Beneficio de mineral de cobalto

El beneficio del mineral de cobalto consiste en extraer y separar minerales valiosos de cobalto de los minerales. Entre los métodos más utilizados se incluyen: separación magnética, flotación, separación por gravedad y lixiviación ácida. Entre ellos, la flotación es el método de separación principal, mientras que la separación por gravedad y magnética se utilizan como separación auxiliar.

Pasos de la planta de procesamiento de cobalto

Trituración y molienda

Triturar el mineral en partículas de tamaño adecuado mediante el proceso de trituración. A menudo se utilizan equipos de trituración como trituradoras de mandíbula y trituradoras de conoEl mineral triturado generalmente entra en un molino de bolas para una molienda más fina para hacer que el tamaño de partícula del mineral sea aún más fino.

Flotación

El mineral molido generalmente contiene cobalto y varios minerales metálicos. La flotación es una de las tecnologías de separación de minerales más utilizadas. El mineral de destino se hace flotar con espuma suspendiéndolo en una solución acuosa que contiene reactivos específicos. Por lo general, incluye etapas de selección aproximada, selección de concentrado y selección de barrido.

Procesamiento de concentrado

El concentrado de cobalto obtenido después de la flotación necesita un procesamiento adicional. Puede incluir una separación magnética adicional, una separación por gravedad (vertedero en espiral, criba vibradora), u otros procesos combinados para eliminar impurezas residuales y mejorar el grado y la pureza del mineral de cobalto.

Concentración y secado

Concentrar la suspensión de flotación para aumentar aún más el contenido de mineral de cobalto. Normalmente, prensas de filtro separar líquidos de sólidos para aumentar el contenido de mineral de cobalto.

País: Congo (RDC)

Información de la mina: Mina de cobre y cobalto, ley promedio de cobre 3,12%, ley promedio de cobalto 0,294%, tasa de oxidación promedio 54%.

En hidrociclón clasifica el mineral de cobalto y cobre molido y la suspensión de mineral de cobalto como subproducto, y el rebose se mezcla y se agita en el tanque de agitación antes de ingresar a la operación de separación. La separación adopta "primero azufre, luego oxígeno, flotación de relaves de óxido de cobre, flotación de cobalto y luego separación magnética" como un flujo de proceso combinado que utiliza imanes flotantes.

1. La flotación de sulfuro de cobre se somete a múltiples desbaste, barrido y selección fina para obtener un concentrado de sulfuro de cobre;
2. Los relaves de flotación de sulfuro de cobre ingresan a la flotación de óxido de cobre y se desbastan y barren varias veces para obtener un concentrado de óxido de cobre;
3. Los relaves de flotación de óxido de cobre ingresan a la flotación de cobalto. El concentrado de cobalto de flotación se obtiene después de múltiples desbaste, barrido y selección fina. Los relaves de barrido de cobalto ingresan a la separación magnética.
4. Finalmente se obtienen tres productos: concentrado de sulfuro de cobre, concentrado de óxido de cobre y concentrado de cobalto (incluyendo productos de flotación y separación magnética).

Después de ser concentrado por un espesante El concentrado de sulfuro de cobre se tuesta y desulfuriza antes de ingresar a la hidrofusión. Las concentraciones de óxido de cobre y cobalto se deshidratan y se envían a la hidrofusión. Los relaves de separación magnética se espesan y se bombean al depósito de almacenamiento de relaves.