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Fluorite

Fluorite

Hora de lançamento:23 agosto 2019
Fluorite

Tipo
Mineral

Classificação de minerais
Halogeneto

Fórmula química
CaF2

Faixa
Branco

Dureza de Mohs
4

Sistema de cristais
Isométrico

Cor
Incolor. As amostras são frequentemente muito coloridas devido a impurezas

Brilho
Vítreo

Fratura
Subconchoidal, irregular

Descrição

A fluorite é comercialmente designada por espatoflúor, composto por fluoreto de cálcio (CaF2). É a principal fonte de flúor. O mesmo é utilizado na produção de ácido fluorídrico, que é utilizado numa grande variedade de aplicações industriais, incluindo a gravação de vidro. A fluorite tende a ocorrer em cristais isométricos bem formados, formando cubos e octaedros. Também ocorre em formas maciças e terrosas, e como crostas ou agregados globulares com uma textura fibrosa radial.

Relação com a exploração mineira

Nalgumas zonas, os filões ricos em fluorite podem estar intemperizados a profundidades que podem atingir os 75 m. Este minério intemperizado, uma mistura de argila e fragmentos de fluorite e de rocha de parede destacada, pode ser extraído a céu aberto com draglines, scrapers ou pás mecânicas a profundidades que podem atingir os 50 m. Abaixo disso, são utilizados métodos de extração subterrânea, que envolvem o corte superior modificado ou o corte por retração à superfície.

Mineração de veios:

A extração de veios é normalmente feita através de escavação por retração, corte e enchimento, e escavação a céu aberto onde existem paredes fortes. Os silos de retração espaçados entre si podem dar lugar a silos mais espaçados, sendo utilizados esguichos eléctricos e pneumáticos nos topos dos silos para transportar o excesso de material para a passagem do minério. As unidades de transporte de entulho, operadas a ar e com pneus de borracha, podem ser adaptadas ao trabalho no interior dos taludes. Nos casos em que é utilizado o batente de retração, o minério quebrado é normalmente transportado para o poço por via férrea, utilizando locomotivas alimentadas por baterias e vagões de 1 ou 2 toneladas com descarga lateral.

Com a introdução de unidades de transporte a gasóleo com menos de 1,5 m de largura, a exploração mineira pode ser alterada de paragem por retração para subnivelamento em rampa nos veios. Os carregadores podem ser servidos por pequenos camiões a diesel de 3 a 4 t. A ventilação do equipamento a diesel é normalmente assegurada por linhas de tubos de plástico. Nos poços, a elevação por balde é substituída pela elevação em caçambas maiores. Nas minas de maiores dimensões, as britadeiras são instaladas sobre bolsas de carregamento de caçambas no fundo do poço, o que melhora o carregamento das caçambas.

Sala e pilar:

Em depósitos de leito, são utilizados padrões de sala e pilar, sendo a largura das salas regulada pelas condições do telhado. O equipamento mais recente tem pneus de borracha e é operado a diesel, incluindo as unidades de muckhaul - que têm baldes com capacidade entre 0,9 e 4,6 m3 - e camiões diesel com pneus de borracha com capacidade entre 3 e 18 toneladas. A perfuração é efectuada por jumbos a diesel nas minas de minério em leito, mas as perfuradoras jackleg continuam a ser utilizadas em locais de trabalho e galerias mais estreitos. Em corpos de minério com vários níveis, as rampas de transporte em graus 12% a 15% ligam os níveis. As elevações verticais são utilizadas para facilitar os requisitos de ventilação.

A maioria das perfurações utiliza brocas de carboneto de tungsténio ou brocas de aço endurecido do tipo descartável. Na decapagem, a tendência é cada vez mais para a utilização de misturas de nitrato de amónio e fuelóleo. As equipas das minas, os supervisores e os mecânicos dispõem normalmente de veículos a gasóleo para facilitar a mobilidade. Sempre que as larguras dos corpos de minério, as profundidades da sobrecarga, as proporções económicas de remoção e a resistência das paredes laterais o permitam, é prática comum a exploração mineira por métodos a céu aberto, como é o caso no Quénia e na África do Sul. Este método optimiza as vantagens óbvias que podem ser obtidas através da utilização de explosivos de baixo custo, equipamento de movimentação de terras em grande escala e métodos económicos de extração em bancadas de pedreiras.

Resumo do processo de flotação do minério de fluorite

Utilizações

A maior parte do consumo anual de espatoflúor nos Estados Unidos destina-se à produção de ácido fluorídrico (HF) e fluoreto de alumínio (AlF3). O HF é um ingrediente fundamental para a produção de todos os produtos químicos orgânicos e não orgânicos que contêm o elemento flúor. É também utilizado no fabrico de urânio. O AlF3 é utilizado na produção de alumínio.

O restante consumo de espatoflúor é utilizado como fundente no fabrico de aço, vidro, esmalte e outros produtos. O fundente é uma substância que reduz a temperatura de fusão de um material.

Casos relacionados

Planta de processamento de fluorita
Planta de recuperação de fluorita 15TPH no Paquistão


Introdução
O processo de beneficiamento de minério de fluorita inclui trituração, peneiração, moagem, classificação, flotação, filtração, secagem, etc. As principais máquinas de beneficiamento são triturador (triturador de mandíbula, triturador de cone, triturador de martelo), peneira vibratória, alimentador, moinho de bolas, classificador, máquina de flotação, espessador, filtro e assim por diante.
O processo de flotação da fluorite é económico e tem uma elevada taxa de recuperação.

Equipamento de beneficiação de fluorite

EquipamentoModeloQuantidade
Máquina de flotaçãoXJK-0.353
Moinho de bolasФ1830×64001
EspessanteNZS-61
Tanque de misturaXB-25×251
Máquina de flotaçãoSF-203

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Fluxo do processo do minério de fluorite
processo de beneficiação da prata
O triturador de mandíbulas esmaga primariamente o minério até um determinado tamanho de partícula, o transportador de correia e o alimentador vibratório transportam o material triturado para a peneira vibratória para triagem.
O minério pequeno peneirado é moído pelo moinho de bolas, depois lavado e classificado. Este processo pode efetivamente melhorar a eficiência da fluorite.

O separador magnético selecciona as substâncias magnéticas do minério de fluorite limpo e classificado e, em seguida, adiciona o agente de flotação correspondente para a extração por flotação da fluorite de alto grau de outras biomassas companheiras. Quando sai, é concentrado por um espessador e seco por um secador para obter o concentrado final de fluorite.

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Vantagens
1. As etapas de trituração e moagem reduzem totalmente o consumo de reagentes de flotação.
2. Controlo inteligente do processo de flotação, adição automática de reagentes de flotação, um elevado grau de automatização e fácil operação.

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