Planta de processamento de lepidolita 10TPH

Planta de processamento de lepidolita

Sistema de trituração

Um alimentador de calha alimenta a matéria-prima (abaixo de 210 mm) para o triturador de mandíbulas primário de forma estável e uniforme.

O triturador de maxilas é para a trituração primária de pedras grandes abaixo de cerca de 30 mm, então a saída do triturador de mandíbula irá para o triturador de martelo para trituração secundária. A saída do triturador de martelo é inferior a 5mm, então a saída do triturador de martelos irá para o depósito de minério fino através de um transportador de correia.

Quanto menor for o tamanho do material de alimentação para o moinho de bolasquanto melhor, melhor será a eficiência de moagem do moinho de bolas e o efeito será muito melhor.

Sistema de moagem

Uma vez que o material de 0 a 5 mm é armazenado no silo de minério fino, é necessário alimentar o moinho de bolas através de um alimentador vibratório eletromagnético. O moinho de bolas destina-se a moer o material até obter um pó fino pequeno para libertar o Li2O tanto quanto possível do minério de lepidolite, de modo a que a separação por flotação seguinte possa obter a melhor taxa de recuperação.

Para o minério de lepidolita, o produto final de 120 mesh ocupa 60 a 70%. Assim, para obter esses tamanhos de pó fino, o moinho de bolas precisa de trabalhar em conjunto com o hidrociclone, o transbordamento do hidro-ciclone será a pasta fina de 100 a 200 mesh, e as partículas grossas do underflow voltarão ao moinho de bolas para serem moídas novamente em circuito fechado. Assim, a partir deste sistema de moagem, obtém-se uma pasta de 100 a 200 mesh.

Sistema de flotação

A lama de 100 a 200 mesh será primeiro enviada para tanques de mistura por bomba de lama para garantir que o material seja completamente misturado, então o material da tanques de mistura vai para as máquinas de flotação. Ao mesmo tempo, preciso de adicionar produtos químicos relevantes na máquina de flotação para separar o Li2O.

O processo de flotação tem separação primária para obter minério concentrado e rejeitos. Outras duas etapas de flotação processarão o minério concentrado e os rejeitos também serão processados por outras duas etapas do processo de flotação. Desta forma, pode aumentar o rácio de recuperação de Li2O e tornar o grau de Li2O tão elevado quanto possível. Assim, após o processo de flotação, finalmente obterei Li2O de alto grau. O sistema de flotação pode ser ajustado de acordo com as condições reais do material.

Sistema de filtragem de minério concentrado

Depois de obter o Li2O para concentrar o minério do sistema de flotação, este encontra-se com água, pelo que precisa de ser desidratado. Uma vez que o tamanho é muito pequeno, com uma malha fina de 100 a 200 mesh, é necessário utilizar um espessante para engrossar o concentrado, aumentar a densidade e, em seguida, utilizar uma máquina de filtragem a vácuo de discos para filtrar a água e secar o minério concentrado de lítio.

Sistema de tratamento de rejeitos

Os rejeitos do sistema de flotação estão cheios de água e precisam de ser desidratados, pelo que utilizamos um espessador de cone para engrossar os rejeitos, aumentar a densidade e, em seguida, utilizar um filtro prensa para filtrar a água e os rejeitos.

A água do espessante, filtro de vácuoe filtro prensa pode ser reutilizado para processar plantas.

Esta planta de processamento de flotação de minério de lepidolita é altamente eficaz na recuperação de lítio (Li2O). O projeto da planta pode ser personalizado de acordo com as condições dos minerais de rocha e os requisitos de capacidade do cliente.