Planta de flotación de fluorita de 120 TPD

Los métodos de beneficio del mineral de fluorita incluyen Separación por gravedad y flotación, que también se dividen en equipos de separación por gravedad y equipos de flotación. Los equipos de separación por gravedad se refieren a las jigs, y los equipos de flotación de fluorita son similares a otros equipos de flotación de minerales, incluidas las trituradoras, etc.

En proceso de flotación de mineral de fluorita Se puede aplicar a minerales de fluorita difíciles de seleccionar con propiedades de mineral complejas, como alto contenido de lodo en el mineral original, simbiosis de minerales de impurezas y fluorita y tamaño de partícula fino de minerales útiles.

1. Molienda

El mineral de fluorita se tritura y se muele hasta un tamaño de partícula determinado, normalmente inferior a 0,1 mm, para aumentar la superficie de las partículas minerales y facilitar la interacción entre el reactivo de flotación y la superficie del mineral.

2. Ajuste de la calidad del agua

Ajuste el valor de pH de la pulpa para mejorar el efecto de flotación. Para ello se suelen utilizar reguladores como la cal (CaO) o el ácido sulfúrico. Flotación de fluorita Generalmente se lleva a cabo en un ambiente alcalino.

3. Adición de reactivos

Coleccionista: Los colectores comúnmente utilizados incluyen ácidos grasos, sulfonatos de alquilo, etc., que pueden hacer que la superficie del mineral de fluorita sea oleófila selectivamente, promoviendo así la flotación de partículas de fluorita en la espuma.
Inhibidor: Los iones metálicos como las sales de aluminio y las sales de hierro se utilizan generalmente como inhibidores para inhibir la combinación de minerales de ganga (como cuarzo y feldespato) con espuma y reducir la recuperación de minerales de impurezas durante la flotación.
Espumador: Se pueden utilizar algunos surfactantes para ayudar a formar una capa de espuma estable y aumentar la eficiencia de flotación.

4. Flotación

A través del contacto entre las burbujas y la pulpa, la espuma transporta partículas de fluorita a la capa superior del tanque de flotación, mientras que los minerales de ganga se depositan en el fondo de la pulpa. La clave de la flotación es controlar la concentración de reactivos y el tamaño de las burbujas en las diferentes etapas de flotación para lograr una separación altamente selectiva.

5. Tratamiento de concentrados y relaves

Después de la flotación, los minerales que flotan se denominan concentrados, que contienen un grado más alto de fluorita, mientras que los minerales que se asientan son relaves. Los concentrados se concentran aún más y se secan para obtener el producto final de fluorita. Los relaves se pueden apilar o procesar para recuperar otros minerales valiosos.

6. Optimización del proceso de flotación

Durante el proceso de flotación, es necesario optimizar continuamente los parámetros como la dosis de reactivos, la concentración de pulpa y el tamaño de las burbujas para mejorar la eficiencia de flotación y reducir el consumo de energía y el desperdicio de material.

Factores influyentes
El efecto de flotación del mineral de fluorita se ve afectado por muchos factores, como las propiedades del mineral, la concentración de pulpa, el tipo y la dosis de reactivo, el tiempo de flotación, el tamaño de la burbuja, etc., por lo que generalmente es necesario realizar múltiples pruebas para optimizar las condiciones del proceso.

Hay 3 partes en una planta de procesamiento completa, incluida una sistema de trituración, sistema de molienda y sistema de flotación.

Maquinas principales incluye el alimentador vibratorio, trituradora de mandíbulas, pantalla vibratoria, trituradora de cono, alimentador vibratorio electromagnético, molino de bolas, clasificador espiral, tanque de mezcla, máquinas de flotación, hidrociclón, espesador, máquina de filtro de vacío de disco, etc.

Sistema de trituración

En el parte aplastanteContamos con un alimentador vibratorio para alimentar mineral crudo al trituradora de mandíbulas Para el triturado primario, los materiales triturados se transportan a la criba vibratoria mediante una cinta transportadora, y los materiales de más de 20 mm se transportarán a la trituradora de mandíbula fina para el triturado secundario y luego ingresarán a la trituradora de cono para el triturado terciario. Finalmente, los materiales triturados ingresan a la criba vibratoria para su cribado, formando un circuito cerrado.

Sistema de rectificado

En parte de moliendaLos materiales de 0 a 20 mm se transportan a un contenedor de mineral fino para su almacenamiento temporal. alimentador vibratorio electromagnético Debajo del contenedor de mineral fino se alimentarán uniformemente los materiales al molino de bolas mediante una cinta transportadora, y los minerales se convertirán en suspensión después de la molienda. molino de bolas, y fluye a un clasificador en espiral para la clasificación de partículas, los materiales de más de 200 mallas se atornillarán nuevamente al molino de bolas para moler nuevamente.

Sistema de flotación

En el parte de flotación, la pulpa de desbordamiento del clasificador en espiral fluirá a un tanque y se enviará al tanque de mezcla mediante una bomba de pulpa, después de mezclarse con los productos químicos, la pulpa fluirá a las máquinas de flotación de primera etapa, el concentrado se enviará a hidrociclón Grupo para la clasificación de partículas, la partícula gruesa de desbordamiento fluirá a otro molino de bolas para moler nuevamente, el desbordamiento del hidrociclón se enviará a la etapa secundaria. máquinas de flotación, finalmente obtenemos el concentrado y podemos usar espesante y Máquina de filtrado al vacío con discos para deshidratarlos y obtener agua limpia y concentrada con baja humedad.

La capacidad de esta planta se puede personalizar según solicitud, como: 120tpd, 240tpd, 500tpd, etc.