Planta de Flotação de Fluorita 120 TPD

Os métodos de beneficiamento de minério de fluorita incluem separação por gravidade e flotação, que também são divididos em equipamentos de separação por gravidade e equipamentos de flotação. Equipamentos de separação por gravidade se referem a gabaritos, e equipamentos de flotação de fluorita são semelhantes a outros equipamentos de flotação de minerais, incluindo trituradores, etc.

O processo de flotação de minério de fluorita pode ser aplicado a minérios de fluorita difíceis de selecionar com propriedades complexas, como alto teor de lama no minério original, simbiose de minerais de impurezas e fluorita e tamanho de partícula fina de minerais úteis.

1. Moagem

O minério de fluorita é britado e moído até um determinado tamanho de partícula, geralmente abaixo de 0,1 mm, para aumentar a área de superfície das partículas minerais e facilitar a interação entre o reagente de flotação e a superfície do mineral.

2. Ajuste da qualidade da água

Ajuste o valor de pH da pasta para melhorar o efeito de flotação. Reguladores como cal (CaO) ou ácido sulfúrico são frequentemente usados para fazer isso. Flotação de fluorita geralmente é realizado em um ambiente alcalino.

3. Adição de reagente

Coletor: Os coletores comumente usados incluem ácidos graxos, alquil sulfonatos, etc., que podem tornar seletivamente a superfície do minério de fluorita oleofílica, promovendo assim a flotação de partículas de fluorita na espuma.
Inibidor: Íons metálicos, como sais de alumínio e sais de ferro, são geralmente usados como inibidores para inibir a combinação de minerais de ganga (como quartzo e feldspato) com espuma e reduzir a recuperação de minerais de impurezas durante a flotação.
Espumador: Alguns surfactantes podem ser usados para ajudar a formar uma camada de espuma estável e aumentar a eficiência da flotação.

4. Flotação

Por meio do contato entre bolhas e polpa, a espuma carrega partículas de fluorita para a camada superior do tanque de flotação, enquanto os minerais de ganga se depositam no fundo da polpa. A chave para a flotação é controlar a concentração de reagentes e o tamanho das bolhas em diferentes estágios de flotação para atingir uma separação altamente seletiva.

5. Tratamento de concentrados e rejeitos

Após a flotação, os minerais que flutuam são chamados de concentrados, que contêm um grau mais alto de fluorita, enquanto os minerais que se acomodam são rejeitos. Os concentrados são ainda mais concentrados e secos para obter o produto final de fluorita. Os rejeitos podem ser empilhados ou processados posteriormente para recuperar outros minerais valiosos.

6. Otimização do processo de flotação

Durante o processo de flotação, é necessário otimizar continuamente os parâmetros como a dosagem de reagentes, a concentração de polpa e o tamanho das bolhas para melhorar a eficiência da flotação e reduzir o consumo de energia e o desperdício de material.

Fatores de influência
O efeito de flotação do minério de fluorita é afetado por muitos fatores, como propriedades do minério, concentração de polpa, tipo e dosagem de reagente, tempo de flotação, tamanho da bolha, etc., por isso geralmente é necessário realizar vários testes para otimizar as condições do processo.

Existem 3 partes em uma planta de processamento completa, incluindo uma sistema de britagem, sistema de moagem e sistema de flotação.

Máquinas principais inclui alimentador vibratório, britador de mandíbula, peneira vibratória, britador cônico, alimentador vibratório eletromagnético, moinho de bolas, classificador espiral, tanque de mistura, máquinas de flotação, hidrociclone, espessador, máquina de filtro de vácuo de disco, etc.

Sistema de trituração

No parte de esmagamento, temos um alimentador vibratório para alimentar o minério bruto para o triturador de maxilas para britagem primária, os materiais britados são transportados para a peneira vibratória por uma correia transportadora, e os materiais maiores que 20 mm serão transportados para o britador de mandíbula fina para britagem secundária e, em seguida, entrarão no triturador de cone para a britagem terciária. Finalmente, os materiais britados entram na peneira vibratória para peneiramento, que forma um circuito fechado.

Sistema de moagem

Em parte de moagem, materiais de 0-20 mm são transportados para um depósito de minério fino para armazenamento temporário, alimentador vibratório eletromagnético sob o silo de minério fino alimentará uniformemente os materiais para o moinho de bolas por uma correia transportadora, e os minérios se tornarão lama após a moagem por moinho de bolas, e fluem para um classificador espiral para classificação de partículas, materiais maiores que 200 mesh serão parafusados de volta ao moinho de bolas para moagem novamente.

Sistema de flotação

No parte de flutuação, a lama excedente do classificador espiral fluirá para um tanque e será enviada para o tanque de mistura por uma bomba de lama, após a mistura com produtos químicos, a lama fluirá para as máquinas de flotação de primeiro estágio, o concentrado será enviado para hidro ciclone grupo para classificação de partículas, a partícula grossa do subfluxo fluirá para outro moinho de bolas para moagem novamente, o transbordamento do hidrociclone será enviado para o estágio secundário máquinas de flotação, finalmente obtemos concentrado e podemos usar espessante e máquina de filtro de vácuo de disco para desidratá-los e obter água limpa e concentrado com baixa umidade.

A capacidade desta planta pode ser personalizada conforme solicitação, como 120tpd, 240tpd, 500tpd, etc.