transmissão da máquina de moagem, investigando e desenvolvendo novas placas de revestimento e meios de moagem, esforçando-se por conseguir o controlo automático do processo de moagem e melhorando a premissa de garantir a dimensão do grão de moagem. A capacidade de processamento e a eficiência de moagem do moinho.

Como todos sabemos, o revestimento do moinho de bolas é uma parte fundamental do moinho que pode alcançar alta eficiência, economia de energia e redução de consumo. Após a investigação e o desenvolvimento, registou-se um bom progresso.

-O revestimento em espiral angular é também designado por revestimento de poupança de energia. Após a utilização deste revestimento, o consumo de energia da unidade de produção é reduzido em 10% para 25%, a produção do moinho é aumentada em 15% para 20% e o consumo de bolas da unidade de produção é reduzido em 10% para 20%. Tem as vantagens de um funcionamento estável, menor pulverização do produto, menos ruído, etc., e é especialmente adequado para operações de trituração na produção de cimento;

-O revestimento de borracha é um revestimento de material não metálico resistente à corrosão e ao desgaste. Comparado com o revestimento de aço manganês, tem as vantagens de ser leve, ter baixo consumo de energia, alto rendimento e baixo ruído.

--Com base no revestimento de borracha, foi desenvolvido um revestimento magnético composto. Este revestimento é magneticamente adsorvido na superfície do revestimento para adsorver uma camada de partículas magnéticas e fragmentos dieléctricos para formar uma camada protetora para prolongar a vida útil do revestimento. É quase metade mais leve do que o revestimento de aço manganês comum, e pode ser diretamente adsorvido na superfície interna do barril do moinho sem fixação de parafusos, o que reduz muito a carga de trabalho de instalação e manutenção, não só reduz o consumo de energia, mas também aumenta a capacidade de processamento do moinho.

3.3 Moinho de barras

O moinho de barras é desenvolvido com base no moinho de bolas. Tem as vantagens de uma tecnologia de processamento fiável, baixo investimento, menos equipamento auxiliar e fluxo de processo simples. Pode ser combinado com o moinho de bolas para formar um processo de moagem diferente.
O moinho de barras tritura o minério principalmente pela pressão e pela força de moagem da haste de moagem. Quando a haste atinge o minério, primeiro atinge o minério de grau mais grosso e, em seguida, pulveriza o material de tamanho menor, entre a haste e a haste. Quando a vareta está em contacto com a parede, as partículas de minério de grão mais grosso são misturadas com ela, que actua como um crivo de barra. O material de granulação mais fina pode passar através do espaço entre a haste e a haste, o que é benéfico para a pinça. O material de granulação mais grossa também permite que as partículas de minério de granulação mais grossa sejam concentradas no local onde a mídia de moagem atinge.
Portanto, o moinho de barras tem a função de moagem selectiva, e o produto tem um tamanho de partícula uniforme e menos pulverização.

3.4 Moinho misturador vertical em espiral

O triturador de mistura espiral vertical é um novo tipo de equipamento de moagem de alta eficiência e economia de energia desenvolvido com sucesso pelo Instituto de Pesquisa de Mineração e Metalurgia de Changsha. O seu efeito de trituração é principalmente trituração e decapagem, bem como uma pequena quantidade de impacto e cisalhamento, de modo que o material original pode ser mantido. A forma de treliça, faz pleno uso da energia para moer eficazmente o material, porque na moagem fina e ultrafina, a moagem por fricção é o método de moagem mais eficaz, e tem sido usada na operação de moagem fina ou de moagem de minas de metal.

3.5 Pulverizador de impacto de alta velocidade

O pulverizador de impacto de alta velocidade refere-se a um dispositivo de pulverização de impacto que impacta fortemente o material em torno de um corpo rotativo horizontal ou vertical de alta velocidade (rotor, martelo, lâmina), que pode esmagar materiais abaixo de 8 mm a - 10 μm a 70%. o acima.
O dispositivo pode ser aplicado à pulverização ultrafina de não metais, tais como talco, argila, barita, carbonato de cálcio, mica e grafite.

4. Formas de melhorar a eficiência da moagem

Existem muitos factores que afectam a eficiência da moagem, incluindo a natureza da alimentação da moagem, o tamanho do minério, a taxa de enchimento da esfera de aço, o tamanho da esfera de aço e o rácio, o sistema de enchimento da esfera, o sistema de moagem, o processo de moagem, o funcionamento do moinho e a classificação. Factores como a eficiência e a quantidade de areia devolvida, mas estes factores não são independentes uns dos outros e têm um certo impacto uns sobre os outros.

4.1 Propriedades do alimento para moagem

As propriedades mecânicas do minério, como a dureza, a tenacidade, a dissociação e os defeitos estruturais, determinam a moabilidade do minério, que determina a dificuldade de moagem.
O pequeno grau de moagem indica que o minério é fácil de moer, quanto menor for o desgaste do minério no moinho, no revestimento e no meio de moagem, menor será o consumo de energia; pelo contrário, se o grau de moagem for grande, o desgaste do moinho e o consumo de energia são grandes.
A natureza do minério afecta diretamente a produtividade e o impacto nas operações de moagem é de extrema importância. Na operação de moagem moderna, um processo de auxílio à moagem foi adicionado para adicionar alguns produtos químicos específicos ao processo de moagem para reduzir a moabilidade do minério e aumentar a produtividade do moinho.

4.2 Tamanho da alimentação

O tamanho do grão do moinho tem uma grande influência na eficiência de moagem do moinho. De um modo geral, quanto menor a granulometria, menor o trabalho realizado pelo moinho sobre o minério; pelo contrário, quanto maior a granulometria, o moinho O trabalho realizado sobre o minério é maior.
A trituração de minério por bolas de aço é uma trituração aleatória, e a eficiência de trituração é muito baixa. Algumas pesquisas apontaram que a eficiência de trituração do moinho de bolas é de apenas 6% a 9%. Pode ver-se que a dimensão do grão de moagem tem uma grande influência no moinho. Para atingir a finura final de moagem, aumentará inevitavelmente a carga de trabalho do moinho de bolas, e o consumo de energia e o consumo de energia do moinho de bolas também aumentarão.

4.3 Taxa de rotação do moinho e taxa de enchimento

Existe uma estreita relação entre a taxa de rotação e a taxa de enchimento do moinho. Os dois estão relacionados um com o outro. De um modo geral, uma vez instalado o moinho, a sua taxa de rotação é fixa, não se altera facilmente, e a operação de alteração da taxa de rotação é comparada. É complicado, portanto, na produção real, a taxa de transferência geralmente não é analisada como um fator que afeta a eficiência da moagem. Só é necessário analisar a taxa de enchimento de bolas adequada a uma determinada velocidade.
Quando a taxa de transferência é constante, a taxa de enchimento é grande, a esfera de aço atinge o material com mais frequência, a área de moagem é grande, o efeito de moagem é forte, mas o consumo de energia também aumenta, e a taxa de enchimento é demasiado elevada, o que também afecta o aço. O estado de movimento da bola reduz o impacto no material grande; pelo contrário, se a taxa de enchimento for pequena, a área de moagem é pequena, o efeito de moagem é relativamente fraco, mas o consumo de energia e o consumo de energia também são pequenos. Por conseguinte, no local de produção, o facto de a taxa de enchimento ser adequada tem uma grande influência na eficiência de moagem da fábrica.

4.4 Tamanho das esferas de aço e rácio de esferas

No moinho, a bola de aço e o moinho estão em contacto pontual. Quando o diâmetro da bola é muito grande, a força de esmagamento também é grande, de modo que o minério é quebrado ao longo da direção da força penetrante, em vez de ser quebrado ao longo do plano cristalino de diferentes minerais com fraca força de ligação, resultando em nenhuma fratura. Selectiva.
No caso da mesma taxa de enchimento da esfera de aço, o diâmetro da esfera é demasiado grande, resultando em muito poucas esferas de aço, baixa probabilidade de quebra, esmagamento severo e tamanho irregular do produto; pelo contrário, se a esfera de aço for demasiado pequena, o seu efeito de esmagamento no minério é pequeno. A eficiência da moagem é baixa, pelo que o tamanho exato das esferas de aço e a proporção de esferas têm uma grande influência na eficiência da moagem.

4.5 Revestimento

A principal função do revestimento do moinho de bolas é proteger o moinho. Quando o moinho está a funcionar, as bolas de aço e os materiais dentro do moinho são atirados ou deslizados pelo revestimento até uma certa altura, e o material é moído e pulverizado. Também será afetado pelo impacto, deslizamento e rolamento de bolas de aço e materiais, e também será afetado pela temperatura. Por conseguinte, a principal forma de desgaste da placa de revestimento é o desgaste abrasivo sob um pequeno número de vezes de energia, pelo que o material de revestimento é selecionado, reduzindo o seu desgaste é sempre uma questão importante para os moinhos de bolas.
Atualmente, existem três tipos principais de materiais de revestimento amplamente utilizados: aço com elevado teor de manganês; liga de aço resistente ao desgaste; ferro fundido com elevado teor de crómio.

--O aço com elevado teor de manganês tem boa resistência ao desgaste e boa aplicabilidade económica, mas baixo limite de elasticidade, adequado para condições de desgaste de carga de impacto médio e elevado.
--O aço resistente ao desgaste de liga tem um desempenho global superior ao do aço com elevado teor de manganês e é adequado para condições de desgaste de impacto médio.
--O ferro fundido com elevado teor de crómio tem uma maior resistência ao desgaste do que os dois primeiros e é mais utilizado.

Ao selecionar o material de revestimento, a utilização do moinho de bolas e os factores económicos devem ser considerados para prolongar a vida útil do revestimento do moinho e obter o efeito ideal.

4.6 Concentração da moagem

A concentração da moagem é também um fator importante que afecta a eficiência da moagem. O seu tamanho afectará a gravidade específica da pasta, a adesão do minério à esfera de aço e a fluidez da pasta.
Quando a concentração de moagem é baixa, a fluidez da lama é rápida e a adesão do material em torno da esfera de aço é baixa, de modo que o impacto e o efeito de moagem da esfera de aço no material são enfraquecidos e a eficiência de moagem é baixa.
Quando a concentração de moagem é elevada, a aderência do material à volta da esfera de aço é boa, o impacto e o efeito de moagem da esfera de aço no material são melhores, mas a fluidez da pasta é fraca, o excesso de moagem é mais grave e não é propício para melhorar a capacidade de processamento do moinho. Por conseguinte, a determinação da concentração óptima de moagem terá um impacto importante na eficiência da moagem.

4.7 Processo de classificação da moagem

Durante muito tempo, as pessoas tendem a prestar atenção à realização dos objectivos de trituração, ignorando os meios e métodos de trituração, patrocinando o tamanho do grão de trituração da procura de requisitos, e negligenciando a solução monomérica de vários materiais úteis de minério contendo vários metais. A diferença no grau de separação fará com que alguns minerais sejam pulverizados e outros minerais sejam insuficientemente pulverizados. Neste caso, se o processo de trituração convencional ainda for utilizado, os efeitos de trituração e de seleção não serão bons.

O classificador e a máquina de moagem trabalham em circuito fechado, o que pode controlar o tamanho do grão do produto de moagem e aumentar a produtividade do moinho. Por conseguinte, a eficiência da classificação tem uma certa influência na eficiência da moagem. Quando a eficiência da classificação é elevada, os produtos de grau de grão qualificado podem ser eliminados a tempo. Evite a pulverização excessiva e reduza o consumo de energia; quando a eficiência da classificação é baixa, os produtos que atingem o tamanho qualificado não podem ser descarregados a tempo e devolvidos ao moinho para retificação, o que pode facilmente causar excesso de moagem e afetar o efeito de seleção posterior.

4.8 Rácio de areia de retorno

O rácio de retorno de areia é o rácio da quantidade de areia devolvida pelo moinho de bolas ao minério e ao minério. O efeito do anti-areia graduado não é apenas devolver as partículas grossas não qualificadas, mas também outro papel importante para fazer o espessamento do minério do moinho de bolas e deixar a bola de aço A trituração de alta eficiência em todo o comprimento axial do moinho aumenta a produtividade do moinho.
Em circunstâncias normais, a quantidade de areia devolvida não deve exceder 500%, e a segunda secção não deve exceder 690%.

4.9 Controlo automático do circuito de moagem

Existem muitas variáveis na operação do classificador de moagem, e a mudança de um fator pode causar mudanças sucessivas de muitos factores. A operação manual não consegue acompanhar esta mudança, não consegue satisfazer os requisitos do processo de produção e adopta o controlo automático para fazer com que o grau de moagem seja mantido num estado estável e adequado, aumentando assim a produtividade e reduzindo o consumo de energia.

O controlo automático do circuito de moagem e classificação pode aumentar a capacidade de produção em 2. 5% para 10%, o tratamento de 1 t de minério pode poupar o consumo de eletricidade de 0,4 kWh.

Equipamento chinês de trituração e moagem

O equipamento de moagem da China passou por um desenvolvimento considerável através da introdução de tecnologia, cooperação técnica, digestão e absorção, e auto-desenvolvimento. Atualmente, a China possui uma grande variedade de equipamentos de moagem, variedades completas, melhoria contínua da qualidade de fabrico e aumento da produção ano após ano. Tornou-se um dos países com o equipamento de moagem mais produtivo do mundo.

JXSC tem vindo a fornecer o equipamento de trituração e moagem de pedra desde 1985, contacte-nos para seleção de modelos, orientação de instalação, otimização de instalações de trituração, conceção de layout e outros serviços.