Procesamiento de minerales 101 : Bases del beneficio del mineral de molibdeno

Descripción general del beneficio del mineral de molibdeno

El procesamiento de beneficio del mineral de molibdeno se realiza principalmente por flotación, y el mineral de molibdeno recuperado es molibdenita(MoS2). A veces, para mejorar la calidad del concentrado de molibdeno y eliminar las impurezas, la molibdenita concentrada se somete a una fase adicional de tratamiento químico de beneficio.

Introducción de la molibdenita

La composición química de la molibdenita, con un alto contenido en molibdeno, es la materia prima mineral más importante para extraer molibdeno. Además, la molibdenita es el mineral de molibdeno más ampliamente distribuido, producido principalmente en fluidos hidrotermales de alta y media temperatura y en depósitos de skarn. Se transforma fácilmente en MoO3 en la superficie del suelo. Claymax y Yulard-Henderson, en Colorado (EE.UU.), son yacimientos de molibdenita mundialmente conocidos. 

Propiedades del molibdeno

Los datos de la tabla proceden de Asociación Internacional del Molibdeno

Los cristales de molibdenita son estructuras hexagonales en capas o tipo sándwich, formadas por la estructura S-Mo-S y el enlace S-Mo, junto con la fuerza de Van der Waals entre las dos capas. Los enlaces Mo-S son fuertes, pero la interacción entre los átomos de azufre en la parte superior e inferior de las tricapas separadas tipo sándwich es débil. Por lo tanto, la molibdenita se produce fácilmente en forma de escamas o placas a lo largo de la capa intermedia de la estructura, que es la razón por la que la calcosina tiene una buena flotabilidad natural. La práctica ha demostrado que: con una finura de molienda adecuada, la disociación de los cristales de molibdenita se produce entre las capas S-Mo-S, y la superficie hidrófila S-Mo sólo representa una pequeña proporción.

Flujo de procesamiento de la flotación de molibdenita

Durante la sobremolienda, la proporción de superficie S-Mo aumenta y la flotabilidad disminuye. Aunque en este momento se añade una cierta cantidad de colectores polares como los xantatos, es beneficioso para la recuperación de la molibdenita, pero el nuevo lodo producido por la sobremolienda afectará al efecto de flotación. Por lo tanto, la separación de la molibdenita debe evitar y prevenir la sobremolienda. En la producción, es necesario adoptar la molienda segmentada y procesos de separación en varias etapas para lograr gradualmente la disociación de monómeros y garantizar una alta tasa de recuperación de concentrado de molibdeno. La trituración del mineral de molibdeno utiliza generalmente un proceso de tres etapas en circuito cerrado, y el tamaño final del producto es de 12-15 mm.

Molino de bolas para la molienda de minerales

Normalmente se utiliza el molino de bolas o el molino de barras en el proceso de molienda del mineral. Pero también hay algunos flujos de procesamiento adaptados para utilizar un proceso de semi-automolienda. La flotación adopta el método de flotación prioritaria. La separación en bruto produce concentrado de molibdeno grueso, y los relaves de barrido en bruto recuperan los minerales asociados o los descartan. El concentrado de molibdeno grueso se vuelve a moler en dos o tres etapas, y el concentrado de molibdeno final se obtiene mediante cuatro o cinco veces de selección.

El reactivo de flotación del mineral de molibdeno utiliza aceites apolares como colectores, al tiempo que añade agentes espumantes. En Estados Unidos y Canadá se utiliza el tensioactivo Syntex como emulsionante del aceite. Según la naturaleza del mineral, se utiliza cal como regulador, vidrio de agua como inhibidor de la ganga y, a veces, cianuro o sulfuro para inhibir otros minerales de metales pesados.

Cómo mejorar la calidad de la concentración

Para garantizar la calidad del concentrado de molibdeno, los minerales de metales pesados como el cobre, el plomo y el hierro contenidos en el concentrado de molibdeno y los minerales de óxido de calcio y carbono deben separarse más: generalmente se utiliza sulfuro de sodio o hidrosulfuro de sodio, cianuro o ferricianuro Hacer cobre y hierro; utilizar dicromato o Nokes para suprimir el plomo. Si se utilizan inhibidores, el contenido de impurezas no alcanza el estándar de calidad, y es necesario un tratamiento químico de beneficio: el sulfuro de cobre secundario se lixivia con cianuro; la calcopirita se lixivia con solución de cloruro férrico; la galena se lixivia con ácido clorhídrico y tricloruro La solución de lixiviación de hierro puede alcanzar el contenido estándar.

La ganga que contiene óxido de calcio es fácil de embarrar. Por lo tanto, no debe evitarse la sobremolienda del mineral que contiene este tipo de ganga. En la producción, suele añadirse vidrio de agua, hexametafosfato sódico o cola orgánica como inhibidor de la ganga o dispersante; también puede utilizarse carbón activado y CMC (carboximetilcelulosa) para inhibir la ganga carbonatada. Por último, puede lixiviarse con ácido clorhídrico o ácido clorhídrico más solución de cloruro férrico.

En la separación de minerales carbonosos, primero es necesario averiguar si se trata de grafito, brea o carbón. La flotabilidad de estos minerales carbonosos es similar a la de la molibdenita, pero la densidad es relativamente pequeña, y por lo general se puede eliminar por separación por gravedad; utilizar hexametafosfato de sodio y CMC para inhibir el carbono molibdeno flotante; o añadir cloruro férrico, vidrio de agua Y hexametafosfato de sodio también es eficaz en la inhibición de la calidad de carbono; tostado para eliminar el carbono orgánico es también uno de los métodos. Cabe señalar que los métodos de separación de todos estos minerales carbonosos aún no son satisfactorios, y sigue siendo un problema sin resolver.

Factores que afectan a la calidad del concentrado

El alto contenido de SiO2 (dióxido de silicio) en la ganga suele ser la razón que afecta a la ley del concentrado de molibdeno. Se ha comprobado que el contenido de SiO2 disminuye a medida que aumenta el grado del concentrado de molibdeno, y ambos tienden a consumirse mutuamente. Mientras el mineral de molibdeno alcance la finura de disociación del monómero, el contenido de SiO2 puede reducirse generalmente por debajo de la norma. Añadiendo carbón activado para adsorber el aceite en la superficie del molibdeno, y añadiendo CMC para inhibir la ganga de silicato, el contenido de SiO2 también puede reducirse por debajo de la norma.