Procesamiento de cobre en roca 200 TPD

Para extraer cobre de alta pureza del mineral de cobre, se requieren una serie de procesos de procesamiento de minerales. A continuación presentaremos los principales pasos y tecnologías clave del proceso de beneficio del cobre.

El proceso de extracción de mineral de cobre puede incluir los siguientes pasos principales

1. Trituración

El mineral en bruto se tritura de forma gruesa y fina a través del equipo de trituración para reducir el tamaño de las partículas de mineral para prepararlas para el procesamiento posterior.

2. Molienda

El mineral triturado se muele finamente a través de un equipo de molienda para reducir aún más el tamaño de partícula, y el mineral se mezcla con el medio de molienda para formar la suspensión.

3. Flotación

El mineral de cobre y las impurezas en la pulpa se separan a través de un equipo de flotación. En general, se utilizan agentes de flotación dispuestos con capacidad de adsorción de gas para inyectar la pulpa molida en el tanque de flotación. Los iones de cobre en el mineral de cobre reaccionan con el agente de flotación a través de efectos mecánicos o físicos y químicos para formar la flotación. Las partículas de mineral de cobre dentro de la espuma flotan, mientras que las impurezas se hunden hasta el fondo, logrando la separación por flotación.

4. Procesamiento de concentrado

La espuma de flotación que contiene cobre obtenida después de la flotación se denomina concentrado y necesita un procesamiento adicional. Se pueden utilizar múltiples métodos de flotación para mejorar gradualmente la calidad del mineral de cobre y aumentar el contenido de cobre a un nivel superior. Al mismo tiempo, el concentrado se puede desulfurar, desarsenizar y realizar otros tratamientos para reducir el contenido de elementos nocivos.

5. Lixiviación y electroobtención

Lixiviación del mineral de cobre concentrado después del tratamiento de concentración, disolviendo los iones de cobre para formar una solución de cobre. Luego, a través de un equipo de electrólisis, los iones de cobre se reducen a metal de cobre sólido utilizando el principio de electrólisis, obteniendo así cobre puro.
 

El proceso óptimo de extracción de mineral de cobre debe determinarse en función de las características específicas del mineral de cobre, los requisitos del proceso y las condiciones del equipo. Al mismo tiempo, durante el proceso de extracción, debemos prestar atención a la protección del medio ambiente y manejar razonablemente los subproductos, como los relaves y las aguas residuales, para garantizar un proceso de extracción seguro, eficiente y respetuoso con el medio ambiente. A continuación, presentaremos la línea de producción de cobre de roca de 200 TPD diseñada en base a la información de las condiciones de trabajo del cliente.

Hay 4 partes en una planta de procesamiento completa, incluida una sistema de trituración, sistema de molienda, sistema de flotación y sistema de deshidratación.

Maquinas principales incluye una tolva de alimentación de materia prima, un alimentador de canal, una trituradora de mandíbula fina, una pantalla vibratoria, una cinta transportadora, un contenedor de transferencia, un molino de bolas, un clasificador en espiral, tanques de mezcla, tanques químicos, máquinas de flotación, bomba de lodo, espesador, máquina de filtro de vacío de disco, etc.

1. Sistema de alimentación y trituración: Trabajar 10 horas al día, capacidad de entrada de 16 a 20 TPH.

Usamos un alimentador de tolva para alimentar materia prima (por debajo de 210 mm) a la trituradora de mandíbula fina de manera estable y uniforme.

La trituradora de mandíbula fina es para triturar piedras grandes de aproximadamente 20 mm, luego la salida de la trituradora de mandíbula fina se destinará a la criba vibratoria, que con una capa de malla de 20 mm, tamiza material fino de 0 a 20 mm y pasa al contenedor de transferencia antes del molino de bolas.

Más grande que 20 mm de vuelta a trituradora de mandíbulas fina para triturar nuevamente, de modo que el sistema de trituración pueda funcionar por separado del sistema de molienda.

2. Sistema de molienda con molino de bolas: Trabaja 24 horas al día, capacidad de entrada de 8-9 TPH.

El material en polvo de 0 a 20 mm se almacenará primero en el contenedor de transferencia y alimentador vibratorio subterránea para alimentar material en polvo de 0 a 20 mm al molino de bolas. Hay un pequeño alimentador vibratorio fijado debajo del contenedor de transferencia, y luego el material en polvo se alisa hasta el molino de bolas a través de una cinta transportadora. El molino de bolas sirve para moler material hasta obtener un polvo fino de tamaño inferior a 200 mallas.

Para obtener un polvo fino, el molino de bolas debe funcionar junto con un clasificador espiral. El exceso del clasificador es una suspensión fina de alrededor de 200 mallas, y las partículas gruesas del exceso volverán al molino de bolas para moler nuevamente en circuito cerrado. Por lo tanto, a partir de este sistema de molienda se obtendrá una suspensión de 200 mallas.

3. Sistema de flotación

La lechada de malla 200 se enviará primero a tanques de mezcla para mezclar completamente el material y los productos químicos relevantes.

El proceso de flotación incluye flotación de desbaste, flotación de barrido y flotación fina. Ajuste el número de canales del máquina de flotación según el grado de materia prima del mineral de cobre.

4. Sistema de deshidratación

Después de obtener la suspensión de concentrado de cobre del sistema de flotación, está con agua, por lo que es necesario deshidratarla. El tamaño es muy pequeño, alrededor de 200 mallas. Primero, usamos el espesante Para espesar principalmente el concentrado y lograr una mayor densidad, luego se utiliza una máquina de filtrado al vacío de disco para secar el mineral concentrado de cobre con muy baja humedad, y luego el concentrado puede ir al sistema de empaque. El agua después del espesador y filtro de vacío de disco Puede reutilizarse.

Esta configuración de planta de procesamiento también es adecuada para sulfuro de oro de roca, zinc, mineral de plomo, etc.