Beneficio de mineral de manganeso

Planta de beneficio de mineral de manganeso

1 Panorama del mineral de manganeso

El mineral de manganeso se utiliza ampliamente en la industria del acero, la metalurgia no ferrosa, la química, la electrónica, la batería, la agricultura, etc. Más de 90% del manganeso mundial se utiliza en la industria siderúrgica. Las reservas mundiales de mineral de manganeso terrestre son de 6. 800 millones de toneladas (manganeso metal), la mayoría de los cuales es mineral de óxido de manganeso, con una producción de 16 millones de toneladas (manganeso metal) en 2017. catalizador gastado podría ser un recurso de recuperación secundaria de manganeso.
Los recursos de mineral de manganeso de China son principalmente de mineral de carbonato de manganeso, y la ley media del mineral es sólo de 21. 4%. Con el consumo de los recursos de mineral de manganeso, la ley del mineral se reduce gradualmente, lo que no sólo es difícil de desarrollar y utilizar, sino que también tiene una gran cantidad de aguas residuales de fundición y escorias residuales. Por lo tanto, mejorar el nivel tecnológico de utilización de los recursos de manganeso es de gran importancia para realizar la conservación y utilización de los recursos de manganeso, proteger el entorno ecológico y promover el desarrollo sostenible de la industria del manganeso.

2 Métodos de beneficio del mineral de manganeso

El objetivo del beneficio del mineral de manganeso es eliminar el limo, separar la piedra y el manganeso mineral, enriquecer el mineral de baja ley, mejorar la ley del mineral, reducir el consumo de energía y reactivos del proceso de fundición desde la fuente y, a continuación, reducir la cantidad de residuos de fundición. Los métodos de procesamiento del manganeso mineral incluyen principalmente el lavado, la separación por gravedad, la separación magnética fuerte, la flotación, el enriquecimiento por fuego y el beneficio químico.

2. 1 Separación por gravedad

Hay una gran diferencia de densidad entre los minerales útiles y los minerales de ganga, y la densidad del mineral de óxido de manganeso es de 3,7 ~ 5g/cm³la densidad del mineral de carbonato de manganeso es de 3,3 a 3,8 g/cm³La densidad de los minerales de ganga, como el cuarzo y la calcita, es de 2,6 a 2,9 g/cm.³. El uso de la tecnología de reelección puede lograr la separación entre el mineral de manganeso útil y los minerales de ganga, y lograr el propósito de enriquecer el mineral de manganeso para mejorar la ley del mineral.
Los equipos de separación por gravedad incluyen principalmente el jig, la mesa vibratoria y el hidrociclón de medio pesado. Para el tratamiento del mineral de manganeso, se utilizaron una plantilla y una zaranda respectivamente, y la tasa de recuperación del MnO obtenido por la re-selección de la plantilla fue de 51. 54%, la tasa de recuperación de la separación por gravedad de la zaranda fue de 91. 11%

2. 2 Separación magnética

El mineral de manganeso es en su mayor parte débilmente magnético. El coeficiente de magnetización específica del mineral de manganeso es de hasta 250×10 €.^–6 cm ³/g, el mineral de hierro manganeso tungsteno es de 66×10^–6 cm³/g, y el mineral de carbonato de manganeso es de 125×10^–6 cm ³/g. La mayoría de los minerales de ganga son aluminosilicatos, que no son magnéticos. Por lo tanto, el enriquecimiento del mineral de manganeso puede lograrse mediante una fuerte separación magnética. Se estudió la separación magnética del mineral de manganeso de baja ley. Tras la separación magnética en dos etapas, con una intensidad de campo magnético alta y otra baja, la ley del mineral aumentó hasta 45. 8%. Los principales tipos de separadores magnéticos son el separador magnético de alta densidad, el separador magnético húmedo y el separador magnético seco.

2. 3 Flotación

La flotación es adecuada para el tratamiento del mineral de manganeso de grano fino. El tamaño del mineral es un indicador importante que afecta al efecto de la flotación. El desarrollo de reactivos de flotación es la tecnología clave. Los colectores de flotación tradicionales incluyen principalmente ácido oleico, jabón de parafina oxidada, ácido nafténico y aceite agrio. máquina de flotación en venta.

3 Caso de la planta de tratamiento de mineral de manganeso

3.1 Descripción del yacimiento de manganeso de Australia

El tipo natural de mineral de manganeso de Australia es principalmente mineral de óxido de manganeso, que tiene dos tipos: primario y oxidado.
Los minerales de manganeso incluyen principalmente pirolusita, mineral de manganeso duro, mineral de manganeso criptopotásico, y una pequeña cantidad de tierra de manganeso, mineral de manganeso negro, mineral de manganeso, mineral de manganeso magnesio estroncio, mineral de manganeso zinc negro, mineral de manganeso galvanizado y limonita. Los minerales de ganga son principalmente cuarzo, seguido de caolín, sericita, ópalo, pulpa de piedra, arcilla, etc.
El mineral de manganeso primario de Australia sólo se encuentra en depósitos sedimentarios reformados, compuestos principalmente por carbonatos, sulfuros y silicatos de manganeso. El tipo de mena se compone principalmente de mena de manganeso primaria mixta, y puede dividirse en mena de manganeso sulfurado-mena de carbonato de manganeso, mena de manganeso sulfurado-silicato de manganeso-mena de carbonato de manganeso. Los minerales de manganeso son principalmente romboédricos, azufre-manganeso o eutrofos, con una pequeña cantidad de mineral de hierro-azufre-manganeso, sulfurita cálcica y granate de manganeso; minerales metálicos asociados como galena, esfalerita, mineral de plata estroncio mineral de cobre y pirita. Los minerales de ganga son principalmente cuarzo, calcita y clorita, una pequeña cantidad de diópsido, serpentina y arcilla.

3.2 Flujo de tratamiento del mineral de manganeso

El material mineral se tamiza en el tamiz de rejilla, el material tamizado fluye a la lavadora y, a continuación, al clasificador vibratorio, donde se selecciona manualmente el tamaño de grano de +30 mm para realizar el lavado secundario. Los granos de -30 mm y +3 mm pasan a la plantilla de minerales para obtener manganeso concentrado. Los relaves del jig y el material de tamaño -3mm se fusionan en el sistema de molienda que consta de molino de barras, criba vibratoria y clasificador en espiral. -El material de -1 mm se introduce en el separador magnético de alta densidad SHP-1000 para seleccionar el manganeso concentrado, y los residuos fuertemente magnéticos se limpian mediante el separador magnético permanente húmedo DPMS.

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