Alimentadores vibratorios electromagnéticos se utilizan ampliamente en los sectores del carbón, la química, la metalurgia y los materiales de construcción. En este artículo, le presentaré el alimentador electromagnético de vibración desde su estructura, principio de funcionamiento, pasos de instalación y métodos comunes de manejo de fallas.
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Descripción general del alimentador vibratorio electromagnético
El alimentador vibratorio electromagnético es un tipo de equipo para el suministro cuantitativo, uniforme y continuo de pellets o polvos desde el depósito de almacenamiento hasta el dispositivo de recepción. Es un equipo común para la operación de flujo automático, de acuerdo con su estructura y características de instalación, se puede dividir en tipo abierto, tipo cerrado, tipo suspendido y tipo de banco.
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Características del producto
1. Puede ajustarse manual y automáticamente según las necesidades reales de producción
2. No necesita lubricación, fácil manejo, producción y mantenimiento sencillos.
3. El material de alimentación no se desliza sobre la superficie de la canaleta, sino que salta hacia delante, lo que reduce la fricción entre el material y la canaleta, prolongando así la vida útil.
4. Bajo consumo de energía, pero la desventaja es el ruido.
Estructura y principio de funcionamiento
El alimentador electrovibratorio se compone principalmente de dos partes: el vertedero y el vibrador electromagnético. Se trata de un sistema elástico de vibración forzada orientada en un punto de doble masa, en un estado de baja resonancia crítica. El excitador electromagnético impulsa el cuerpo de la canaleta para que vibre alternativamente en un ángulo determinado, de modo que el material se desplace a lo largo de la canaleta.
Especificación del vertedero de transporte
La especificación de la canaleta transportadora afecta directamente a la capacidad de transporte del alimentador. La capacidad de transporte del alimentador vibratorio electromagnético (Q) se ve afectada por muchos factores, como la humedad del material, el tamaño de las partículas, la viscosidad y la inclinación de la canaleta transportadora.
Instalación y ajuste
(1) El alimentador vibratorio electromagnético se monta generalmente por suspensión. La pluma debe instalarse en una estructura con suficiente rigidez. Para reducir la oscilación lateral del alimentador vibratorio electromagnético, la pluma de suspensión debe colocarse hacia afuera a unos 10°. En el caso de los alimentadores de gran tamaño, también debe preverse un carro móvil para facilitar la reparación y sustitución de la artesa.
(2) El alimentador vibratorio electromagnético debe instalarse como un todo, generalmente no se permite desmontarlo, y no se permite consolidar ningún accesorio rígido en la máquina. Al instalar, deje un cierto espacio alrededor del equipo para evitar la colisión con otros equipos durante el trabajo. Generalmente, el espacio en la dirección longitudinal es de al menos 50 mm y en la dirección de la anchura es de 25 mm.
(3) El tanque alimentador vibratorio electromagnético puede instalarse horizontal u oblicuamente. La capacidad de alimentación es proporcional al ángulo de inclinación hacia abajo, pero el ángulo de inclinación hacia abajo es demasiado grande para hacer que el material fluya, y es difícil garantizar la precisión de la alimentación. Por lo tanto, debe determinarse si se inclina hacia arriba, hacia abajo u horizontalmente en función de la naturaleza del material.
(4) Después de la instalación, el alimentador debe estar en posición horizontal para evitar que el material se desplace hacia un lado cuando el alimentador esté trabajando, y para asegurar que todos los pernos de fijación estén firmemente apretados.
Lubricación
(1) El aceite lubricante debe determinarse de acuerdo con el lugar de uso y las condiciones previas de temperatura, generalmente se utiliza aceite para engranajes;
(2) Se debe asegurar que la superficie delgada de aceite en el excitador es superior al nivel de aceite, y debe ser reemplazado cada 3-6 meses. Cuando cambie el aceite, limpie el depósito de combustible, la pista de rodadura del cojinete y la superficie del engranaje con gasolina limpia o queroseno.
Aplicación en minas
Como dispositivo de alimentación antes de la trituración fina, el alimentador de discos se utiliza ampliamente en el sistema de proceso de trituración de materias primas. Sin embargo, la alimentación del alimentador de discos es concentrada, lo que facilita el desgaste y las fugas, y la inversión en mantenimiento es grande.
De acuerdo con nuestros muchos años de experiencia, el alimentador de vibración electromagnética es más estable. Teniendo en cuenta el lugar especial donde se rompe la materia prima, el tipo cerrado GZF es más adecuado. El alimentador de vibración electromagnética tiene las siguientes características:
(1) Fuerte vibración y alta eficiencia.
(2) menos energía por tonelada de material consumido.
(3) Alimentación uniforme y funcionamiento sencillo.
(4) Estructura sencilla, fácil de manejar y mantener.
(5) Estable y fiable, poco ruidoso, larga vida útil.
Fallos comunes y "cómo hacerlo
(1) No se puede arrancar la máquina
Posibles causas: cortocircuito de corriente; mal contacto
Cómo solucionarlo: Compruebe el cableado, fusible
(2) Corriente muy variable, inestable
Posibles causas: El tornillo de fijación del muelle está suelto o roto.
Cómo solucionarlo: Apriete cada tornillo y reemplace el resorte
(3) Corriente alta
Posibles causas: La separación entre el núcleo y el inducido es grande
Cómo solucionarlo: Ajustar el tamaño del hueco
(4) Vibración débil
El rectificador está dañado; la polaridad de la bobina es opuesta; el entrehierro está obstruido; el muelle está atascado
Posibles causas: Sustituir el rectificador, bobina de regulación,
Cómo solucionarlo: Limpiar el entrehierro y retirar los objetos del muelle.
(5) Discontinuidad laboral
Posibles causas: Circuito dañado
Cómo solucionarlo: Sustituir o reparar los circuitos dañados
(6) Mucho ruido
Posibles causas: Muelle dañado; Perno de conexión aflojado
Cómo solucionarlo: Sustituir o reparar los muelles y apretar los tornillos en varios puntos.
(7) El orificio de descarga suele estar bloqueado
Posibles causas: Demasiada presión en la abertura del almacén; Diseño irrazonable del puerto de descarga.
Cómo solucionarlo: Reducir la presión de la abertura de la tolva pequeña y ajustar la especificación y el tamaño del canal de descarga.
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