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Terminologia e utilização do moinho de trituração

Hora de publicação:25 de junho de 2024

Um moinho é um dispositivo mecânico utilizado para moer e triturar materiais. É amplamente utilizado em minas, materiais de construção, produtos químicos, eletricidade, metalurgia e outras indústrias. O moinho tritura grandes pedaços de material em partículas finas através da interação da rotação e dos meios de moagem para satisfazer os requisitos do processo de produção. Hoje vamos introduzir alguma terminologia e uso do moinho.

 

Explicação do termo moinho de trituração

 

Velocidade crítica

A velocidade crítica é definida como o ponto em que a força centrífuga aplicada à carga do moinho é igual à força da gravidade. Na produção, a velocidade na qual o meio de moagem mais externo começa a "operar centrifugamente" é geralmente chamada de "velocidade crítica" do moinho. Na velocidade crítica, a carga do moinho se agarra à superfície interna do moinho e não tomba.

 

Como para calcular o velocidade crítica?

velocidade crítica

A maioria moinhos de bolas funcionam a uma velocidade crítica de aproximadamente 75%, uma vez que esta foi determinada como sendo a velocidade óptima. A verdadeira velocidade óptima depende do diâmetro do tambor. Os diâmetros de tambor maiores funcionam a uma velocidade inferior à velocidade crítica de 75%, enquanto os diâmetros de tambor mais pequenos funcionam a uma velocidade superior à velocidade crítica de 75%.

 

Eficiência de moagem 

A eficiência de moagem refere-se à quantidade de minério processado por cada 1kW. h de eletricidade consumida. Tem os seguintes métodos de representação: O minério bruto (toneladas) processado para cada 1kW.

 

Tamanho de partícula qualificado

O tamanho de partícula qualificado significa que o limite superior do tamanho de partícula deve ser menor do que o tamanho máximo de partícula especificado, e o limite inferior do tamanho de partícula deve ser menor do que a parte excessivamente triturada.

 

Rendimento do moinho

Qual é o rendimento do moinho? Como o calcular?

O rendimento do moinho refere-se à quantidade total de minério que pode passar por unidade de tempo. O método de cálculo é:

 

Finura de moagem

O grau de finura do produto moído é normalmente peneirado com um "crivo padrão" de 200 malhas e expresso como a percentagem da quantidade sob o crivo em relação à quantidade total do produto ("malha" é o número de orifícios do crivo em cada polegada da camada do crivo e é utilizado para designar o crivo).

 

Coeficiente de utilização do moinho

O coeficiente de utilização do moinho é a quantidade média de minério bruto processado por metro cúbico de volume efetivo do moinho por unidade de tempo, expressa em toneladas/m3-hora. O coeficiente de utilização do moinho q=Q/V (toneladas/m3-hora).

 

Capacidade de produção horária da fábrica

A capacidade de produção horária do moinho refere-se à quantidade de minério bruto que o moinho pode processar por unidade de tempo (hora) em determinadas condições de alimentação e granulometria do produto, expressa em toneladas/unidade-hora.

 

Unidade de trituração e classificação

Quais são os indicadores do processo da unidade de trituração e classificação?
Os principais indicadores do processo são a finura da moagem, a capacidade de produção do moinho e a taxa de operação, a classificação e a eficiência da moagem. O primeiro é um indicador de qualidade e o segundo é um indicador de quantidade.

 

Factores operacionais que afectam o funcionamento da unidade de trituração-classificação.

Os factores operacionais que afectam o funcionamento da moagem-classificação podem ser resumidos nas três categorias seguintes:

① Propriedades do minério. Incluindo a dureza, o teor de lama, o tamanho das partículas de alimentação e a finura necessária do produto de moagem.

② Estrutura do moinho. Incluindo o tipo de moinho, especificações, velocidade, etc.

③ Condições de funcionamento. Principalmente meios de moagem, lama, concentração, relação de retorno de areia e eficiência de classificação.

 

Eficiência técnica do moinho de trituração

Qual é a eficiência técnica do moinho?

Refere-se à relação entre a percentagem de partículas de tamanho qualificado no produto obtido após a moagem e a percentagem de partículas de tamanho superior ao tamanho qualificado no minério de alimentação.

 

Como melhorar a eficiência técnica dos moinhos? A que é que se deve prestar atenção no funcionamento dos moinhos?

Para melhorar a eficiência técnica do moinho, podem ser considerados os seguintes aspectos:

① Adotar um processo de moagem em circuito fechado.

② Na seleção do equipamento, é adequado utilizar um moinho de barras com descarga periférica para moagem grosseira e um moinho de bolas do tipo grelha para moagem fina.

 

Os seguintes aspectos devem ser tidos em conta no funcionamento do moinho.

① Deve ser utilizada uma carga de circulação adequada na moagem em circuito fechado;

② A velocidade do moinho de moagem deve ser devidamente controlada;

③ O sistema de carregamento de bolas deve ser razoável;

④ A concentração da moagem deve ser adequada.

 

Compreender estes termos relacionados com moinhos é de grande importância para otimizar o processo de moagem e melhorar a eficiência da moagem e a qualidade do produto. Ao dominar estes conceitos básicos, pode aplicar e gerir melhor o equipamento do moinho e promover o funcionamento eficiente da produção industrial.

 

Moinho de moagem

 

 

Utilização da máquina de moagem

Podem ocorrer muitos problemas durante a utilização do moinho, entre os quais "inchaço do moinho" e "carregamento de bolas" são dois problemas comuns e importantes. Segue-se uma descrição pormenorizada destes dois problemas.

 

Moinho de moagem Inchaço

O inchaço do moinho, também conhecido como "expansão do moinho" ou "sobrecarga do moinho", refere-se ao fenómeno em que o moinho é preenchido com demasiado material e esferas de aço, fazendo com que o moinho funcione de forma anormal.

1. Que fenómenos ocorrem quando o moinho inchaços?

Em geral, ocorrem os seguintes fenómenos:

① O amperímetro principal do motor indica que a corrente está a diminuir;

② O moinho descarrega grandes pedaços de minério e a lama jorra para fora;

③ O transbordamento e o engrossamento do classificador são graves, e a areia de retorno aumenta significativamente;

④ O som de funcionamento do moinho é monótono e o som de impacto da bola de aço não pode ser ouvido.

 

2. Quando o moinho de moagem inchaçosComo deve ser tratado durante o funcionamento?

Em primeiro lugar, é necessário analisar as alterações nas propriedades do minério, se a taxa de alimentação, o abastecimento de água, a quantidade de areia de retorno, o tamanho das partículas de transbordo, etc. são normais. Em operação, as seguintes medidas podem ser geralmente tomadas:

① Reduzir a taxa de alimentação do moinho ou parar a alimentação por um curto período de tempo;

② Ajustar o consumo de água, ou seja, controlar rigorosamente a concentração de moagem;

③ Adicionar razoavelmente os meios de moagem.

 

3. Porque é que a corrente do motor principal diminui quando o moinho está a inchar?

O funcionamento do moinho e a moagem do minério requerem energia, e a maior parte da energia é consumida no processo de moagem do minério. Devido ao inchaço, o efeito de moagem é muito reduzido. Portanto, a energia mecânica convertida de energia eléctrica para moagem é muito reduzida, pelo que a corrente do motor principal diminui; do ponto de vista do movimento do meio de moagem, devido ao inchaço, o material aumenta, a concentração aumenta, a altura da bola de cobre é reduzida e a força de moagem é pequena, pelo que a energia cinética diminui e a corrente diminui.

 

 

Carregamento do moinho de bolas

1. Quantidade de bolas carregadas e taxa de enchimento qualificado
A quantidade de bolas carregadas tem um certo efeito sobre a eficiência da moagem. Se as bolas forem muito poucas, a eficiência do moinho é baixa. Se as bolas forem demasiadas, as bolas interiores interferem facilmente durante o funcionamento, o que destrói a circulação normal das bolas. A eficiência de moagem (trituração) também é reduzida.

A prática provou que a quantidade de bolas carregadas está relacionada com a taxa de rotação do moinho. Quando o moinho funciona a uma velocidade baixa, podem ser carregadas mais bolas, e quando a velocidade é alta, podem ser carregadas menos bolas.

Para moinhos de bolas do tipo grelha: taxa de enchimento φ=40-45%
Para moinhos de bolas de transbordo: taxa de enchimento φ=35-40%

 

2. Tamanho e quantidade das esferas de aço
O tamanho e as dimensões das esferas de aço dependem principalmente das propriedades físicas e mecânicas do minério e da composição granulométrica do minério.

Para processar minérios com elevada dureza e granulometria grosseira, é necessária uma maior força de impacto, sendo necessário adicionar esferas de aço maiores; para processar minérios mais macios com granulometria mais pequena (menor) e que requerem uma granulometria mais fina do produto, a moagem deve ser o método principal e podem ser carregadas esferas de aço mais pequenas.

O moinho de bolas no local de produção é carregado com bolas de vários diâmetros. De acordo com uma determinada proporção, os materiais compostos por partículas de minério de diferentes tamanhos podem ser processados. Teoricamente, só assegurando que existe uma certa proporção de várias bolas é que estas podem ser adaptadas à composição granulométrica dos materiais moídos e obter bons efeitos de moagem.

 

3. Algumas bolas grandes ou pequenas 

Quando o tamanho das partículas do material processado é grande ou a dureza é elevada, a pequena proporção de bolas grandes fará com que o produto de moagem fique grosseiro e não cumpra os requisitos de finura. Além disso, o volume de processamento também é limitado, afectando a eficiência da moagem.

Ao processar materiais com partículas de minério pequenas e baixa dureza, se a proporção de bolas pequenas for pequena, o tamanho das partículas do produto também será grosseiro. As bolas pequenas devem ser adicionadas adequadamente e a proporção de bolas pequenas deve ser aumentada para se adaptar à natureza do minério e obter uma melhor finura do produto. Por isso, o rácio de carga de bolas deve ser rigorosamente seguido para evitar desequilíbrios.

 

Controlando adequadamente a taxa de alimentação, monitorizando a situação de descarga, ajustando a relação dos meios de moagem, optimizando os parâmetros de funcionamento e calculando e ajustando experimentalmente a quantidade de carga de bolas, o problema do inchaço do moinho pode ser eficazmente resolvido, a quantidade razoável de carga de bolas pode ser determinada, melhorando assim a eficiência de moagem e garantindo a qualidade do produto.

  

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